|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №9 за 2026 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки
- Влияние термической обработки на микроструктуру и свойства заготовки из стали 12Х18Н10Т, полученной методом горячего изостатического прессования А. А. ХЛЫБОВ, д-р техн. наук, проф., Д. А. РЯБОВ*, канд. техн. наук, доц., ст. науч. сотр., Д. Д. БАКИРОВФГБОУ ВО «Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева», г. Нижний Новгород, 603155, Российская Федерация*E-mail: riabov.da@nntu.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-9-2-10В статье на примере заготовки из стали 12Х18Н10Т, полученной методом горячего изостатического прессования (ГИП), исследовано распределение микроструктуры, физико-механических свойств и параметров неразрушающего контроля по сечению заготовки до и после проведения термической обработки (ТО). Показано, что проведение термической обработки после ГИП способствует повышению однородности микроструктуры и свойств по сечению заготовки. Микротвердость и объемная доля пор в заготовке из стали 12Х18Н10Т после ТО снижаются, а плотность материала возрастает.
Ключевые слова: порошковая металлургия, ГИП, аустенитные стали, сталь 12Х18Н10Т, микротвердость, микроструктурный анализ, неразрушающий контроль.
Механическая обработка заготовок и сборка
- Эксплуатационные свойства никелевых сплавов и их влияние на обрабатываемость деталей машин резанием А. А. КОВАЛЕВ1*, канд. техн. наук., доц., М. Р. КАРАВАЕВ2, канд. техн. наук., доц., А. С. КРАСКО21ФГАОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана)», Москва, 105005, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «МИРЭА — Российский технологический университет», Москва, 119454, Российская Федерация*E-mail: kovalevartem@bmstu.ru, 11
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-9-11-25Статья посвящена анализу эксплуатационных свойств никелевых сплавов, а также их влияния на обрабатываемость деталей машин резанием. Показано, что ужесточение требований к современным двигателям, в частности повышение рабочих температур, удельной мощности и ресурса, ограничивает применение базовых отраслевых материалов, тем самым обосновывая увеличение использования широкой номенклатуры никелевых сплавов. Приведены химический состав и свойства никелевых сплавов, а также способы их упрочнения. Рассмотрено влияние свойств данных сплавов на их обрабатываемость при изготовлении деталей машин. Предложена классификация никелевых сплавов, обосновывающая их применение для соответствующих условий эксплуатации изделий машиностроения и возможности их лезвийной обработки. Выделены способы аддитивного производства для изготовления изделий из сплава марки инконель 718, а также методы обработки с применением вынужденных ультразвуковых колебаний, позволяющие обеспечить показатели качества деталей машин.
Ключевые слова: детали и узлы газотурбинных двигателей, свойства жаропрочных и коррозиестойких никелевых сплавов, классификация никелевых сплавов, обрабатываемость резанием никелевых сплавов, лезвийная обработка деталей из инконеля 718 с наложением ультразвука.
Нанесение покрытий
- Моделирование процесса формирования покрытия при сверхзвуковом газопламенном напылении карбид-вольфрамовых порошков Ю. А. КУЗНЕЦОВ1, д-р техн. наук, проф., А. В. ДОБЫЧИН1, Д. Д. ЯКОВЛЕВ1, А. А. ГРИБАКИН1, С. И. МАТЮХИН2, д-р физ.-мат. наук, проф., И. Н. КРАВЧЕНКО3*, д-р техн. наук, проф.1Орловский государственный аграрный университет им. Н. В. Парахина, г. Орел, 302019, Российская Федерация2Орловский государственный университет им. И. С. Тургенева, г. Орел, 302026, Российская Федерация3Институт машиноведения им. А. А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН), Москва, 101000, Российская Федерация*E-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 26
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-9-26-35В работе выполнено математическое моделирование ключевых стадий формирования покрытий при сверхзвуковом газопламенном напылении порошкового материала на основе WC. Исследованы процессы деформации частиц порошка и подложки при контакте, динамика ударного взаимодействия и динамика нагревания частиц, а также рассчитан коэффициент расплющивания частиц при ударе. Разработаны теоретические основы формирования покрытия на основе детального описания ударно-контактного взаимодействия частицы и подложки. Показано, что при скоростях частиц, характерных для сверхзвукового газопламенного напыления, давление в центре контакта значительно превышает предел текучести металлической связки (Ni, Co) и обусловливает пластический характер деформации. Установлено, что в процессе удара частиц порошка на основе WC о подложку наблюдается селективное термическое воздействие: металлическая связка переходит в вязко-текучее состояние, тогда как карбидные включения (WC) сохраняют исходную твердость. В результате коэффициент расплющивания напыляемых частиц ограничивается диаметром карбидных включений и составляет 2,5—3,0, что согласуется с экспериментальными данными. Результаты работы могут быть использованы для прогнозирования структуры и свойств покрытий, формируемых методом сверхзвукового газопламенного напыления.
Ключевые слова: HVOF-напыление, металлокерамическое покрытие, моделирование, карбид вольфрама, деформация, подложка детали, коэффициент расплющивания.
Новые материалы. Технология композиционных материалов
- Расчет напряженно-деформированного состояния элементов машин, восстановленных с использованием эпоксидно-песчаных композитов Т. Н. ЕГУНОВА1, асп., Н. И. БАУРОВА1*, д-р техн. наук, проф., В. С. КАЛЕНСКИЙ21ФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация2ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК», Москва, 119530, Российская Федерация*E-mail: nbaurova@mail.ru, 36
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-9-36-41На сегодняшний день метод конечных элементов (МКЭ) является удобным и универсальным средством быстрого и точного анализа поведения конструкции без проведения реальных испытаний. Использование МКЭ хорошо зарекомендовало себя при подробном анализе множества входных условий, таких как различные свойства композитов при разном содержании наполнителя, а также при выборе оптимального параметра или доказательстве несостоятельности использования всей конструкции. Для оценки возможности использования эпоксидно-песчаного композита для ремонта емкостных изделий строительной техники был применен метод расчета напряженно-деформированного состояния эпоксидного участка, которым был выполнен ремонт. Расчет напряженно-деформированного состояния проводился с применением МКЭ, позволяющего в полной мере оценить физику процесса и получить достоверные результаты.
Ключевые слова: полимерные композиционные материалы, дисперсно-наполненные композиты, эпоксидно-песчаные композиты, метод конечных элементов, напряженно-деформированное состояние.
Технологии получения черных и цветных металлов
- Исследование возможности получения нелегированного железа с высокой коррозионной стойкостью по аналогии с Кутубской колонной в Дели. Часть 2. Разработка подходов к получению нелегированного железа с высокой коррозионной стойкостью и их экспериментальное подтверждение А. М. САВЧЕНКО, канд. техн. наук, Ю. В. КОНОВАЛОВ*, канд. техн. наук, А. А. КАРНОЗОВ, А. В. ЛАУШКИН, канд. техн. наук, С. В. МАРАНЧАКАО «Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов им. А. А. Бочвара», Москва, 123060, Российская Федерация*E-mail: kon20002000@mail.ru, 42
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-9-42-48Разработаны подходы к получению нелегированного железа с высокой коррозионной стойкостью. Железо следует рассматривать не как отдельный элемент, а как многокомпонентный сплав, где компонентами служит железо в различных электронном и фононном состояниях. Циклическая термическая обработка образцов в районе точки Кюри с одновременным воздействием электромагнитного поля позволила добиться увеличения числа различных электронных состояний железа. Первые результаты исследований выявили повышенную коррозионную стойкость обработанных образцов.
Ключевые слова: железо, коррозия, коррозионная стойкость, энтропия смешения, точка Кюри, термическая обработка.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|