Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №7 за 2020
Содержание номера

Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки

  • Гальваническое производство в России: оценочный подход, задачи повышения ресурсной и экологической эффективности Е. Г. ВИНОКУРОВ1, 2, 3*, д-р хим. наук, проф., Т. Ф. БУРУХИНА1, канд. пед. наук, доц., Т. В. ГУСЕВА4, д-р техн. наук, проф.1ФГБОУ ВО «Российский химико-технологический университет им. Д. И. Менделеева», Москва, 125047, Российская Федерация2Институт физической химии и электрохимии им. А. Н. Фрумкина РАН, Москва, 127368, Российская Федерация3Всероссийский институт научной и технической информации РАН, Москва, 125190, Российская Федерация4Научно-исследовательский институт «Центр экологической промышленной политики», Москва, 115054, Российская Федерация*E-mail: vin-62@mail.ru, 2

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-7-2-6

    Выполнен анализ масштабов, внутренней структуры гальванического производства в России и определены факторы технологического отставания, проявляющегося, в том числе, в относительно более низкой ресурсной и экологической эффективности производственных процессов. Сформулированы научно-технологические принципы повышения эффективности с учетом экологических рисков.
    Ключевые слова: металлические покрытия, обработка поверхности, ресурсоэффективность, электроосаждение.

Технологии порошковой металлургии

  • Разработка связующей системы для литья под давлением деталей из порошка титана: зарубежный и отечественный опыт. Часть 2 А. Б. СЕМЁНОВ1, канд. техн. наук, доц., А. Н. МУРАНОВ2, А. А. КУЦБАХ1, Д. М. КРОТОВ1*, И. А ЛОГАЧЕВ3, Б. И. СЕМЁНОВ1, д-р техн. наук, проф.1ФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана), Межфакультетская лаборатория «Новые способы и технологии литья», Москва, 105005, Российская Федерация2ФГАУН Институт конструкторско-технологической информатики Российской академии наук (ИКТИ РАН), Москва, 127055, Российская Федерация3АО «Композит», Московская область, Королев, 141070, Российская Федерация*E-mail: 89031772075@mail.ru, 7

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-7-7-17

    Обусловлены основные требования, предъявляемые к составу смеси полимерных компонентов, рассмотрен способ оптимизации состава связующей системы, используемой при литье фасонных деталей из металлических порошков.
    Ключевые слова: инжекционное литье металлических порошков, МIМ-Ti, составы связующего, фидстоки.

Сварочные технологии; пайка

  • Исследование физико-механических свойств паяного соединения (металл лемеха—металлокерамика) В. В. ГОНЧАРЕНКО1, канд. техн. наук, доц., Ю. А. КУЗНЕЦОВ1, д-р техн. наук, проф., И. Н. КРАВЧЕНКО2*, д-р техн. наук, проф.1ФГБОУ ВО «Орловский государственный аграрный университет им. Н. В. Парахина», г. Орел, 302019, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Российский государственный аграрный университет — МСХА им. К. А. Тимирязева», Москва, 127550, Российская Федерация*E-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 18

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-7-18-22

    Рассмотрен перспективный способ упрочнения рабочих органов сельскохозяйственных машин пайкой. Метод основан на упрочнении и восстановлении деталей за счет припаивания металлокерамических пластин. В качестве материала пластин использовали твердый сплав ВК-8 (вольфрамокобальтовый сплав с содержанием кобальта 8% и карбида вольфрама — 92%). Проведены исследования зависимости прочности сцепления соединений «металл лемеха—металлокерамика» от угла смачивания припоем и площади его растекания, и зазора. На рациональных режимах пайки прочность сцепления металлокерамических пластин с лемешной сталью составила 120—125 МПа. Методика экспериментальных исследований включала также проведение сравнительных лабораторных и эксплуатационных испытаний серийных и опытных лемехов плугов, восстановленных пайкой металлокерамических пластин. В ходе исследований установлено, что опытные лемехи, восстановленные по разработанной технологии, имеют высокую стойкость к абразивному и коррозионно-механическому изнашиванию. Применение металлокерамических пластин позволяет повысить ресурс восстановленных лемехов плугов по сравнению с серийными лемехами в 4,6—5,0 раз. Разработанная технология рекомендуется к внедрению на ремонтно-технических предприятиях, занимающихся ремонтом и восстановлением сельскохозяйственной техники.
    Ключевые слова: металлокерамические покрытия, пайка, твердый сплав, соединение, лемех.

  • Влияние режима сварки трением с перемешиванием на прочность стыковых соединений алюминиевого сплава 1565ч В. В. ОВЧИННИКОВ, д-р техн. наук, проф., О. А. ПАРФЕНОВСКАЯ*, канд. техн. наук, доц., А. М. ГУБИН, аспирантФГБОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 107023, Российская Федерация*E-mail: nissangt-r.2010@mail.ru, 23

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-7-23-32

    При сварке трением с перемешиванием вращение инструмента в стыке между пластинами металла обусловливает фрикционный нагрев и пластифицирование металла. Процессы интенсивной пластической деформации оказывают влияние на формирование микроструктуры сварного шва, от которой зависят его прочностные свойства, однако определяющим фактором является специфика температурно-временных условий, при которых реализуется процесс сварки трением с перемешиванием. Экспериментально установлено, что при нарушении температурно-временных параметров на границе сварного шва и основного металла локализуются дефекты в виде несплошностей, образование которых вызвано несовместностью деформации металла шва и прилегающего к нему основного материала. Показано, что механизм разрушения сварного соединения определяется наличием дефектов, которые снижают эффективное сечение сварного соединения.
    Ключевые слова: сварка трением с перемешиванием, алюминиевый сплав 1565ч, параметры режима, подача на один оборот инструмента, структура, дефект, несплошность, прочность.

Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки

  • Магнитные свойства порошкового магнитотвердого сплава Fe—30Cr—14Co И. М. МИЛЯЕВ1, д-р техн. наук, гл. науч. сотр., Е. В. КУЧИН2, инж.-технолог, М. И. АЛЫМОВ1, чл.-корр. РАН, зав. лабораторией, И. Н. БУРЯКОВ2, канд. техн. наук, ген. директор, В. С. ЮСУПОВ1, д-р техн. наук, зав. лабораторией, В. А. ЗЕЛЕНСКИЙ1, канд. физ.-мат. наук, вед. науч. сотр., Н. В. ЛАЙШЕВА1, науч. сотр.1Институт металлургии и материаловедения РАН им. А. А. Байкова, Москва, 119334, Российская Федерация2АО «Спецмагнит», Москва, 127238, Российская Федерация*E-mail: imilyaev@mail.ru, 33

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-7-33-38

    Методом планирования эксперимента с использованием программного пакета Statgraphics XVI Centurion проведена оптимизация магнитных гистерезисных свойств анизотропного порошкового магнитотвердого сплава Fe—30Cr—14Co. Получены значения магнитных гистерезисных свойств: остаточной индукции Br (1,24 Тл), коэрцитивной силы НсВ (50,7 кА / м) и максимального энергетического произведения (ВН)макс (35,5 кДж / м3). Выведены уравнения регрессии зависимостей Br, НсВ и (ВН)макс от параметров термической обработки сплава, которые адекватно описывают эти зависимости в фазовом пространстве в пределах изменения выбранных параметров. Полученный уровень магнитных гистерезисных свойств исследованного сплава практически идентичен аналогичным свойствам одного из самых распространенных промышленных сплавов ЮНДК24 (ГОСТ 17809—72) [1], при меньшем содержании кобальта более чем на 40%.
    Ключевые слова: магнитотвердый сплав, остаточная индукция, коэрцитивная сила, максимальное энергетическое произведение, поверхность отклика, термомагнитная обработка.

  • Влияние кремния на жаростойкость наплавленных сплавов системы Ti—Al А. И. КОВТУНОВ, д-р техн. наук, проф., А. Г. БОЧКАРЕВ*, аспирант, Д. И. ПЛАХОТНЫЙ, ст. преподавательФГБОУ ВО «Тольяттинский государственный университет», Самарская область, г. Тольятти, 445020, Российская Федерация*E-mail: a.bochkarev93@mail.ru, 39

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-7-39-44

    Представлены результаты исследований химического и фазового состава наплавленных на титан сплавов системы титан—алюминий с применением алюминиевого и алюминиево-кремниевых присадочных материалов. Установлено влияние алюминия и кремния на жаростойкость сплавов системы титан—алюминий, наплавленных с применением присадочных проволок СвA5, СвAК5, СвAК12.
    Ключевые слова: наплавка, сплавы титан—алюминий, кремний, присадочная проволока, жаростойкость, химический состав.

Нанесение покрытий

  • Исследование влияния поверхностной обработки гибким инструментом на сопротивление циклической долговечности стали марки 25 М. П. БАРЫШНИКОВ, д-р. техн. наук, проф., А. С. ИШИМОВ, канд. техн. наук, Е. В. ЛОПАТИНА, магистр, Л. В. НОСОВ, магистр, И. Е. ЗНИКИН, магистрФГБОУ ВО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова», Магнитогорск, 455000, Российская Федерация*E-mail: lopatina.yekaterina2016@yandex.ru, 45

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-7-45-48

    Рассмотрено влияние поверхностной обработки гибким инструментом с одновременным нанесением латунного покрытия на сталь марки 25 на стойкость к разрушению при циклическом нагружении. В соответствии с ГОСТ 25.502—79 для определения циклической долговечности образцов цилиндрической формы типа I выбрана база испытаний 10 млн циклов. Исследовано влияние поверхностной обработки гибким инструментом на циклическую долговечность в условиях заданной базы испытаний. Установлено, что образцы без поверхностной обработки с одновременным нанесением латунного покрытия разрушились после 5 млн циклов. Проведены замеры микротвердости покрытия, деформированного слоя и основного материала.
    Ключевые слова: циклическая долговечность, гибкий инструмент, поверхностная деформационная обработка, трещинообразование, упрочнение поверхности.

Обработка давлением металлов и материалов

  • Исследование изготовления стаканов с фланцем в донной части прямым выдавливанием с контрпуансоном. Сообщение 16. Начальная экспериментальная проверка теоретических результатов А. Л. ВОРОНЦОВ*, д-р техн. наук, проф., И. А. НИКИФОРОВ, аспирантФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана)», Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: mt13@bmstu.ru, 49

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-7-49-55

    Сформулированы цели экспериментальной проверки теоретических результатов. Изложены итоги экспериментальной проверки полученных теоретических формул, позволяющих определять важнейшие параметры выдавливания стаканов с контрпуансоном. Детально описаны характеристики использованных инструментов, геометрические параметры опытов по выдавливанию, прочностные характеристики деформируемых материалов, а также их смазка. Выполнены исследования выдавливания неупрочняющегося материала, моделирующего горячую деформацию. Подтверждена высокая точность полученных расчетных формул.
    Ключевые слова: стакан с фланцем, объемная штамповка, прямое выдавливание, напряжения, деформации.

Листопрокатное производство

  • Эффективность производства полос с применением малозатратных технологий В. А. НИКОЛАЕВ*, д-р техн. наук, проф., А. Г. ВАСИЛЬЕВ, ст. науч. сотр.Запорожский национальный университет (Украина, Запорожье)*E-mail: uanva@i.ua, 56

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-7-56-60

    Pассмотрены малозатратные способы горячей и холодной прокатки полос, обеспечивающие существенное повышение технико-экономических показателей работы станов горячей и холодной прокатки. Представленные малозатратные технологии прокатки полос рекомендуются к промышленному использованию.
    Ключевые слова: горячая прокатка, холодная прокатка, рабочие валки, опорные валки, полоса, профилировка, регулярный рельеф, выработка.

Трубное производство

  • Статистическое исследование разностенности холоднокатаных труб Б. Я. МИТБЕРГ*, канд. техн. наук, В. Г. МИРОНОВ, канд. техн. наукООО «Первоуральское отделение ОАО «РосНИТИ», г. Первоуральск, Свердловская обл., 623112, Российская ФедерацияE-mail: mitberg.boris@gmail.com, 61

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-7-61-64

    Выполнен статистический анализ поперечной разностенности холоднокатаных труб. Найдено, что в основном этот показатель качества зависит от величины эксцентричной разностенности исходной заготовки, которая, в свою очередь, определяется способом ее изготовления. Получены регрессионные уравнения, позволяющие прогнозировать изменение поперечной разностенности в процессах холодной прокатки труб.
    Ключевые слова: прокатка, трубы, разностенность, регрессия.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru