|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №10 за 2020 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Технологии порошковой металлургии
- Влияние режима спекания на структуру, фазовый состав и пористость деталей из титанового сплава ВТ6, полученных методом инжекционного формования порошково-полимерных композиций А. Б. СЕМЁНОВ1*, канд. техн. наук, доц., А. Н. МУРАНОВ2, мл. науч. сотр., А. А. КУЦБАХ1, аспирант, Д. М. КРОТОВ1, аспирант, И.А. ЛОГАЧЕВ3, канд. техн. наук, И. Ю. САПРОНОВ4, канд. техн. наук, Д. А. КАРЯГИН5, Б. И. СЕМЁНОВ1, д-р техн. наук, проф.1ФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана), Межфакультетская лаборатория «Новые способы и технологии литья», Москва, 105005, Российская Федерация2ФГАУН Институт конструкторско-технологической информатики Российской академии наук (ИКТИ РАН), Москва, 127055, Российская Федерация3АО «Композит», Московская область, Королев, 141070, Российская Федерация4ПАО «Туполев», Москва, 105005, Российская федерация5АО «СМК», Домодедово, Московская область, 142000, Российская Федерация*E-mail: semenov.ab@bkl.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-10-2-13Исследованы изменения в структуре и фазовом составе детали, изготовленной из порошка отечественного титанового сплава ВТ6 производства АО «СМК» методом литья под давлением порошково-полимерной смеси, обусловленные изменением режима спекания пористого полуфабриката.
Ключевые слова: PIM-технология, MIM-технология, инжекционное формование порошково-полимерных композиций, спекание, порошок титана, микроструктура, фазовый состав, пористость.
Новые материалы. Технология композиционных материалов
- Эффективные характеристики вязкоупругости металлических и полимерных композитов И. К. АРХИПОВ1, канд. техн. наук, В. И. АБРАМОВА1, инженер, О. М. ГУБАНОВ1*, канд. техн. наук, А. Е. ГВОЗДЕВ2, д-р техн. наук, проф., С. Н. КУТЕПОВ2, д-р техн. наук, проф.1ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат», Липецк, 398040, Российская Федерация2Тульский государственный педагогический университет им. Л. Н. Толстого, Тула, 300026, Российская Федерация*E-mail: gubanov_oleg@mail.ru, 14
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-10-14-18Рассмотрены зависимости между напряжениями и деформациями в металлических пористых композитах, изготовленных по 3D-технологиям, а также в дисперсно-упрочненных полимерных композитах с наследственным ядром релаксации или ползучести. При применении принципа соответствия Вольтерра с использованием преобразования Лапласа эффективные характеристики вязкоупругости композита вычисляются в изображениях. Оригиналы этих характеристик получены путем обратных преобразований по стандартной методике операционного исчисления. Для композитов с полимерной матрицей применяется метод интегральных операторов Ю. Н. Работнова. В результате для металлических композитов получены эффективные характеристики релаксации напряжений. Для полимерных композитов получен эффективный закон ползучести при одноосном нагружении. Произведено сравнение теоретических результатов по ползучести с аналогичными результатами из эксперимента.
Ключевые слова: напряжение, деформация, металлический пористый композит, закон ползучести, одноосное нагружение.
Сварочные технологии; пайка
- Анализ технологических методов и оборудования для формирования клеесварных соединений в машиностроении (Патентный обзор) Е. А. КОСЕНКО*, канд. техн. наук, А. Ю. КОНОПЛИН, канд. техн. наук, доц., В. А. ЗОРИН, д-р. техн. наук, проф.ФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация*E-mail: KosenkoKate@mail.ru, 19
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-10-19-23Рассматриваются различные способы получения неразъемных клеесварных соединений. Описаны технологии получения клеесварных соединений с применением анодирования, уплотнения оксидных пленок, а также их армирования при реализации технологического процесса. Представлены результаты анализа конструкций сварочного оборудования, применяемого для выполнения контактной сварки.
Ключевые слова: анодирование, армирование, детали машин, клеесварная технология, клеесварное соединение, контактная сварка, уплотнение оксидной пленки, производство, ремонт.
Обработка давлением металлов и материалов
- Исследование изготовления стаканов с фланцем в донной части прямым выдавливанием с контрпуансоном. Сообщение 19. Экспериментальная проверка теоретических результатов при разных углах конусности матрицы А. Л. ВОРОНЦОВ*, д-р техн. наук, проф., И. А. НИКИФОРОВ, аспирантФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана), Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: mt13@bmstu.ru, 24
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-10-24-29Изложены результаты экспериментальной проверки полученных теоретических формул, позволяющих определять важнейшие параметры выдавливания стаканов с контрпуансоном при разных углах конусности матрицы. Детально описаны характеристики использованных инструментов, геометрические параметры опытов по выдавливанию, прочностные характеристики деформируемых материалов, а также их смазка. Выполнены исследования выдавливания как неупрочняющегося, так и упрочняющегося материала. Подробно показана методика выполнения теоретических расчетов. Подтверждена высокая точность полученных расчетных формул.
Ключевые слова: стакан с фланцем, объемная штамповка, прямое выдавливание, напряжение, деформация.
- Определение среднего нормального напряжения при объемной штамповке металла В. А. НИКОЛАЕВ*, д-р техн. наук, проф.Запорожский национальный университет (Украина, Запорожье)*E-mail: uanva@i. ua, 30
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-10-30-34Предложены новые теоретические решения и обобщенные зависимости для расчета средних нормальных напряжений и силы деформации открытой и закрытой штамповки деталей различной формы, обеспечивающие сходимость с практическими результатами с точностью до 15%.
Ключевые слова: сила деформации, напряжение, открытая штамповка, закрытая штамповка.
- Управление свойствами и структурой горячедеформированных сосудов варьированием охлаждающих сред на выходе прокатно-прессовой линии В. А. МЕДВЕДЕВ, аспирант, Р. Л. ШАТАЛОВ*, д-р техн. наук, проф.1ФГБОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 115280, Российская Федерация*E-mail: mmomd@mail.ru, 35
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-10-35-39Разработан и исследован дискретный метод управления механическими свойствами и структурой в процессе термической обработки сосудов из стали 50 с остаточного нагрева после термодеформационной обработки на прокатно-прессовой линии Богородского филиала АО «НПО Прибор». Рассмотрены преимущества и недостатки охлаждающих сред в зависимости от условий теплопоглощения. Исследовано влияние различных составов и концентраций полимерных водных растворов и минерального масла на свойства и структуру деформированных сосудов при их охлаждении. Показана возможность варьированием охлаждающих сред регулировать скорость охлаждения и свойства проката. Анализ полученных результатов исследований позволил установить коллективные закономерности между скоростью охлаждения, полученной микроструктурой и механическими свойствами сосудов из стали 50 на выходе с ППЛ Богородского филиала АО «НПО Прибор».
Ключевые слова: прокатно-прессовая линия, температура, сосуд из стали 50, скорость охлаждения, полимерный раствор, концентрация, микроструктура, механические свойства.
Пластическая деформация черных и цветных металлов
- Влияние интенсивной пластической деформации на формирование микроструктуры сплавов цветных металлов А. С. БОРИСОВ, аспирант, А. А. НАУМОВ, канд. техн. наук, доц., А. Ю. БОРИСОВА*, аспирант, О. Г. ЗОТОВ, канд. техн. наук, доц., В. Н. ЦЕМЕНКО, д-р техн. наукФГБОУ ВО «Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого», Санкт-Петербург, 195251, Российская Федерация*E-mail: Doranastya@mail.ru, 40
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-10-40-47Для исследования было взято несколько медных сплавов с добавлением Zn и Sn. Для того, чтобы определить влияние интенсивной пластической деформации (ИПД) на формирование микроструктуры, эти сплавы были подвергнуты интенсивной пластической деформации на термомеханическом симуляторе Gleeble-3800. В исследовании применялся частный случай 3D-ковки — 2D-ковка — с использованием модуля для многоосевой деформации MaxStrain. Для обработки были разработаны два режима: 10 деформационных циклов (20 ударов) при комнатной температуре с суммарной степенью деформации больше 7; 20 деформационных циклов (40 ударов) при комнатной температуре с суммарной степенью деформации больше 17. Результаты анализа микроструктуры медных сплавов после физического моделирования представлены в исследовании.
Ключевые слова: интенсивная пластическая деформация (ИПД), цветные сплавы, Gleeble-3800, двойникование, MaxStrain.
- Упрочнение заготовок при различных видах упругопластических деформаций Д. А. ХРАМОВА*, ст. преп., С. И. КАРАТУШИН, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО «Балтийский государственный технический университет «ВОЕНМЕХ» им. Д. Ф. Устинова», Санкт-Петербург, 199004, Российская Федерация*E-mail: khdaria@mail.ru, 48
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-10-48-51При формировании изделий методами холодной обработки давлением реализуются все виды пластической деформации: растяжение—сжатие, изгиб и кручение. Каждый из видов деформирования характеризуется индивидуальными особенностями упрочнения. При циклическом деформировании происходят процессы упрочнения—разупрочнения и образование остаточных напряжений (ОН). Образование ОН связано с обратимым перемещением дислокаций. При последующем низкотемпературном отжиге—старении в результате полигонизации формируется новая дислокационная структура, и таким образом ОН вносят свой вклад в упрочнение. Наибольшее количество дислокаций генерируется при сдвиговой деформации, т. е. при кручении. Схема деформирования растяжения—сжатия ни при каких вариантах не дает эффекта упрочнения.
Ключевые слова: пластическая деформация, растяжение, кручение, чистый изгиб, трехточечный изгиб.
- Изготовление осесимметричных заготовок из титана ВТ1-0 с изотропными свойствами И. А. БУРЛАКОВ1, гл. спец., д-р техн. наук, ст. науч. сотр., П. А. ПЕТРОВ2*, канд. техн. наук, доц., зав. каф., БАЧ ВУ ЧОНГ2, аспирант1ПК «Салют» АО «ОДК», Москва, 107023, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 115280, Российская Федерация*E-mail: petrov_p@mail.ru, 52
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-10-52-57Анализ ответственных деталей, выполненных из титана ВТ1-0, показал, что существенную долю составляют полые осесимметричные детали обтекаемой формы, для изготовления которых необходимы тонкие осесимметричные заготовки с изотропными свойствами. Моделирование процессов формообразования заготовок таких деталей методом конечных элементов необходимо для определения зависимостей напряжения текучести от величины деформации и температуры. Определение упомянутых зависимостей применительно к процессам формообразования заготовок с изотропными свойствами обсуждается в работе.
Ключевые слова: технически чистый титан ВТ1-0, интенсивная пластическая деформация, реологические свойства, изотропные свойства, осадка, напряжение текучести, скорость деформации, ротационная вытяжка.
Листопрокатное производство
- Совершенствование численных методов расчета контактных напряжений при холодной прокатке полосы К. В. ИЛЬИН*, аспирант, Г. Л. БАРАНОВ, д-р техн. наук, проф.ФГАОУ ВО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина» (УрФУ), Екатеринбург, 620002, Российская Федерация*E-mail: k.v.ilin@urfu.ru, 58
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-10-58-61Численными методами было исследовано влияние формы контактной поверхности очага деформации при холодной прокатке полосы на усилие прокатки в зависимости от параметров кривой деформационного упрочнения материала заготовки и натяжения полосы. Сопоставление полученных результатов с известными позволило установить, что при наличии деформационного упрочнения замена дуги захвата хордой приводит к снижению расчетного усилия прокатки, величина которого зависит от наличия переднего и заднего натяжения и параметров деформационного упрочнения металла.
Ключевые слова: холодная прокатка полосы, контактные напряжения, гипотеза плоских сечений, деформационное упрочнение, усилие прокатки.
Информация. Обмен опытом
- Испытания на образцах корсетной формы — наилучший способ исследования термической усталости изделий С. П. ДЕГТЯРЕВА*, бакалавр, М. Ю. БАЛАНДИНА, канд. техн. наукНПО ЦКТИ им. И. И. Ползунова, Санкт-Петербург, 191167, Российская Федерация*E-mail: bulgakova.sf@gmail.com, 62
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-10-62-63Анализируются результаты термоциклических испытаний, выполненных на корсетных образцах. Объясняется целесообразность проведения исследований термической усталости материалов в изделиях посредством термоциклических испытаний на образцах корсетной формы.
Ключевые слова: термическая усталость, долговечность, корсетный образец, пластическая деформация.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|