Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №10 за 2020
Содержание номера

Технологии порошковой металлургии

  • Влияние режима спекания на структуру, фазовый состав и пористость деталей из титанового сплава ВТ6, полученных методом инжекционного формования порошково-полимерных композиций А. Б. СЕМЁНОВ1*, канд. техн. наук, доц., А. Н. МУРАНОВ2, мл. науч. сотр., А. А. КУЦБАХ1, аспирант, Д. М. КРОТОВ1, аспирант, И.А. ЛОГАЧЕВ3, канд. техн. наук, И. Ю. САПРОНОВ4, канд. техн. наук, Д. А. КАРЯГИН5, Б. И. СЕМЁНОВ1, д-р техн. наук, проф.1ФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана), Межфакультетская лаборатория «Новые способы и технологии литья», Москва, 105005, Российская Федерация2ФГАУН Институт конструкторско-технологической информатики Российской академии наук (ИКТИ РАН), Москва, 127055, Российская Федерация3АО «Композит», Московская область, Королев, 141070, Российская Федерация4ПАО «Туполев», Москва, 105005, Российская федерация5АО «СМК», Домодедово, Московская область, 142000, Российская Федерация*E-mail: semenov.ab@bkl.ru, 2

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-10-2-13

    Исследованы изменения в структуре и фазовом составе детали, изготовленной из порошка отечественного титанового сплава ВТ6 производства АО «СМК» методом литья под давлением порошково-полимерной смеси, обусловленные изменением режима спекания пористого полуфабриката.
    Ключевые слова: PIM-технология, MIM-технология, инжекционное формование порошково-полимерных композиций, спекание, порошок титана, микроструктура, фазовый состав, пористость.

Новые материалы. Технология композиционных материалов

  • Эффективные характеристики вязкоупругости металлических и полимерных композитов И. К. АРХИПОВ1, канд. техн. наук, В. И. АБРАМОВА1, инженер, О. М. ГУБАНОВ1*, канд. техн. наук, А. Е. ГВОЗДЕВ2, д-р техн. наук, проф., С. Н. КУТЕПОВ2, д-р техн. наук, проф.1ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат», Липецк, 398040, Российская Федерация2Тульский государственный педагогический университет им. Л. Н. Толстого, Тула, 300026, Российская Федерация*E-mail: gubanov_oleg@mail.ru, 14

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-10-14-18

    Рассмотрены зависимости между напряжениями и деформациями в металлических пористых композитах, изготовленных по 3D-технологиям, а также в дисперсно-упрочненных полимерных композитах с наследственным ядром релаксации или ползучести. При применении принципа соответствия Вольтерра с использованием преобразования Лапласа эффективные характеристики вязкоупругости композита вычисляются в изображениях. Оригиналы этих характеристик получены путем обратных преобразований по стандартной методике операционного исчисления. Для композитов с полимерной матрицей применяется метод интегральных операторов Ю. Н. Работнова. В результате для металлических композитов получены эффективные характеристики релаксации напряжений. Для полимерных композитов получен эффективный закон ползучести при одноосном нагружении. Произведено сравнение теоретических результатов по ползучести с аналогичными результатами из эксперимента.
    Ключевые слова: напряжение, деформация, металлический пористый композит, закон ползучести, одноосное нагружение.

Сварочные технологии; пайка

  • Анализ технологических методов и оборудования для формирования клеесварных соединений в машиностроении (Патентный обзор) Е. А. КОСЕНКО*, канд. техн. наук, А. Ю. КОНОПЛИН, канд. техн. наук, доц., В. А. ЗОРИН, д-р. техн. наук, проф.ФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация*E-mail: KosenkoKate@mail.ru, 19

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-10-19-23

    Рассматриваются различные способы получения неразъемных клеесварных соединений. Описаны технологии получения клеесварных соединений с применением анодирования, уплотнения оксидных пленок, а также их армирования при реализации технологического процесса. Представлены результаты анализа конструкций сварочного оборудования, применяемого для выполнения контактной сварки.
    Ключевые слова: анодирование, армирование, детали машин, клеесварная технология, клеесварное соединение, контактная сварка, уплотнение оксидной пленки, производство, ремонт.

Обработка давлением металлов и материалов

  • Исследование изготовления стаканов с фланцем в донной части прямым выдавливанием с контрпуансоном. Сообщение 19. Экспериментальная проверка теоретических результатов при разных углах конусности матрицы А. Л. ВОРОНЦОВ*, д-р техн. наук, проф., И. А. НИКИФОРОВ, аспирантФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана), Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: mt13@bmstu.ru, 24

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-10-24-29

    Изложены результаты экспериментальной проверки полученных теоретических формул, позволяющих определять важнейшие параметры выдавливания стаканов с контрпуансоном при разных углах конусности матрицы. Детально описаны характеристики использованных инструментов, геометрические параметры опытов по выдавливанию, прочностные характеристики деформируемых материалов, а также их смазка. Выполнены исследования выдавливания как неупрочняющегося, так и упрочняющегося материала. Подробно показана методика выполнения теоретических расчетов. Подтверждена высокая точность полученных расчетных формул.
    Ключевые слова: стакан с фланцем, объемная штамповка, прямое выдавливание, напряжение, деформация.

  • Определение среднего нормального напряжения при объемной штамповке металла В. А. НИКОЛАЕВ*, д-р техн. наук, проф.Запорожский национальный университет (Украина, Запорожье)*E-mail: uanva@i. ua, 30

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-10-30-34

    Предложены новые теоретические решения и обобщенные зависимости для расчета средних нормальных напряжений и силы деформации открытой и закрытой штамповки деталей различной формы, обеспечивающие сходимость с практическими результатами с точностью до 15%.
    Ключевые слова: сила деформации, напряжение, открытая штамповка, закрытая штамповка.

  • Управление свойствами и структурой горячедеформированных сосудов варьированием охлаждающих сред на выходе прокатно-прессовой линии В. А. МЕДВЕДЕВ, аспирант, Р. Л. ШАТАЛОВ*, д-р техн. наук, проф.1ФГБОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 115280, Российская Федерация*E-mail: mmomd@mail.ru, 35

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-10-35-39

    Разработан и исследован дискретный метод управления механическими свойствами и структурой в процессе термической обработки сосудов из стали 50 с остаточного нагрева после термодеформационной обработки на прокатно-прессовой линии Богородского филиала АО «НПО Прибор». Рассмотрены преимущества и недостатки охлаждающих сред в зависимости от условий теплопоглощения. Исследовано влияние различных составов и концентраций полимерных водных растворов и минерального масла на свойства и структуру деформированных сосудов при их охлаждении. Показана возможность варьированием охлаждающих сред регулировать скорость охлаждения и свойства проката. Анализ полученных результатов исследований позволил установить коллективные закономерности между скоростью охлаждения, полученной микроструктурой и механическими свойствами сосудов из стали 50 на выходе с ППЛ Богородского филиала АО «НПО Прибор».
    Ключевые слова: прокатно-прессовая линия, температура, сосуд из стали 50, скорость охлаждения, полимерный раствор, концентрация, микроструктура, механические свойства.

Пластическая деформация черных и цветных металлов

  • Влияние интенсивной пластической деформации на формирование микроструктуры сплавов цветных металлов А. С. БОРИСОВ, аспирант, А. А. НАУМОВ, канд. техн. наук, доц., А. Ю. БОРИСОВА*, аспирант, О. Г. ЗОТОВ, канд. техн. наук, доц., В. Н. ЦЕМЕНКО, д-р техн. наукФГБОУ ВО «Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого», Санкт-Петербург, 195251, Российская Федерация*E-mail: Doranastya@mail.ru, 40

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-10-40-47

    Для исследования было взято несколько медных сплавов с добавлением Zn и Sn. Для того, чтобы определить влияние интенсивной пластической деформации (ИПД) на формирование микроструктуры, эти сплавы были подвергнуты интенсивной пластической деформации на термомеханическом симуляторе Gleeble-3800. В исследовании применялся частный случай 3D-ковки — 2D-ковка — с использованием модуля для многоосевой деформации MaxStrain. Для обработки были разработаны два режима: 10 деформационных циклов (20 ударов) при комнатной температуре с суммарной степенью деформации больше 7; 20 деформационных циклов (40 ударов) при комнатной температуре с суммарной степенью деформации больше 17. Результаты анализа микроструктуры медных сплавов после физического моделирования представлены в исследовании.
    Ключевые слова: интенсивная пластическая деформация (ИПД), цветные сплавы, Gleeble-3800, двойникование, MaxStrain.

  • Упрочнение заготовок при различных видах упругопластических деформаций Д. А. ХРАМОВА*, ст. преп., С. И. КАРАТУШИН, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО «Балтийский государственный технический университет «ВОЕНМЕХ» им. Д. Ф. Устинова», Санкт-Петербург, 199004, Российская Федерация*E-mail: khdaria@mail.ru, 48

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-10-48-51

    При формировании изделий методами холодной обработки давлением реализуются все виды пластической деформации: растяжение—сжатие, изгиб и кручение. Каждый из видов деформирования характеризуется индивидуальными особенностями упрочнения. При циклическом деформировании происходят процессы упрочнения—разупрочнения и образование остаточных напряжений (ОН). Образование ОН связано с обратимым перемещением дислокаций. При последующем низкотемпературном отжиге—старении в результате полигонизации формируется новая дислокационная структура, и таким образом ОН вносят свой вклад в упрочнение. Наибольшее количество дислокаций генерируется при сдвиговой деформации, т. е. при кручении. Схема деформирования растяжения—сжатия ни при каких вариантах не дает эффекта упрочнения.
    Ключевые слова: пластическая деформация, растяжение, кручение, чистый изгиб, трехточечный изгиб.

  • Изготовление осесимметричных заготовок из титана ВТ1-0 с изотропными свойствами И. А. БУРЛАКОВ1, гл. спец., д-р техн. наук, ст. науч. сотр., П. А. ПЕТРОВ2*, канд. техн. наук, доц., зав. каф., БАЧ ВУ ЧОНГ2, аспирант1ПК «Салют» АО «ОДК», Москва, 107023, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 115280, Российская Федерация*E-mail: petrov_p@mail.ru, 52

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-10-52-57

    Анализ ответственных деталей, выполненных из титана ВТ1-0, показал, что существенную долю составляют полые осесимметричные детали обтекаемой формы, для изготовления которых необходимы тонкие осесимметричные заготовки с изотропными свойствами. Моделирование процессов формообразования заготовок таких деталей методом конечных элементов необходимо для определения зависимостей напряжения текучести от величины деформации и температуры. Определение упомянутых зависимостей применительно к процессам формообразования заготовок с изотропными свойствами обсуждается в работе.
    Ключевые слова: технически чистый титан ВТ1-0, интенсивная пластическая деформация, реологические свойства, изотропные свойства, осадка, напряжение текучести, скорость деформации, ротационная вытяжка.

Листопрокатное производство

  • Совершенствование численных методов расчета контактных напряжений при холодной прокатке полосы К. В. ИЛЬИН*, аспирант, Г. Л. БАРАНОВ, д-р техн. наук, проф.ФГАОУ ВО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина» (УрФУ), Екатеринбург, 620002, Российская Федерация*E-mail: k.v.ilin@urfu.ru, 58

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-10-58-61

    Численными методами было исследовано влияние формы контактной поверхности очага деформации при холодной прокатке полосы на усилие прокатки в зависимости от параметров кривой деформационного упрочнения материала заготовки и натяжения полосы. Сопоставление полученных результатов с известными позволило установить, что при наличии деформационного упрочнения замена дуги захвата хордой приводит к снижению расчетного усилия прокатки, величина которого зависит от наличия переднего и заднего натяжения и параметров деформационного упрочнения металла.
    Ключевые слова: холодная прокатка полосы, контактные напряжения, гипотеза плоских сечений, деформационное упрочнение, усилие прокатки.

Информация. Обмен опытом

  • Испытания на образцах корсетной формы — наилучший способ исследования термической усталости изделий С. П. ДЕГТЯРЕВА*, бакалавр, М. Ю. БАЛАНДИНА, канд. техн. наукНПО ЦКТИ им. И. И. Ползунова, Санкт-Петербург, 191167, Российская Федерация*E-mail: bulgakova.sf@gmail.com, 62

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-10-62-63

    Анализируются результаты термоциклических испытаний, выполненных на корсетных образцах. Объясняется целесообразность проведения исследований термической усталости материалов в изделиях посредством термоциклических испытаний на образцах корсетной формы.
    Ключевые слова: термическая усталость, долговечность, корсетный образец, пластическая деформация.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru