|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №4 за 2026 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Нанесение покрытий
- Причины снижения качества покрытий в гальванических ваннах с дицианоаргентатнороданистым электролитом серебрения Е. Н. ВАСИН1*, В. И. НАУМОВ1, д-р хим. наук, проф., Е. Г. ИВАШКИН1, канд. техн. наук, доц., М. В. КУПЧИШИН1, Е. М. КУЗНЕЦОВ1, Л. С. ЧИНЁНКОВ21ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева», г. Нижний Новгород, 603155, Российская Федерация2АО «Нител», г. Нижний Новгород, 603009, Российская Федерация*E-mail: eugeny.vasin-evg2017@yandex.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-4-2-14Проведено качественное и количественное исследование состава дицианоаргентатнороданистого электролита гальванического серебрения, прошедшего многолетнюю эксплуатацию. С помощью метода дифференциальной емкости исследована адсорбция ПАВ и роданидных комплексных ионов серебра. Установлено, что снижение качества покрытий связано с накоплением роданистого комплекса серебра и поверхностно-активных веществ в электролите.
Ключевые слова: гальваническое серебрение, дицианоаргентатнороданистый электролит, качество покрытий, примеси, адсорбция, дифференциальная емкость, регенерация электролита.
Оборудование и приборы
- Прогнозирование изменения размеров геометрии детали, полученной с помощью 3D-печати при изготовлении узлов для ремонта станка И. Д. ПЕРЕВЕРЗЕВ1, студ., ЧЖУН ВАН2, канд. техн. наук, Д. С. МАКАШИН1*, канд. техн. наук, доц., К. В. АВЕРКОВ3, канд. техн. наук, доц.1Омский государственный технический университет, г. Омск, 644050, Российская Федерация2Ляонинский институт науки и технологий, г. Бенкси, 117004, Китай3Омский государственный университет путей сообщения, г. Омск, 644046, Российская Федерация*E-mail: dima.makashin@gmail.com, 15
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-4-15-23В работе исследовано применение технологии 3D-печати для изготовления детали, предназначенной для ремонта системы автоматической смены инструмента. Использование композитного материала PA GF-30, армированного стекловолокном, обеспечило высокую механическую прочность и стабильность размеров детали. В рамках исследования разработана методика реверс-инжиниринга, включающая создание точной 3D-модели детали, подбор режимов печати. Математическая модель, основанная на регрессионном анализе, позволила оптимизировать параметры печати, такие как толщина слоя и ширина линии, для достижения максимальной точности изготовления. Полученные результаты показали высокое соответствие модели экспериментальным данным (коэффициент детерминации R2 = 0,9715), что подтверждает ее применимость для подбора режимов печати. Сравнение с оригинальной деталью, изготовленной традиционными методами, выявило незначительные различия в шероховатости и структуре поверхности, что позволяет рассматривать 3D-печать как перспективную альтернативу для ремонта и производства функциональных компонентов.
Ключевые слова: 3D-печать, автоматическая смена инструмента, АСИ, PA GF-30, регрессионный анализ, точность изготовления, ремонт оборудования, аддитивные технологии.
Обработка давлением металлов и материалов
- Получение внутреннего выступа в трубной заготовке радиальным выдавливанием. Экспериментальная проверка теоретических формул при выдавливании с упрочнением сталей 10, 12Х18Н9Т и латуни Л63. Ч. 10 А. Л. ВОРОНЦОВ*, д-р техн. наук, Е. О. РЕЩИКОВ, преп.ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана)», Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: mt13@bmstu.ru, 24
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-4-24-32Изложено продолжение экспериментальной проверки теоретических результатов, начатое в предыдущих статьях. Выполнены исследования выдавливания упрочняющихся материалов: сталей 10, 12Х18Н9Т и латуни Л63. Детально показана методика учета упрочнения в технологических расчетах. Подтверждена высокая точность полученных расчетных формул и пригодность разработанных методик для проектирования производственных технологических процессов.
Ключевые слова: объемная штамповка, радиальное выдавливание, напряжения, деформации, трубная заготовка.
- Разработка способа исключения задних концевых дефектов при раскатке тонкостенных труб на трубопрокатном агрегате ТПА-220 А. А. ФЕДУЛОВ1*, канд. техн. наук, доц., С. Ю. БЕЛЯЕВ1, канд. техн. наук, доц., М. Ю. БУЛГАНИНА1, канд. техн. наук, В. А. МОРГУНОВ2, В. Ю. ВЕРТ2, В. Р. ГАЙНАНОВ21ФГАОУ ВО «Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б. Н. Ельцина», г. Екатеринбург, 620062, Российская Федерация2Филиал ПАО «ТМК» Первоуральский новотрубный завод, г. Первоуральск, Свердловская обл., 662100, Российская Федерация*E-mail: artem.feduloff@yandex.ru, 33
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-4-33-37В рамках производства горячекатаных труб на автоматическом одноклетевом короткооправочном стане ТПА 220 для части сортамента выявлен продольный дефект на заднем конце труб. Для выявления причин появления данного дефекта проведено моделирование процесса продольной раскатки гильзы на короткой оправке. С целью устранения причин дефекта по результатам моделирования предлагается дополнительное устройство в рабочей клети автоматического стана.
Ключевые слова: трубопрокатный агрегат, автоматический стан, дефекты, боковые ограничители, математическое моделирование, горячекатаные трубы, бесшовные трубы.
Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки
- Использование порошка VSi2 для осаждения металлокерамических покрытий с Cu—Ti-матрицей А. А. БУРКОВ1, канд. физ.-мат. наук, ст. науч. сотр., А. Ю. БЫЦУРА1*, мл. науч. сотр., В. О. КРУТИКОВА2, мл. науч. сотр.1Институт материаловедения ХФИЦ ДВО РАН, г. Хабаровск, 680042, Российская Федерация2ФГБУН Институт тектоники и геофизики им. Ю. А. Косыгина ДВО РАН, г. Хабаровск, 680000, Российская Федерация*E-mail: Alex_btsr@mail.ru, 38
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-4-38-48Методом электроискрового легирования с использованием нелокализованного электрода, состоящего из медных и титановых гранул с добавлением 1, 3, 6% об. порошка дисилицида ванадия, были приготовлены металлокерамические покрытия из Ti—Cu—V-матрицы, армированной силицидом титана Ti5Si3 на титановом сплаве ВТ3–1. Наибольший привес катода наблюдался при добавлении 3% об. порошка VSi2, а минимальный при 6% об. Фазовый состав покрытий представлен фазами меди, ванадия и медно-титановых интерметаллидов: CuTi и Cu3Ti, а также силицидом титана Ti5Si3. Микроструктура покрытий представлена темно-серыми равноосными и столбчатыми кристаллитами диаметром 100—700 нм, погруженными в светлую матрицу, богатую медью. Средние значения микротвердости Ti—Cu—V—Si-покрытий находились в диапазоне от 7,26 до 9,33 ГПа. Коэффициент трения покрытий монотонно увеличивался от 0,77 до 0,9 с ростом добавки порошка в электрод, и он был выше, чем у сплава ВТ3–1. Результаты трибологических испытаний показали, что применение Ti—Cu—V—Si-покрытий позволяет повысить износостойкость поверхности сплава ВТ3–1 от 7,9 до 30,3 раза.
Ключевые слова: электроискровое легирование, силицид титана Ti5Si3, титановый сплав, коэффициент трения, медно-титановые интерметаллиды, износ.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|