Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №10 за 2017
Содержание номера

Технологии получения черных и цветных металлов

  • Избирательное получение бензоатов олова (II и IV) из металла, его оксидов и продуктов окисления в различных условиях С. Д. ПОЖИДАЕВА*, канд. хим. наук, доц., Л. С. АГЕЕВА, аспирант, А. М. ИВАНОВ, д-р. хим. наук, проф.Юго-Западный государственный университет, г. Курск*E-mail: pozhidaeva_kursk@mail.rub, 2

  • Показано, что при температурах, соизмеримых с комнатной, и прочих мягких условиях бензоаты олова (II) и олова (IV) могут быть получены с хорошими выходами и избирательностями в результате окисления металла как в водных и водно-солевых, так и в уайт-спиритных средах. В первом случае продукты окисления металла (в основном гидроксид SnO ∙ xH2O с примесями SnO и основной соли) вводят в прямое взаимодействие с бензойной кислотой в присутствии трибохимического катализатора или окисляют соединениями меди (II) в бензоат олова (IV). Во втором — бензоаты олова (II) или (IV) получают путем соответствующего подбора медьсодержащего окислителя. На модельных исследованиях с SnO и SnO2 как исходными реагентами доказана возможность избирательного получения Sn(OH)OCOC6H5, Sn(OCOC6H5)2 и Sn(OCOC6H5)4.
    Ключевые слова: олово, оксид олова (II), оксид олова (IV), продукты окисления олова, бензоат олова (II), основной бензоат олова (II), бензоат олова (IV), прямое взаимодействие оксидов с бензойной кислотой, взаимодействия в водных средах, окисление металла, окисление соединений олова (II), окислители, выход целевого продукта, избирательность, степень превращения реагентов, бисерная мельница, трибохимический катализатор, перетирающий агент.

Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки

  • Температура полного растворения γ ′-фазы в жаропрочных никелевых сплавах в зависимости от состояния материала Д. В. РЫНДЕНКОВ1, канд. техн. наук, зам. гл. металлурга, Е. Н. ВОЛКОВА1, нач. технологического бюро по статистике и исследованиям, А. Н. АСТАПОВ2*, канд. техн. наук, доц.1ОАО «Ступинская металлургическая компания»2ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт» (Национальный исследовательский университет) (МАИ)*E-mail: Lexxa1985@inbox.ru, 6

  • Температура полного растворения упрочняющей γ’-фазы является одной из основных характеристик жаропрочных никелевых сплавов. Точное знание этой температуры особенно актуально для высоколегированных сплавов, в том числе применяемых в гранульной металлургии. В таких сплавах ее содержание может достигать 60% и выше. Без знания этой температуры невозможно корректно назначить режим термической обработки, а для гранульных сплавов — еще и газостатирования. Экспериментально продемонстрировано наличие разницы в температуре полного растворения γ’-фазы в образцах из высоколегированного жаропрочного никелевого сплава ВЖ175 одной и той же плавки, находящейся на разных стадиях производственного процесса получения изделия методом металлургии гранул. Температуру растворения определяли комплексно — с использованием метода дифференциальной сканирующей калориметрии и металлографического анализа после закалки с разных температур.
    Ключевые слова: жаропрочные никелевые сплавы, ВЖ175, γ’-фаза, температура полного растворения, гранульная металлургия, дифференциальная сканирующая калориметрия.

Механическая обработка заготовок и сборка

  • Формирование хрупкого характера разрушения материала при микрорезании поверхностей деталей выступами микрорельефа незакрепленных абразивных зерен В. А. СКРЯБИН*, д-р техн. наук, проф., А. Е. ЗВЕРОВЩИКОВ, д-р техн. наук, проф., Е. В. ЗОТОВ, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО Пензенский государственный университет*E-mail: vs-51@list.ru, 12

  • Рассмотрены особенности процесса обработки поверхностей деталей незакрепленным шлифовальным материалом в зоне малых глубин резания не более 1 мкм, приведены математические модели силового воздействия микрорельефа поверхности абразивного зерна на обрабатываемую поверхность детали. Показано, что при заданных силовых и режимных параметрах процесса обработки детали микровыступами поверхности абразивных зерен разрушение металла поверхностного слоя обрабатываемой детали носит более хрупкий характер по сравнению с микрорезанием поверхности детали вершиной абразивного зерна. Это способствует интенсификации процесса стружкообразования и достижению заданного качества поверхности детали.
    Ключевые слова: процесс обработки, поверхность детали, незакрепленный шлифовальный материал, зона малых глубин резания, математическая модель, силовое воздействие, микрорельеф поверхности, абразивное зерно, хрупкий характер разрушения, обрабатываемая деталь.

  • Особенности механической обработки оксидно-керамических покрытий, полученных плазменно-электролитическим оксидированием Ю. А. КУЗНЕЦОВ1, д-р техн. наук, проф., И. Н. КРАВЧЕНКО2*, д-р техн. наук, проф., В. В. ГОНЧАРЕНКО1, канд. техн. наук, доц., М. А. ГЛИНСКИЙ2, асп.1ФГБОУ ВО «Орловский государственный аграрный университет имени Н. В. Парахина»2ФГБОУ ВО «Российский государственный аграрный университет» (МСХА им. К. А. Тимирязева), Москва*E-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 18

  • Плазменно-электролитическое оксидирование (ПЭО) является одним из способов получения тонкослойных оксидно-керамических покрытий на деталях, изготовленных из алюминиевых сплавов, позволяющим в значительной степени увеличить их износостойкость и ресурс. Оксидно-керамическое покрытие, полученное ПЭО, состоит из нескольких слоев: верхнего и внутреннего. Микротвердость оксидно-керамического покрытия неоднородна по толщине. Показана актуальность обеспечения точности размеров и форм, шероховатости поверхности, полученных при окончательной обработке оксидно-керамических покрытий. Приведены результаты исследований влияния характеристик шлифовальных кругов на качество покрытий. Разработаны общие технологические рекомендации по механической обработке таких оксидно-керамических покрытий. Для окончательной механической обработки деталей целесообразно использовать абразивное шлифование. Результаты исследований могут быть использованы на различных машиностроительных и ремонтно-технических предприятиях, занимающихся изготовлением, восстановлением и упрочнением деталей.
    Kлючевые слова: плазменно-электролитическое оксидирование, электролит, оксидно-керамическое покрытие, структура, шлифовальный круг, твердость, зернистость, деталь.

Новые материалы. Технология композиционных материалов

  • Металломатричные композиционные материалы. Перспективы эффективного применения и получения (обзор) ЧЭНЬ ИЦЗИНЬ*, асп.ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана (Национальный исследовательский университет)»*E-mail: chenyijin@yandex.ru, 25

  • Проведен обзор публикаций по тематике эффективного использования металлических композиционных материалов (МКМ). Представлен анализ предложенных технологических подходов к получению рассматриваемых материалов и предлагаемых механизмов, обеспечивающих управление структурой и свойствами. Выявлена потребность создания МКМ данной группы с определенным уровнем механических и эксплуатационных свойств.
    Ключевые слова: металломатричный композиционный материал, дисперсно-упрочненный композиционный материал, алюминий, композиционный материал, технология.

Автоматизация и компьютеризация технологических процессов

  • Моделирование процесса деформирующего резания и геометрических параметров штырьковых структур для анализа теплогидравлических характеристик теплосъемных пластин Н. Н. ЗУБКОВ*, д-р техн. наук, проф., Ю. Л. БИТЮЦКАЯ, асп.ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана (Национальный исследовательский университет)»*E-mail: zoubkovn@bmstu.ru, 31

  • Предложен принцип выбора теплообменной развитой структуры, полученной методом деформирующего резания, с требуемыми теплогидравлическими характеристиками посредством сквозного компьютерного моделирования. Подробно рассмотрено несколько этапов моделирования, в том числе процедура моделирования процесса деформирующего резания методом конечных элементов на примере формирования игольчатого штырька. Расхождение основных геометрических параметров модели штырька и реального образца не превышает 10%.
    Ключевые слова: деформирующее резание, штырьковые структуры, жидкостное охлаждение, сквозное моделирование.

Оборудование и приборы

  • Оценка прочности и выбор оптимальной формы поперечного сечения тонкостенных металлических трубок системы охлаждения АФАР А. В. БАБАЙЦЕВ1*, асп., мл. науч. сотр., Л. Н. РАБИНСКИЙ1, д-р физ.-мат. наук, декан, В. П. РАДЧЕНКО2, зам. ген. дир., Д. Л. ВЕНЦЕНОСЦЕВ2, нач. отд.1ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт» (Национальный исследовательский университет) (МАИ)2ПАО «Радиофизика»*E-mail: ar7eny-f_i@mail.ru, 38

  • Были рассмотрены U-образные трубы эллиптического сечения системы охлаждения, находящиеся в зазорах между корпусами приемопередающего модуля (ППМ) и элементами несущей конструкции полотна активной фазированной антенной решетки (АФАР). Оценивалось четыре варианта конструктивного исполнения охлаждающих труб, причем для каждого варианта были изучены модели с разными толщинами сечения при различных вариантах начального зазора. Для каждой модели был произведен прочностной расчет и исследована ширина зоны контакта труб охлаждения с окружающими конструкциями. В результате прочностных расчетов было установлено, что величина начального зазора между трубами и охлаждаемыми элементами должна быть минимальной. На основании условия прочности был выбран оптимальный вариант конструктивного исполнения охлаждающих труб. Для данного варианта конструкции был произведен более детальный расчет, включая верхние фрагменты каналов охлаждения: выходные усилители мощности (ВУМ) и вторичные источники питания (ВИП). Для верхних фрагментов каналов охлаждения была выполнена оценка длительной прочности в условиях термоциклирования.
    Ключевые слова: АФАР, ППМ, система охлаждения, прочность.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru