|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №5 за 2026 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Автоматизация и компьютеризация технологических процессов
- Иследование технологического процесса соединения детали с фланцем методом холодной объемной штамповки с применением компьютерного моделирования Ю. К. ФИЛИППОВ, д-р техн. наук, Д. А. ГНЕВАШЕВ*, канд. техн. наук, ДОАН СУАН КУАНГ, асп.ФГАОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 115280, Российская Федерация*E-mail: dengnevashev@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-5-2-8Исследованию подвергается процесс соединения деталей с фланцем типа «ступица» для комбайна. Проводится моделирование процесса соединения деталей «ступица» для комбайна методом холодной объемной штамповки. Для моделирования используется конечно-элементная система QForm 3D. Приводятся исходные данные и результаты моделирования.
Ключевые слова: холодная объемная штамповка, оптимизация процесса, моделирование процесса штамповки, неразъемное соединение штамповкой.
Коррозия: материалы, защита
- Исследование ингибирующих свойств амидов нефтяных кислот и продуктов нитрования олигомеров этилена Л. А. МАХМУДОВА*, канд. хим. наук, доц., Н. К. АХУНДОВ, студ.Азербайджанский государственный университет нефти и промышленности, г. Баку, AZ 1010, Азербайджан*E-mail: makhmudovaleyla499@gmail.com, 9
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-5-9-13Одним из наиболее эффективных средств защиты от коррозии аппаратуры, оборудования металлоконструкции, находящихся в различных климатических условиях эксплуатации, является применение маслорастворимых ингибиторов коррозии. Наиболее перспективный путь — это создание маслорастворимых композиций ингибиторов с доступной сырьевой базой. С целью повышения ингибирующих свойств в масла вводят вещества, обладающие антикоррозионным свойством. Особое внимание уделяется созданию маслорастворимых соединений, обладающих многофункциональностью в различных средах.
Ключевые слова: ингибиторы, коррозия, минеральные масла, добавки, консервационные жидкости, нитросоединения.
Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки
- Формирование структуры и свойств в поковках из стали 60ПП В. И. АСТАЩЕНКО, д-р техн. наук, проф., Г. Ф. МУХАМЕТЗЯНОВА, канд. техн. наук, доц., Т. В. ШВЕЁВА*, канд. техн. наук, доц., Д. Т. САФАРОВ, канд. техн. наук, доц.Набережночелнинский институт (филиал) ФГАОУ ВО «Казанский (Приволжский) федеральный университет», г. Набережные Челны, 423812, Российская Федерация*E-mail: asttv@mail.ru, 14
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-5-14-23Представлены результаты исследования состава, механических свойств, размера зерна, макро- и микростроения и прокаливаемости стали пониженной прокаливаемости марки 60ПП. Раскрыта причина отличия по прокаливаемости стали, выплавляемой различными металлургическими комбинатами. Приведены сведения по степени деформации металла при горячей объемной штамповке пяти наименований поковок и предложены рациональные параметры термической обработки. Разработанный способ изотермического отжига обеспечивает формирование благоприятной структуры, твердости и микротвердости структурных составляющих для механической обработки поковок резанием лезвийным инструментом на автоматических линиях. Технология изотермического отжига включает аустенитизацию, ускоренное подстуживание до температуры 680—700 °C и изотермическую выдержку в интервале температур 680—600 °C до полного диффузионного распада аустенита. Выявлена динамика изменения размера зерна в стали 60ПП при воздействии горячей пластической деформации металла и термической обработки поковок, установлена зависимость роста зерна в сталях 60ПП и 40Х от температуры при печном и индукционном нагреве. Показано, что индукционный (скоростной) нагрев, по сравнению с печным, способствует получению более мелкозернистого строения в сталях при температурах выше 950 °C и который позволяет расширить рабочий интервал закалочных температур в процессах поверхностного упрочнения деталей.
Ключевые слова: детали машин, сталь, прокаливаемость, горячая пластическая деформация, поковка, термическая обработка, механические свойства, микроструктура, поверхностное упрочнение, индукционный нагрев.
Нанесение покрытий
- Исследование механических свойств стали 20ГЛ Т. Э. ПАНФИЛОВ*, асп., В. И. АСТАЩЕНКО, д-р техн. наук, проф., Э. В. ПАНФИЛОВ, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО «Казанский (Приволжский) федеральный университет», г. Набережные Челны, 423800, Российская Федерация*E-mail: communism1997@yandex.ru, 24
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-5-24-27Представлен анализ механических свойств образцов, отобранных из различных точек металлических отливок, в процессе производства которых применялась сталь 20ГЛ. Выполнено изучение имеющейся чертежно-технической документации с целью определения наиболее уязвимых зон на отливке. Произведено моделирование процесса производства детали, выявлены места образования литейных дефектов в процессе затвердевания материала. Показана взаимосвязь места отбора образцов с пониженными механическими свойствами стали. Даны рекомендации по месту отбора образцов для контроля механических свойств, обеспечивающих производство высококачественных продуктов.
Ключевые слова: сталь, отливка, хладостойкость, структура, ударная вязкость.
Обработка давлением металлов и материалов
- Обзор свойств алюминиевых сплавов, применяемых для изготовления холодного катода С. П. РУЛИН, асп., П. А. ПЕТРОВ*, канд. техн. наук, доц.ФГАОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 107023, Российская Федерация*E-mail: petrov_p@mail.ru, 28
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-5-28-39В данной статье выполнен обзор свойств алюминия разной чистоты и его сплавов, применяемых для изготовления детали «катод». Выделены нормативные документы, регламентирующие химический состав и требования, предъявляемые к исследуемым материалам; теплофизические свойства и реологические свойства. В результате выполненного анализа справочных данных отмечено отсутствие систематизации результатов исследований о сопротивлении деформации материалов, рассматриваемых в статье. Предложено направление возможного исследования для получения исходных данных о разработке модели материала для компьютерного моделирования процессов изготовления холодного катода.
Ключевые слова: алюминий марки А5N, алюминий особо чистый, холодная штамповка выдавливанием, прямое выдавливание, обратное выдавливание, компьютерное моделирование, проектирование технологической операции, холодный катод.
Ремонт и модернизация оборудования
- Оценка влияния геометрии режущей кромки на износ восстановленных деталей, оснащенных термоупрочненными компенсирующими элементами И. Н. КРАВЧЕНКО1*, д-р техн. наук, С. А. ФЕСЬКОВ2, канд. техн. наук, Ю. И. ФИЛИН2, канд. техн. наук, Д. М. БОДУНОВ1, канд. физ.-мат. наук, А. Д. АРТЕМЬЕВА1, асп.1Институт машиноведения им. А. А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН), Москва, 101000, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Брянский государственный аграрный университет», г. Брянск, 243365, Российская ФедерацияE-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 40
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-5-40-47Исследовано влияние положения заточки режущей кромки на изнашивание восстановленных лемехов плугов, оснащенных термоупрочненными компенсирующими элементами из рессорной стали. Технологический процесс восстановления выполнялся приваркой термоупрочненного компенсирующего элемента (ТКЭ) с твердостью HRC 38—40, что обеспечивает эксплуатационную прочность без последующей термообработки. Установлено, что характер изнашивания имеет линейную зависимость от наработки. Наибольшие потери наблюдаются в области пятки, минимальные — в зоне крепления. Наименьший износ зафиксирован при отсутствии заточки режущей кромки, что подтверждает целесообразность отказа от заточки и локального упрочнения пятки для повышения ресурса восстановленных лемехов.
Ключевые слова: лемех, износ, восстановление, компенсирующий элемент, термоупрочнение, рессорная сталь, твердость, заточка.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|