|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №6 за 2017 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Механическая обработка заготовок и сборка
- Теплофизическое обоснование возможности повышения скорости резания при обработке полимерных композиционных материалов В. М. КОРНЕЕВА*, д-р техн. наук, С. С. КОРНЕЕВ, канд. техн. наукФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана»*E-mail: bauman@bmstu.ru, 2
Дана теоретическая оценка теплофизики обработки полимерных композиционных материалов в области сверхвысоких скоростей. Показано, что с увеличением скорости резания снижается воздействие температурного фактора на качество обработанной поверхности.
Ключевые слова: полимерный композиционный материал, сверхскоростное резание, температура резания, коэффициент температуропроводности, коэффициент теплоотдачи, число Рейнольдса, число Прандтля.
- Поверхностное пластическое деформирование цилиндрических деталей поперечной обкаткой плоскими плитами С. А. ЗАЙДЕС*, д-р техн. наук, проф., ФАМ ДАК ФЫОНГ, асп.Иркутский национальный исследовательский технический университет*E-mail: zsa@istu.edu, 8
Для деформационного упрочнения деталей типа осей, пальцев, втулок предложен способ поверхностного пластического деформирования, основанный на обкатке заготовки плоскими плитами. Получены аналитические зависимости для определения предельно возможных ширины площадки контакта и относительного обжатия. На основе теории упруго-пластических деформаций предложен подход для расчета напряженного состояния цилиндра при поперечной обкатке. Получены математические зависимости для определения распределения остаточных напряжений по сечению цилиндра. Представлены экспериментальные результаты по определению влияния степени относительного обжатия на основные характеристики качества поверхностного слоя: шероховатость поверхности, остаточные напряжения и микротвердость поверхностного слоя упрочненных деталей. Результаты работы позволяют рекомендовать предлагаемый способ поперечной обкатки для внедрения в технологию изготовления деталей машин.
Ключевые слова: упрочнение, поперечная обкатка, напряженно-деформированное состояние, упругопластическая деформация, остаточное напряжение.
Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки
- Газоимпульсная обработка закаленных сталей Д. А. ИВАНОВ1*, канд. техн. наук, доц., О. Н. ЗАСУХИН21Санкт-Петербургский государственный университет гражданской авиации2Балтийский государственный технический университет «ВОЕНМЕХ» им. Д. Ф. Устинова, г. Санкт-ПетербургE-mail: tm_06@mail.ru, 17
Представлены результаты исследования влияния обработки пульсирующим газовым потоком на структуру, механические и эксплуатационные свойства конструкционных легированных сталей, подвергнутых закалке.
Ключевые слова: пульсирующий газовый поток, механические свойства, закалка, конструкционная сталь.
Методы изучения структуры и свойств материалов
- Влияние термического старения и термоциклической обработки на структуру и свойства металла околошовной зоны сварных соединений феррито-аустенитной стали 08Х18Г8Н2Т О. П. БОНДАРЕВА*, канд. техн. наук, доц., Э. В. СЕДОВ, канд. техн. наук, доц., И. Л. ГОНИК, канд. техн. наук, доц., О. Б. КРЮЧКОВ, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО «Волгоградский государственный технический университет» (ВолГТУ)*E-mail: tecmat@vstu.ru, 23
Приведены результаты исследований металла околошовной зоны сварных соединений феррито-аустенитной стали 08Х18Г8Н2Т после старения. Показано, что в результате старения происходит повышение хрупкости металла за счет увеличения количества и более сложной формы избыточных включений в ферритной матрице. Установлено, что термоциклическая обработка повышает ударную вязкость металла околошовной зоны стали 08Х18Г8Н2Т, что связано с перераспределением легирующих элементов между фазами и подавлением процесса дисперсионного твердения.
Ключевые слова: феррито-аустенитная сталь, околошовная зона, термоциклическая обработка, ударная вязкость, микроструктура.
Технологии порошковой металлургии
- Технология изготовления порошковых тугоплавких продуктов с замкнутой системой охлаждения С. М. ГАЙДАР1*, д-р техн. наук, проф., В. Д. ЖИГАРЕВ1, канд. техн. наук, засл. изобр. РФ, А. А. ВОЛКОВ1, асп., М. Ю. КАРЕЛИНА2, д-р пед. наук, канд. техн. наук, проф.1ФГБОУ ВО Российский государственный аграрный университет (МСХА им. К. А. Тимирязева)2ФГБОУ ВО Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)*E-mail: avtokon93@yandex.ru, 28
Рассмотрены направления разработки интенсивных технологий на начальном этапе развития СВС. Показаны недостатки этих технологий и отмечено, что практически единственным вариантом автоматизации СВС-технологии является повышение цикличности работы реактора за счет охлаждения продуктов синтеза (ПС) газообразным хладагентом в сочетании с усовершенствованием остальных технологических операций (в данном случае — уплотнение СВС-шихты и измельчение ПС путем прокатки).
Ключевые слова: самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), порошковые тугоплавкие продукты, теплогенерирующий реактор, тепловыделяющие элементы.
Автоматизация и компьютеризация технологических процессов
- Проведение стендовых испытаний металлической конструкции балластирующего грузозаполняемого устройства А. С. МИКЛУШ1, канд. техн. наук, зам. нач. отд., В. А. СУББОТИН2, ген. дир., Ю. В. КОЛОТИЛОВ3*, д-р. техн. наук, проф.1ЗАО «Газпром СтройТЭК Салават», Москва2ООО «Газпром трансгаз Самара»3РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, Москва*E-mail: kolotilov_yury@mail.ru, 36
Описывается проведение стендовых испытаний металлической конструкции балластирующего грунтозаполняемого устройства, которое включает в себя проверку поведения балластирующего устройства в условиях, имитирующих реальные динамические процессы, происходящие в условиях эксплуатации участков газопроводов в сложных инженерно-геологических условиях, а также несущей способности балластирующего устройства при максимальных статических нагрузках, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации.
Ключевые слова: магистральный трубопровод, статические испытания, ремонтные работы, балластирующее устройство, инженерно-геологические условия, напряженно-деформированное состояние.
Приборы и оборудование
- Исследование кавитационного разрушения типовых материалов, применяемых в гидромашинах и гидроагрегатах А. А. КОВАЛЁВ*, канд. техн. наук, Н. Н. КУЗНЕЦОВФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана*E-mail: kovalevarta@gmail.com, 42
Представлены результаты исследования кавитационного разрушения материалов АМг6, БрАЖ9-4, сталь 20, 12Х18Н10Т, 20Х13, ВТ1-0, применяемых в гидромашинах и гидроагрегатов. Испытания проводились посредством воздействия на образцы материалов ультразвуковыми волнами с последующим измерением уноса массы образцов и их микротвердости. Показана необходимость разработки новых кавитационностойких материалов, обладающих одновременно свойствами достаточной прочности и пластичности.
Ключевые слова: кавитационный износ, воздействие ультразвуком, унос массы материала, микротвердость.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|