Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №9 за 2019
Содержание номера

Технологии получения черных и цветных металлов

  • Влияние фильтрации на структуру и свойства жаропрочного никелевого сплава ЭП-648-ВИ А. И. ДЕМЧЕНКО1, нач. цеха, А. И. РЯБЦЕВ1, д-р техн. наук, проф., директор Центра по научно-техническому и инновационному развитию, В. А. КОРОВИН2, д-р техн. наук., проф., С. В. БЕЛЯЕВ2*, канд. техн. наук, доц., И. О. ЛЕУШИН2, д-р техн. наук, проф.1ПАО «Русполимет», Нижегородская область, г. Кулебаки, 607018, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева», г. Нижний Новгород, 603950, Российская Федерация*E-mail: beril.belyev@yandex.ru, 2

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-9-0-2-5

    Известно, что фильтрация расплава является эффективным способом снижения количества неметаллических включений. Для фильтрационного рафинирования сплава ЭП-648-ВИ применялись пенокерамические фильтры (ПКФ). Сравнительные результаты опытных плавок с использование ПКФ и плавок по действующей технологии показали снижение количества растворенных газов и улучшение механических свойств никелевого сплава ЭП-648-ВИ.
    Ключевые слова: структура, механические свойства, литая заготовка, фильтрационное рафинирование, пенокерамический фильтр, жаропрочный никелевый сплав ЭП-648-ВИ.

Нанесение покрытий

  • Зависимость морфологических особенностей катодов, дефектности и элементного состава Ti1–xAlxN пленок от теплового состояния катодов в процессе электродугового испарения А. Л. КАМЕНЕВА*, д-р техн. наук, доц., Н. В. КАМЕНЕВА, магистрантФГБОУ ВО «Пермский национальный исследовательский политехнический университет», г. Пермь, 614000, Российская Федерация*E-mail: annkam789@mail.ru, 6

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-9-0-6-13

    Изучены процессы, одновременно протекающие на поверхности подложки и катодов с различными теплофизическими свойствами при осаждении Ti1—хAlхN пленок электродуговым испарением. Установлена зависимость дефектообразования в Ti1—хAlхN пленках от способа охлаждения катодов и давления газовой смеси. Показано, что неравновесные процессы, протекающие на поверхности катодов и подложки, вызваны динамикой изменения тепловых условий протекающих в них процессов. Прослеживается наследственность между процессами, участвующими в формировании пленок.
    Ключевые слова: Ti1—хAlхN пленка, катод, электродуговое испарение, структурные превращения.

  • Исследование износостойкости композитных покрытий, полученных при карбовибродуговом упрочнении А. В. КОЛОМЕЙЧЕНКО1, д-р техн. наук, проф., И. Н. КРАВЧЕНКО2*, д-р техн. наук, проф., Н. В. ТИТОВ1, канд. техн. наук, доц., Д. И. ПЕТРОВСКИЙ2, канд. техн. наук, доц., О. О. БАГРИНЦЕВ1, зав. лаб.1ФГБОУ ВО «Орловский государственный аграрный университет имени Н. В. Парахина», г. Орел, 302019, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Российский государственный аграрный университет — МСХА имени К. А. Тимирязева», Москва, 127550, Российская Федерация*E-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 36

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-8-0-36-40

    Рассмотрены особенности карбовибродугового упрочнения (КВДУ) как современного способа формирования композитных покрытий на рабочих поверхностях деталей машин. Цель работы заключается в исследовании влияния состава металлокерамической пасты на износостойкость композитных покрытий, формируемых при КВДУ. При проведении исследований в качестве матричного материала металлокерамических паст для КВДУ использовали порошок ПР-НХ17СР4 на никелевой основе. В качестве керамических компонентов паст использовали оксид алюминия Al2O3, а также карбиды кремния SiC и вольфрама WC. При проведении испытаний на абразивное изнашивание использовалась специальная оправка, конструкция которой позволяла одновременно испытывать упрочненные КВДУ с использованием паст различного состава и эталонные образцы. Проведенные испытания на изнашивание показали, что наибольшую износостойкость композитных покрытий, получаемых при КВДУ, обеспечивает металлокерамическая паста, содержащая в своем составе 60% матричного порошка ПР-НХ17СР4 на никелевой основе, 30% карбида вольфрама и 10% криолита. Применение данной пасты обеспечивает существенное повышение ресурса упрочненных деталей машин в различных условиях эксплуатации.
    Ключевые слова: композитное покрытие, карбовибродуговое упрочнение, металлокерамическая паста, износостойкость, керамические компоненты, криолит

Оборудование и приборы

  • Повышение стойкости теплоизолирующей вставки в воздушной фурме доменной печи А. Г. РАДЮК*, д-р техн. наук, проф., А. Е. ТИТЛЯНОВ, канд. техн. наук, ст. науч. сотр., Т. Ю. СИДОРОВА, ст. преп.ФГБОУ ВО «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, 119049, Российская Федерация*E-mail: radjuk@rambler.ru, 14

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-9-0-14-19

    На воздушные фурмы приходится 30% всех тепловых потерь в доменной печи. Одним из способов футеровки фурмы со стороны дутьевого канала является использование теплоизолирующей вставки. Однако возникающие в ней температурные напряжения могут привести к ее преждевременному разрушению в процессе эксплуатации. Рассмотрены три варианта повышения стойкости вставки без изменения ее геометрических размеров: изготовление вставки из двух частей, использование бандажа на части вставки, нанесение шликерного покрытия на поверхность вставки со стороны дутья. Было использовано моделирование в средах Ansys Fluent 18.2 и Ansys Static Structural. Полученные результаты были подтверждены экспериментально.
    Ключевые слова: доменная печь, воздушная фурма, теплоизолирующая вставка, разделение вставки на две части, бандаж, шликерное покрытие, моделирование в среде Ansys Fluent, теплообмен, тепловые потери, напряжение.

  • Оценка результатов прогнозного моделирования выбора рационального инструментального материала Б. Я. МОКРИЦКИЙ1*, д-р техн. наук, доц., О. Г. ШАКИРОВА1, д-р хим. наук, доц., А. А. СОСНИН2, канд. техн. наук, Э. С. СИТАМОВ1, аспирант, А. И. ЕРУКОВ1, аспирант1ФГБОУ ВО «Комсомольский-на-Амуре государственный университет», г. Комсомольск-на-Амуре, 681024, Российская Федерация2ФГБУН «Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук», г. Комсомольск-на-Амуре, 681024, Российская Федерация*E-mail: boris@knastu.ru, 20

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-9-0-20-26

    Прогнозирующее компьютерное моделирование архитектуры покрытий твердосплавных инструментальных материалов позволяет выбрать наиболее рациональные покрытия для заданных условий эксплуатации режущего инструмента. Результаты моделирования необходимо проверять хотя бы материаловедческими методами. Показаны результаты такой проверки.
    Ключевые слова: конструкция и состав покрытия, режущий инструмент.

Механическая обработка заготовок и сборка

  • Особенности глубинного шлифования деталей турбокомпрессоров В. А. СКРЯБИН*, д-р техн. наук, проф., А. Д. ЛЕНИН, магистрант, Е. А. ДЕМИДОВ, магистрантФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет», г. Пенза, 440026, Российская Федерация*E-mail: vs-51@list.ru, 27

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-9-0-27-31

    Исследованы особенности глубинного шлифования хвостовой части лопаток турбокомпрессоров. Рассмотрены результаты теоретических и экспериментальных исследований эффективности процесса глубинного шлифования профиля хвостовой части лопаток. Показано, что при шлифовании хвостовой части лопаток путем непрерывной правки шлифовальных кругов алмазными роликами при встречном вращении кругов и роликов параметры шероховатости и волнистости поверхностей хвостовой части уменьшаются, а производительность труда и стойкость инструмента увеличиваются при сопоставлении с попутной обработкой абразивных инструментов.
    Ключевые слова: технология обработки, теоретические и экспериментальные исследования, непрерывная правка, алмазные ролики, шероховатость, волнистость, мощность процесса шлифования, хвостовая часть лопаток.

  • Исследование противоизносных свойств СОЖ в процессе обработки металлов резанием С. М. ГАЙДАР1, д-р техн. наук, проф., М. Ю. КАРЕЛИНА2*, д-р техн. наук, проф., А. М. КОЛОКАТОВ1, канд техн. наук, А. В. ПЫДРИН1, канд техн. наук1ФГБОУ ВО «Российский государственный аграрный университет — МСХА имени К. А. Тимирязева», Москва, 127550, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125315, Российская Федерация*E-mail: karelinamu@mail.ru, 32

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-9-0-32-35

    Рассмотрен процесс износа режущего инструмента при использовании различных типов смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), определена зависимость износа резца от пути резания при использовании различных технологических сред, проведен анализ результатов эксперимента и даны рекомендации по выбору СОЖ в процессе резания.
    Ключевые слова: технология обработки металлов, режим резания, смазочно-охлаждающая жидкость, износ, геометрия резца, технологическая среда.

Нанесение покрытий

  • Зависимость морфологических особенностей катодов, дефектности и элементного состава Ti1–xAlxN пленок от теплового состояния катодов в процессе электродугового испарения А. Л. КАМЕНЕВА*, д-р техн. наук, доц., Н. В. КАМЕНЕВА, магистрантФГБОУ ВО «Пермский национальный исследовательский политехнический университет», г. Пермь, 614000, Российская Федерация*E-mail: annkam789@mail.ru, 6

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-9-0-6-13

    Изучены процессы, одновременно протекающие на поверхности подложки и катодов с различными теплофизическими свойствами при осаждении Ti1—хAlхN пленок электродуговым испарением. Установлена зависимость дефектообразования в Ti1—хAlхN пленках от способа охлаждения катодов и давления газовой смеси. Показано, что неравновесные процессы, протекающие на поверхности катодов и подложки, вызваны динамикой изменения тепловых условий протекающих в них процессов. Прослеживается наследственность между процессами, участвующими в формировании пленок.
    Ключевые слова: Ti1—хAlхN пленка, катод, электродуговое испарение, структурные превращения.

  • Исследование износостойкости композитных покрытий, полученных при карбовибродуговом упрочнении А. В. КОЛОМЕЙЧЕНКО1, д-р техн. наук, проф., И. Н. КРАВЧЕНКО2*, д-р техн. наук, проф., Н. В. ТИТОВ1, канд. техн. наук, доц., Д. И. ПЕТРОВСКИЙ2, канд. техн. наук, доц., О. О. БАГРИНЦЕВ1, зав. лаб.1ФГБОУ ВО «Орловский государственный аграрный университет имени Н. В. Парахина», г. Орел, 302019, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Российский государственный аграрный университет — МСХА имени К. А. Тимирязева», Москва, 127550, Российская Федерация*E-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 36

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-8-0-36-40

    Рассмотрены особенности карбовибродугового упрочнения (КВДУ) как современного способа формирования композитных покрытий на рабочих поверхностях деталей машин. Цель работы заключается в исследовании влияния состава металлокерамической пасты на износостойкость композитных покрытий, формируемых при КВДУ. При проведении исследований в качестве матричного материала металлокерамических паст для КВДУ использовали порошок ПР-НХ17СР4 на никелевой основе. В качестве керамических компонентов паст использовали оксид алюминия Al2O3, а также карбиды кремния SiC и вольфрама WC. При проведении испытаний на абразивное изнашивание использовалась специальная оправка, конструкция которой позволяла одновременно испытывать упрочненные КВДУ с использованием паст различного состава и эталонные образцы. Проведенные испытания на изнашивание показали, что наибольшую износостойкость композитных покрытий, получаемых при КВДУ, обеспечивает металлокерамическая паста, содержащая в своем составе 60% матричного порошка ПР-НХ17СР4 на никелевой основе, 30% карбида вольфрама и 10% криолита. Применение данной пасты обеспечивает существенное повышение ресурса упрочненных деталей машин в различных условиях эксплуатации.
    Ключевые слова: композитное покрытие, карбовибродуговое упрочнение, металлокерамическая паста, износостойкость, керамические компоненты, криолит

Управление качеством и сертификация

  • Использование информационных технологий при интеграции системы менеджмента качества предприятия с требованиями смежных стандартов В. А. ВАСИЛЬЕВ*, д-р техн. наук, проф., зав. каф., Ю. В. ВЕЛЬМАКИНА, аспирант, А. Б. МАЙБОРОДИН, аспирант, С. В. АЛЕКСАНДРОВА, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет), Москва, 125993, Российская Федерация*E-mail: vasiliev@mati.ru, 41

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-9-0-41-47

    Современное производство качественной продукции основано не только на передовых технологиях, современном оборудовании, квалифицированном персонале и тщательном контроле процессов и продукции. Это необходимые, но недостаточные условия. Конкурентоспособность предприятия в большой степени определяется эффективной системой менеджмента качества (СМК) и организацией производства и управления. Актуальной является задача объединения возможностей всех управляющих систем предприятия. Существующие интегрированные системы менеджмента требуют оптимизации, что невозможно без современных информационных технологий. Рассмотрены особенности интеграции системы менеджмента качества со смежными стандартами при использовании методов машинного обучения.
    Ключевые слова: качество, интеграция, система менеджмента качества, стандарт, искусственная нейронная сеть, машинное обучение, интегрированная система менеджмента, требования, управление, экспериментальное исследование, эмпирическая модель.

Информация

  • Третья международная конференция «Электронно-лучевая сварка и смежные технологии» , 48



105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru