|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №8 за 2024 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки
- Ауксетическое и магнитострикционное поведение галфенола и алфенола Г. Ю. ТИМОФЕЕВА*, канд. физ.-мат. наук, доцент, П. Е. ДЕМИН, канд. техн. наук, доцент, А. В. КОСАЧЕВ, канд. техн. наук, вед. инж.ФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация*E-mail: phizika@madi.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-8-2-10Описано необычное ауксетичное и магнитострикционное поведение бинарных сплавов на основе железа: галфенола Fe100–xGax и алфенола Fe100–xAlx. Приведены экспериментальные и теоретические результаты для обьяснения внутренних ауксетических свойств галфенола и алфенола в диапазоне 0 < x < 27,2. Приведены теоретические условия получения отрицательных коэффициентов Пуассона в ОЦК-металлах и рассчитанные значения коэффициентов Пуассона и модулей Юнга для галфенола и алфенола в зависимости от процентного содержания внедряемых атомов (Ga и Al) в композиции железного сплава. Отрицательные коэффициенты Пуассона были приписаны упругой анизотропии, т. е. разнице между значениями тетрагонального С ′ и ромбоэдрического С44 модулей упругости в кубическом монокристалле. Описаны экспериментальные результаты анизотропного магнитострикционного поведения галфенола и алфенола в зависимости от направления приложенного магнитного поля. Приведены концентрационные зависимости тетрагональной и ромбоэдрической магнитострикции для галфенола. Необычное поведение в магнитном поле связывается с различным фазовым составом сплавов. Рассмотрено магнитоупругое поведение сплавов, выявлена взаимосвязь между модулями упругости С11, С12, С44, магнитоупругими постоянными b1 и b2 и магнитострикцией λ в кубических кристаллах.
Ключевые слова: галфенол, алфенол, ауксетик, анизотропия упругих свойств, коэффициент Пуассона, модуль Юнга, кристаллографические направления, магнитострикция, магнитоупругое поведение.
- Сравнительные исследования по извлечению золота из руд с использованием цианида и тиомочевины И. Р. БОБОЕВ, канд. техн. наук, доц., Р. С. СЕЛЬНИЦЫН*, канд. техн. наук, доц., М. МУСОФИРЗОДА, магистрантФГАОУ ВО «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, 119049, Российская Федерация*E-mail: selnitsyn@misis.ru, 11
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-8-11-19Проведены исследования по извлечению золота из руды месторождения Таджикистана с использованием цианида и тиомочевины. Установлено, что при тиомочевинном выщелачивании в связи с разложением растворителя расход последнего увеличивается и происходит пассивация поверхности золота из-за элементарной серы, что является причиной низкого уровня извлечения золота. Также выявлены причины снижения извлечения золота с увеличением продолжительности тиомочевинного выщелачивания, что связано с ресорбцией комплекса золота сорбционно-активными минералами. Экспериментально установлено, что извлечение золота цианированием достигает 98,1%, в то время как тиомочевинным выщелачиванием — 78,1%.
Ключевые слова: золотосодержащая руда, выщелачивания, цианид, тиомочевина, извлечение, сорбция, пассивация.
Технологии получения черных и цветных металлов
- Технология выплавки углеродистых конструкционных сталей в ДСП-30Н2 С. И. ГЕРЦЫК*, канд. техн. наук, доц., А. Н. БУРИН, магистрантФГБОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 115280, Российская Федерация*E-mail: gertsyk@mail.ru, 20
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-8-20-29Рассмотрена технология выплавки углеродистых конструкционных сталей методом переплава отходов с продувкой кислородом в электродуговой печи вместимостью 30 т. С целью улучшения показателей работы печи была выполнена серия опытно-промышленных плавок с вводом кислорода под уровень зеркала жидкой ванны с помощью одной оконной и трех стеновых мультифурм. Указанная технология проведения окислительного периода привела к сокращению длительности плавки, снижению угара металла и удельного расхода кислорода.
Ключевые слова: электродуговая печь, углеродистая конструкционная сталь, окислительный период, продувка кислородом, мультифурма, зеркало ванны, удельный расход кислорода, угар металла.
Технологии порошковой металлургии. аддитивные технологии
- Влияние карбида хрома и графита, вводимого в шихту порошковой проволоки, на структуры наплавленного металла Н.В. КОБЕРНИК1, 2, д-р техн. наук, доц., А. С. ПАНКРАТОВ1, 2, канд. техн. наук, В. В. АЛЕКСАНДРОВА1, 2, аспирант, Ю. В. АНДРИЯНОВ1. 2, магистр, А. Л. ГАЛИНОВСКИЙ1*, д-р техн. наук, проф., А. Г. ОРЛИК3, канд. техн. наук1ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет)», Москва, 105005, Российская Федерация2ФГАУ «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н. Э. Баумана», Москва, 105005, Российская Федерация3ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет)», Калужский филиал, Калуга, 248000, Российская Федерация*E-mail: a_galinovskiy@bmstu.ru, 30
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-8-30-38Рассмотрено влияние карбида хрома и графита, содержащегося в шихте порошковой проволоки, на структуру наплавленного металла, выполненного дуговой наплавкой с применением присадочной проволоки. Установлено, что карбид хрома преимущественно разрушается, однако с ростом количества графита в шихте порошковой проволоки стабильность карбидов повышается. Разрушение карбида хрома в процессе наплавки позволяет легировать наплавленный металл хромом и углеродом, что при определенном составе порошковых проволок разрешает получить заэвтектическую структуру. При этом твердость наплавленного металла изменяется незначительно.
Ключевые слова: абразивный износ, наплавка, наплавленный металл, карбид хрома, карбид ниобия, порошковые проволоки, микроструктура, присадочная проволока.
Литейное производство
- Ключевые параметры процессов модифицирования при получении графитизированных конструкционных чугунов Д. А. БОЛДЫРЕВ*, д-р техн. наук, проф., Л. И. ПОПОВА, канд. физ.-мат. наук, доц.ФГБОУ ВО «Тольяттинский государственный университет», г. Тольятти, Самарская обл., 445020, Российская Федерация*E-mail: Denis.Boldyrev@vaz.ru, 39
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-8-39-48Изложены особенности формирования структуры ВЧ после позднего графитизирующего модифицирования и без него, а также специфика графитизирующего модифицирования, определяющие факторы модифицирующей обработки. Представлены отличия модифицирования расплава чугуна чистым магнием и ферросиликомагниевыми лигатурами, а также приведена для них специфика влияния основных элементов. Подробно разобраны способствующие модифицированию факторы процесса плавки; факторы, влияющие на выбор метода и материалов модифицирующей обработки; факторы, стимулирующие рост графитных включений; результаты процесса старения модифицирующего эффекта в расплаве чугуна. Приведены полиномиальные зависимости влияния содержания магния на количество глобулей графита и усадку в ВЧ, расхода графитизирующего модификатора на отбел в чугуне, количества глобулей шаровидного графита от расхода графитизирующего модификатора, основные причины возникновения отбела в СЧ. Описаны основные особенности механизма сфероидизации графитных включений с объяснением механизма их образования и роста. Перечислены основные ковшевые методы обработки расплава чугуна магнием, охарактеризована их эффективность для получения ВЧ. Подробно проанализирован один из эффективных способов получения ВЧ — с использованием технологии «ковш с крышкой». Классифицированы по степени эффективности вводимые в графитизирующие модификаторы химические элементы. Приведена общая характеристика ЧВГ, указана главная проблема его получения. Показаны полиномиальные зависимости основных механических свойств ЧВГ и теплопроводности от содержания в нем шаровидного графита. Перечислены 5 основных способов получения ЧВГ. Описаны основные особенности и характеристики способа получения ЧВГ ковшевым модифицированием магний-РЗМ-содержащим модификатором. Приведены рекомендуемые печной и конечный в отливке химические составы ЧВГ. Показаны полиномиальные зависимости величины навески магний-РЗМ-содержащего модификатора и времени выдержки обработанного модификатором расплава чугуна на степень компактности графита (СКГ).
Ключевые слова: высокопрочный чугун, чугун с вермикулярным графитом, серый чугун, модифицирование, структура.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|