|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №12 за 2014 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Технологии получения черных и цветных металлов
- Изучение процесса выщелачивания обожженного чернового медного концентрата в водном растворе хлоридов натрия и серной кислоты А. Б. ЮН, канд. техн. наук, С. В. ЗАХАРЬЯН, канд. техн. наук, В. А. ЧЕН, Л. М. КАРИМОВА, канд. хим. наук, И. В. ТЕРЕНТЬЕВАООО «КазГидроМедь», г. КарагандаE-mail: alexyun@mail.ru, моб.: 8(7212) 908885., 3
Рассмотрен процесс выщелачивания меди и серебра из огарка, полученного в процессе хлорирующего обжига чернового медного концентрата. Установлено, что наиболее эффективным способом является выщелачивание растворами серной кислоты и хлорида натрия, при котором извлечение меди и серебра составило 96…98%. Для определения оптимальных условий ведения процесса получены математические модели извлечения меди и серебра в раствор.
Ключевые слова: огарок, выщелачивание, раствор, хлорид натрия, извлечение.
Обработка давлением металлов и материалов
- Динамика физико-технических характеристик металла в процессе ударного упрочнения его поверхности О. М. ГРАДОВ, канд. физ.-мат. наукИнститут общей и неорганической химии им. Н. С. Курнакова РАНE-mail: lutt.plm@igic.ras.ru, 9
На основе законов сохранения энергии и импульса получены уравнения эволюции характеристик металла в процессе ударного упрочнения его поверхности. Выведено условие выхода на оптимальный режим обработки и проведена оценка величины ее эффективной продолжительности. Получено хорошее совпадение экспериментальных данных с результатами решения выведенных уравнений.
Ключевые слова: предел упругости, резонансная камера, рабочее тело, упрочнение, модули упругости, ударная обработка, микротвердость, пластическая деформация, ультразвук, напряжение.
Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки
- Структурно-фазовое состояние поверхностных слоев рельсов, подвергнутых дифференцированной закалке В. Е. ГРОМОВ1, д-р физ.-мат. наук, проф., А. М. ГЛЕЗЕР2, д-р физ.-мат. наук, проф., К. В. МОРОЗОВ3, Ю. Ф. ИВАНОВ4,5, д-р физ.-мат. наук, проф., К. В. ВОЛКОВ3, канд. техн. наук1Сибирский государственный индустриальный университет, г. Новокузнецк2Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина, г. Москва3ОАО «Евраз — объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат», г. Новокузнецк4Институт сильноточной электроники Сибирского отделения РАН, г. Томск5Национальный исследовательский Томский политехнический университетE-mail: gromov@physics.sibsiu.ru, 15
Проведен послойный анализ структуры, фазового состава и дефектной субструктуры дифференцированно закаленных рельсов. Установлено, что объем материала, расположенного на выкружке головки рельса, охлаждается с более высокой скоростью по отношению к объему, расположенному вдоль центральной оси.
Ключевые слова: закалка, рельсы, структура, фазовый состав, дислокационная субструктура.
Нанотехнологии и наноматериалы
- Экструзионная нанотехнология получения металлических волокон повышенной прочности Г. Г. КРУШЕНКО, д-р. техн. наук, проф.Институт вычислительного моделирования СО РАН, г. КрасноярскE-mail: genry@icm.krasn, 20
Описана технология изготовления волокон из композиции частицы алюминия — гранулы; порошки; «сечка» + нанопорошки (НП) высокопрочных тугоплавких соединений — нитриды; карбиды; оксиды и др., суть которой заключается в предварительном перемешивании указанной композиции с последующем ее прессованием, а также по другой технологии — с предварительной механоактивацией композиции. В результате прессования композиций происходит формирование композиционных прессовок с волокнистой внутренней структурой. Полученные волокна обладают повышенной прочностью в связи с содержанием как в их объеме, так и на поверхности частиц оксида алюминия и частиц нанопорошков. Показано, что полученные волокна могут применяться в качестве упрочнителей антифрикционных материалов при изготовлении тормозных колодок и других изделий, работающих в условиях повышенного износа.
Ключевые слова: нанопорошки, экструзия, алюминиевые волокна.
Литейное производство
- Технология изготовления тонкостенных чугунных отливок в песчаных формах А. В. КОЗЛОВ, канд. техн. наук, Ю. Ф. АБАКУМОВ, канд. техн. наук., Е. Д. ДЕМЬЯНОВМГТУ им. Н. Э. БауманаE-mail: anatolij_kozlov@inbox.ru; тел.: 8-965-438-18-78, 25
Предложена технология плавки серого чугуна в индукционных тигельных печах для изготовления тонкостенных чугунных отливок в сырых песчаных формах. Использование индукционных печей позволяет получать чугун заданного химического состава и подготовленного по температуре для модифицирования. Исследован состав шихтовых материалов. Обосновано снижение в нем содержания стальных отходов вследствие увеличения склонности серого чугуна к образованию отбела в тонких сечениях отливок. Рекомендовано проводить модифицирование серого чугуна комплексным модификатором (КМ) на основе ферросилиция ФС 75 с активными добавками до 2,0% Ce. Показано, что модифицирование КМ позволяет получать отливки с заданными свойствами при уменьшении его количества по сравнению с ферросилицием ФС 75.
Ключевые слова: серый чугун, индукционная тигельная печь, комплексный модификатор, песчаная форма, отбел, ферросилиций, технология плавки.
Новые материалы. Технология композиционных материалов
- Исследование особенностей многоэлементной ионной имплантации с использованием композиционных катодов системы медь—свинец А. А. ЯРНЫХ, аспирант, Ю. М. БОРОВИН, канд. техн. наук, В. В. ОВЧИННИКОВ, д-р техн. наук, проф., Ю. А. МАКЕЕВФГБОУ ВПО «Московский государственный индустриальный университет»E-mail: vikov1956@mail.ru, 29
Исследованы особенности многоэлементной ионной имплантации в частотно-импульсном режиме с использованием композиционных катодов системы Cu—Pb. Изучены элементный состав и профили распределения имплантированных ионов меди и свинца в поверхностных слоях образцов стали. Обсуждаются факторы, способствующие формированию глубоких имплантированных слоев с высокой концентрацией меди и свинца.
Ключевые слова: ионная имплантация, частотно-импульсный режим, композиционные катоды, система Cu—Pb, профили распределения, зарядовый состав пучка, износостойкость.
Справочник инженера-технолога
- Шлифование поверхностей художественных изделий из медных сплавов Б. Д. ДАНИЛЕНКО, канд. техн. наукМГТУ им. Н. Э. БауманаE-mail: tkdanilenko@gmail.com, 36
Приведено описание операций окончательной обработки поверхностей художественных изделий из медных сплавов. Для обработки могут использоваться универсальные шлифовальные станки, ленточно-шлифовальные станки, а также машины с гибким валом и стоматологические машины. В качестве инструмента применяют абразивные круги, эластичные шлифовальные круги с абразивом, абразивные ленты и шлифовальные головки малого диаметра. В табличной форме представлены рекомендуемые режимы и параметры процесса шлифования художественных изделий из медных сплавов.
Ключевые слова: медный сплав, художественное изделие, отделочная операция, шлифование, шлифовальный круг, режимы резания, абразивная лента.
- Изменение свойств клеевых и герметизирующих материалов, применяемых при сборке металлических соединений, после длительного воздействия различных эксплуатационных факторов А. В. КУДРИНАООО «Наука и технологии», г. МоскваE-mail: korhimk@nait.ru, 39
Рассмотрены свойства эпоксидных клеев и герметиков на основе силоксановых и полисульфидных каучуков, применяемых в машиностроении при сборке различных типов соединений. Основное внимание уделено вопросам изменения механических характеристик клеевых соединений под действием повышенных температур. Рассмотрены наиболее широко используемые способы повышения теплостойкости.
Ключевые слова: клей, герметик, наполнитель, теплостойкость, интервал рабочих температур.
Информация
- Указатель статей, опубликованных в журнале «Технология металлов» в 2014 г. , 45
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|