Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №12 за 2014
Содержание номера

Технологии получения черных и цветных металлов

  • Изучение процесса выщелачивания обожженного чернового медного концентрата в водном растворе хлоридов натрия и серной кислоты А. Б. ЮН, канд. техн. наук, С. В. ЗАХАРЬЯН, канд. техн. наук, В. А. ЧЕН, Л. М. КАРИМОВА, канд. хим. наук, И. В. ТЕРЕНТЬЕВАООО «КазГидроМедь», г. КарагандаE-mail: alexyun@mail.ru, моб.: 8(7212) 908885., 3

  • Рассмотрен процесс выщелачивания меди и серебра из огарка, полученного в процессе хлорирующего обжига чернового медного концентрата. Установлено, что наиболее эффективным способом является выщелачивание растворами серной кислоты и хлорида натрия, при котором извлечение меди и серебра составило 96…98%. Для определения оптимальных условий ведения процесса получены математические модели извлечения меди и серебра в раствор.
    Ключевые слова: огарок, выщелачивание, раствор, хлорид натрия, извлечение.

Обработка давлением металлов и материалов

  • Динамика физико-технических характеристик металла в процессе ударного упрочнения его поверхности О. М. ГРАДОВ, канд. физ.-мат. наукИнститут общей и неорганической химии им. Н. С. Курнакова РАНE-mail: lutt.plm@igic.ras.ru, 9

  • На основе законов сохранения энергии и импульса получены уравнения эволюции характеристик металла в процессе ударного упрочнения его поверхности. Выведено условие выхода на оптимальный режим обработки и проведена оценка величины ее эффективной продолжительности. Получено хорошее совпадение экспериментальных данных с результатами решения выведенных уравнений.
    Ключевые слова: предел упругости, резонансная камера, рабочее тело, упрочнение, модули упругости, ударная обработка, микротвердость, пластическая деформация, ультразвук, напряжение.

Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки

  • Структурно-фазовое состояние поверхностных слоев рельсов, подвергнутых дифференцированной закалке В. Е. ГРОМОВ1, д-р физ.-мат. наук, проф., А. М. ГЛЕЗЕР2, д-р физ.-мат. наук, проф., К. В. МОРОЗОВ3, Ю. Ф. ИВАНОВ4,5, д-р физ.-мат. наук, проф., К. В. ВОЛКОВ3, канд. техн. наук1Сибирский государственный индустриальный университет, г. Новокузнецк2Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина, г. Москва3ОАО «Евраз — объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат», г. Новокузнецк4Институт сильноточной электроники Сибирского отделения РАН, г. Томск5Национальный исследовательский Томский политехнический университетE-mail: gromov@physics.sibsiu.ru, 15

  • Проведен послойный анализ структуры, фазового состава и дефектной субструктуры дифференцированно закаленных рельсов. Установлено, что объем материала, расположенного на выкружке головки рельса, охлаждается с более высокой скоростью по отношению к объему, расположенному вдоль центральной оси.
    Ключевые слова: закалка, рельсы, структура, фазовый состав, дислокационная субструктура.

Нанотехнологии и наноматериалы

  • Экструзионная нанотехнология получения металлических волокон повышенной прочности Г. Г. КРУШЕНКО, д-р. техн. наук, проф.Институт вычислительного моделирования СО РАН, г. КрасноярскE-mail: genry@icm.krasn, 20

  • Описана технология изготовления волокон из композиции частицы алюминия — гранулы; порошки; «сечка» + нанопорошки (НП) высокопрочных тугоплавких соединений — нитриды; карбиды; оксиды и др., суть которой заключается в предварительном перемешивании указанной композиции с последующем ее прессованием, а также по другой технологии — с предварительной механоактивацией композиции. В результате прессования композиций происходит формирование композиционных прессовок с волокнистой внутренней структурой. Полученные волокна обладают повышенной прочностью в связи с содержанием как в их объеме, так и на поверхности частиц оксида алюминия и частиц нанопорошков. Показано, что полученные волокна могут применяться в качестве упрочнителей антифрикционных материалов при изготовлении тормозных колодок и других изделий, работающих в условиях повышенного износа.
    Ключевые слова: нанопорошки, экструзия, алюминиевые волокна.

Литейное производство

  • Технология изготовления тонкостенных чугунных отливок в песчаных формах А. В. КОЗЛОВ, канд. техн. наук, Ю. Ф. АБАКУМОВ, канд. техн. наук., Е. Д. ДЕМЬЯНОВМГТУ им. Н. Э. БауманаE-mail: anatolij_kozlov@inbox.ru; тел.: 8-965-438-18-78, 25

  • Предложена технология плавки серого чугуна в индукционных тигельных печах для изготовления тонкостенных чугунных отливок в сырых песчаных формах. Использование индукционных печей позволяет получать чугун заданного химического состава и подготовленного по температуре для модифицирования. Исследован состав шихтовых материалов. Обосновано снижение в нем содержания стальных отходов вследствие увеличения склонности серого чугуна к образованию отбела в тонких сечениях отливок. Рекомендовано проводить модифицирование серого чугуна комплексным модификатором (КМ) на основе ферросилиция ФС 75 с активными добавками до 2,0% Ce. Показано, что модифицирование КМ позволяет получать отливки с заданными свойствами при уменьшении его количества по сравнению с ферросилицием ФС 75.
    Ключевые слова: серый чугун, индукционная тигельная печь, комплексный модификатор, песчаная форма, отбел, ферросилиций, технология плавки.

Новые материалы. Технология композиционных материалов

  • Исследование особенностей многоэлементной ионной имплантации с использованием композиционных катодов системы медь—свинец А. А. ЯРНЫХ, аспирант, Ю. М. БОРОВИН, канд. техн. наук, В. В. ОВЧИННИКОВ, д-р техн. наук, проф., Ю. А. МАКЕЕВФГБОУ ВПО «Московский государственный индустриальный университет»E-mail: vikov1956@mail.ru, 29

  • Исследованы особенности многоэлементной ионной имплантации в частотно-импульсном режиме с использованием композиционных катодов системы Cu—Pb. Изучены элементный состав и профили распределения имплантированных ионов меди и свинца в поверхностных слоях образцов стали. Обсуждаются факторы, способствующие формированию глубоких имплантированных слоев с высокой концентрацией меди и свинца.
    Ключевые слова: ионная имплантация, частотно-импульсный режим, композиционные катоды, система Cu—Pb, профили распределения, зарядовый состав пучка, износостойкость.

Справочник инженера-технолога

  • Шлифование поверхностей художественных изделий из медных сплавов Б. Д. ДАНИЛЕНКО, канд. техн. наукМГТУ им. Н. Э. БауманаE-mail: tkdanilenko@gmail.com, 36

  • Приведено описание операций окончательной обработки поверхностей художественных изделий из медных сплавов. Для обработки могут использоваться универсальные шлифовальные станки, ленточно-шлифовальные станки, а также машины с гибким валом и стоматологические машины. В качестве инструмента применяют абразивные круги, эластичные шлифовальные круги с абразивом, абразивные ленты и шлифовальные головки малого диаметра. В табличной форме представлены рекомендуемые режимы и параметры процесса шлифования художественных изделий из медных сплавов.
    Ключевые слова: медный сплав, художественное изделие, отделочная операция, шлифование, шлифовальный круг, режимы резания, абразивная лента.

  • Изменение свойств клеевых и герметизирующих материалов, применяемых при сборке металлических соединений, после длительного воздействия различных эксплуатационных факторов А. В. КУДРИНАООО «Наука и технологии», г. МоскваE-mail: korhimk@nait.ru, 39

  • Рассмотрены свойства эпоксидных клеев и герметиков на основе силоксановых и полисульфидных каучуков, применяемых в машиностроении при сборке различных типов соединений. Основное внимание уделено вопросам изменения механических характеристик клеевых соединений под действием повышенных температур. Рассмотрены наиболее широко используемые способы повышения теплостойкости.
    Ключевые слова: клей, герметик, наполнитель, теплостойкость, интервал рабочих температур.

Информация

  • Указатель статей, опубликованных в журнале «Технология металлов» в 2014 г. , 45



105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru