Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №6 за 2021
Содержание номера

Технологии получения черных и цветных металлов

  • Влияние диффузионного насыщения твердых сплавов ТК и ВК никелем и медью Э. Э. БОБЫЛЁВ1, ст. преподаватель, И. Д. СТОРОЖЕНКО2*, ст. преподаватель1ФБГОУ ВО «Кубанский государственный технический университет (КубГТУ), г. Краснодар, 350000, Российская Федерация2ФБГОУ ВО «Армавирский механико-технологический институт (филиал ФГБОУ ВО «КубГТУ»), г. Армавир, 352905, Российская Федерация*E-mail: storojenko_armv@mail.ru, 2

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-6-2-9

    Приведены результаты влияния диффузионного насыщения вольфрамокобальтовых (ВК) и титановольфрамокобальтовых (ТК) твердых сплавов никелем и медью на базе карбида титана, которые нанесены методом диффузионной металлизации в среде легкоплавких жидкометаллических растворов. Установлено, что при диффузионном насыщении пластин из твердого сплава износостойкость режущего инструмента увеличивается в 2,5 раза по сравнению с пластинами без покрытия. Толщина получаемого покрытия варьируется в зависимости от температуры и времени выдержки и составляет от 8 до 27 мкм на сплавах типа ВК и от 9 до 29 мкм на сплавах типа ТК. Максимальная микротвердость на сплавах типа Т15К6 составила 21 500 МПа, для сплавов ВК6 — 18 000 МПа. Исследована зависимость толщины получаемых покрытий от температуры нанесения и времени выдержки пластин в расплаве, от состава покрываемого твердого сплава. Выявлено, что покрытия, формирующиеся на сплавах типа ТК, обладают большей твердостью по сравнению с ВК.
    Ключевые слова: диффузионное насыщение, твердый сплав, функциональное покрытие, никель, медь, карбид титана.

Нанесение покрытий

  • Образование никель-фосфорного покрытия на деталях из алюминиевых сплавов В. А. СКРЯБИН1*, д-р техн. наук, проф., А. Г. СХИРТЛАДЗЕ2, д-р пед. наук, к-т техн. наук, проф.1ФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет», г. Пенза, 440026, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Московский государственный технологический университет СТАНКИН», Москва, 127055, Российская Федерация*E-mail: vs-51@list.ru, 10

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-6-10-15

    Приводится планирование эксперимента для нанесения никель-фосфорного покрытия на детали из алюминиевых сплавов. Выбраны факторы, влияющие на скорость осаждения сплава. Планирование эксперимента дает возможность оптимально отработать режим осаждения и состав раствора.
    Ключевые слова: планирование эксперимента, никель-фосфорное покрытие, алюминиевые сплавы, оптимизация режима осаждения.

Новые материалы. Технология композиционных материалов

  • Технологическое обеспечение снижения пористости деталей из полимерных композиционных материалов Г. В. МАЛЫШЕВА*, д-р техн. наук, Т. А. ГУЗЕВА, канд. техн. наукФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана)», Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: malyin@mail.ru, 16

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-6-16-21

    Изложены основные положения технологического обеспечения качества деталей из полимерных композиционных материалов на основе термопластичных и термореактивных матриц. На примерах деталей из полимерных композитов показано влияние на величины усадки и пористости технологии формования и химической природы матрицы. Приведены значения усадки и пористости на полимерные матрицы и композиционные материалы на основе разных армирующих материалов.
    Ключевые слова: полимерные композиционные материалы, пористость, усадка.

Методы изучения структуры и свойств материалов. Моделирование процессов

  • Диагностика поверхностного слоя материалов абразивно-жидкостной ультраструей Л. В. СУДНИК1, д-р техн. наук, проф., А. Л. ГАЛИНОВСКИЙ2, д-р техн. наук, проф., Н. В. КОБЕРНИК3, д-р техн. наук, И. Н. КРАВЧЕНКО4, 5*, д-р техн. наук, проф., А. С. ВЫШЕГОРОДЦЕВА2, Н. С. БАРАНОВА6, Т. Н. БОРОВИК61ОХП «Научно-исследовательский институт импульсных процессов с опытным производством», г. Минск, 220005, Беларусь2ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана)», Москва, 105005, Российская Федерация3Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н. Э. Баумана, Москва, 105005, Российская Федерация4ФГБОУ ВО «Российский государственный аграрный университет — МСХА имени К. А. Тимирязева», Москва, 127550, Российская Федерация5Институт машиноведения имени А. А. Благонравова РАН (ИМАШ РАН), Москва, 101990, Российская Федерация6ФГБОУ ВО «МИРЭА — Российский технологический университет», Москва, 119454, Российская Федерация*E-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 22

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-6-22-30

    Предложен метод диагностики абразивной стойкости материалов, заключающийся в высокоскоростном соударении частиц с исследуемой поверхностью. Представлена схема реализации метода. Приведены результаты экспериментальных исследований, в том числе изображения продиагностированных образцов и их поверхности со следами взаимодействия с абразивно-жидкостным потоком. Обоснованы феноменологические представления о характере эрозии различных материалов в результате их взаимодействия с абразивно-жидкостным потоком. Сделаны выводы о возможности использования разработанного метода в машиностроении и смежных областях.
    Ключевые слова: селективное лазерное плавление, ультраструйная диагностика, поврежденность материала, неоднородность структуры, абразивное изнашивание.

  • Расчет температурных полей внутри отливки численным методом и с помощью компьютерного моделирования М. М. БАКРАДЗЕ*, канд. техн. наук, зам. ген. директора, А. Б. ЕЧИН, канд. техн. наук, зам. нач. лабораторииВсероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (ФГУП «ВИАМ»), Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: bakradze@viam.ru, 31

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-6-31-38

    Экспериментально при помощи термопар были получены кривые распределения температур на поверхности формы с отливкой на всем протяжении процесса направленной кристаллизации. Полученные данные распределения температур на поверхности формы отливки были использованы для расчета температур внутри отливки при помощи численного метода и с использованием компьютерного моделирования. Показано хорошее совпадение экспериментальных и расчетных данных на поверхности формы, что дает основание в использовании расчетных методов для прогнозирования температурных градиентов внутри отливок.
    Ключевые слова: направленная кристаллизация, температурный градиент, компьютерное моделирование, жаропрочные сплавы.

  • Технологические параметры при прокатке полос титана В. А. НИКОЛАЕВ1*, д-р техн. наук, проф., Н. Н. КОЙГУШСКИЙ2, канд. техн. наук, ст. науч. сотр., А. Г. ВАСИЛЬЕВ1, ст. науч. сотр.1Запорожский национальный университет, г. Запорожье, 69063, Украина2Институт титана, Запорожье, 69035, Украина*E-mail: uanva@i. ua, 39

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-6-39-48

    Установлено, что при горячей прокатке пластические свойства титановых сплавов, полученных из отходов с увеличением температуры деформации с 600 до 1100 °C повышаются с П = 25—50 до 72—84% и обусловлены степенью легирования сплавов. Получены данные о влиянии фактора формы очага деформации на кинематические параметры и среднее нормальное напряжение. Установлены закономерности изменения кинематических и силовых параметров при горячей и холодной прокатке тонких полос титанового сплава ТB1-0, в частности получены данные о влиянии относительного обжатия на напряжение текучести металла.
    Ключевые слова: титан, сплав, горячая прокатка, холодная прокатка, пластичность, фактор формы, энергосиловые параметры.

Контроль качества оборудования, конструкций и материалов

  • Методика оценки типа и степени износа, влияющего на эксплуатационную надежность и рыночную стоимость нарезного оружия в гражданском секторе С. Е. АЛЕКСЕНЦЕВА*, И. В. ЗАХАРОВФГБОУ ВО «Самарский государственный технический университет», г. Самара, 443100, Российская Федерация*E-mail: alekswave@yandex.ru, 49

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-6-49-54

    Разработана методика оценки износа канала ствола нарезного огнестрельного оружия, основанная на исследовании следов нарезов на поверхности пули и внешней поверхности гильз, оставляемых после выстрела. Методика позволяет оценивать состояние ствола и степень его износа, прогнозировать запас работоспособности и функционирования оружия, стоимость оружия. Сформирована и ранжирована система факторов, определяющих износ канала ствола оружия и состояние ствола по следам нарезов на пуле. Приведены результаты оценки износа канала ствола гражданского нарезного оружия по состоянию следов нарезов на поверхности пули.
    Ключевые слова: нарезное огнестрельное оружие, износ канала ствола, следы нарезов на поверхности пули, прогнозирование работоспособности.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru