|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №6 за 2021 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Технологии получения черных и цветных металлов
- Влияние диффузионного насыщения твердых сплавов ТК и ВК никелем и медью Э. Э. БОБЫЛЁВ1, ст. преподаватель, И. Д. СТОРОЖЕНКО2*, ст. преподаватель1ФБГОУ ВО «Кубанский государственный технический университет (КубГТУ), г. Краснодар, 350000, Российская Федерация2ФБГОУ ВО «Армавирский механико-технологический институт (филиал ФГБОУ ВО «КубГТУ»), г. Армавир, 352905, Российская Федерация*E-mail: storojenko_armv@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-6-2-9Приведены результаты влияния диффузионного насыщения вольфрамокобальтовых (ВК) и титановольфрамокобальтовых (ТК) твердых сплавов никелем и медью на базе карбида титана, которые нанесены методом диффузионной металлизации в среде легкоплавких жидкометаллических растворов. Установлено, что при диффузионном насыщении пластин из твердого сплава износостойкость режущего инструмента увеличивается в 2,5 раза по сравнению с пластинами без покрытия. Толщина получаемого покрытия варьируется в зависимости от температуры и времени выдержки и составляет от 8 до 27 мкм на сплавах типа ВК и от 9 до 29 мкм на сплавах типа ТК. Максимальная микротвердость на сплавах типа Т15К6 составила 21 500 МПа, для сплавов ВК6 — 18 000 МПа. Исследована зависимость толщины получаемых покрытий от температуры нанесения и времени выдержки пластин в расплаве, от состава покрываемого твердого сплава. Выявлено, что покрытия, формирующиеся на сплавах типа ТК, обладают большей твердостью по сравнению с ВК.
Ключевые слова: диффузионное насыщение, твердый сплав, функциональное покрытие, никель, медь, карбид титана.
Нанесение покрытий
- Образование никель-фосфорного покрытия на деталях из алюминиевых сплавов В. А. СКРЯБИН1*, д-р техн. наук, проф., А. Г. СХИРТЛАДЗЕ2, д-р пед. наук, к-т техн. наук, проф.1ФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет», г. Пенза, 440026, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Московский государственный технологический университет СТАНКИН», Москва, 127055, Российская Федерация*E-mail: vs-51@list.ru, 10
DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-6-10-15Приводится планирование эксперимента для нанесения никель-фосфорного покрытия на детали из алюминиевых сплавов. Выбраны факторы, влияющие на скорость осаждения сплава. Планирование эксперимента дает возможность оптимально отработать режим осаждения и состав раствора.
Ключевые слова: планирование эксперимента, никель-фосфорное покрытие, алюминиевые сплавы, оптимизация режима осаждения.
Новые материалы. Технология композиционных материалов
- Технологическое обеспечение снижения пористости деталей из полимерных композиционных материалов Г. В. МАЛЫШЕВА*, д-р техн. наук, Т. А. ГУЗЕВА, канд. техн. наукФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана)», Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: malyin@mail.ru, 16
DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-6-16-21Изложены основные положения технологического обеспечения качества деталей из полимерных композиционных материалов на основе термопластичных и термореактивных матриц. На примерах деталей из полимерных композитов показано влияние на величины усадки и пористости технологии формования и химической природы матрицы. Приведены значения усадки и пористости на полимерные матрицы и композиционные материалы на основе разных армирующих материалов.
Ключевые слова: полимерные композиционные материалы, пористость, усадка.
Методы изучения структуры и свойств материалов. Моделирование процессов
- Диагностика поверхностного слоя материалов абразивно-жидкостной ультраструей Л. В. СУДНИК1, д-р техн. наук, проф., А. Л. ГАЛИНОВСКИЙ2, д-р техн. наук, проф., Н. В. КОБЕРНИК3, д-р техн. наук, И. Н. КРАВЧЕНКО4, 5*, д-р техн. наук, проф., А. С. ВЫШЕГОРОДЦЕВА2, Н. С. БАРАНОВА6, Т. Н. БОРОВИК61ОХП «Научно-исследовательский институт импульсных процессов с опытным производством», г. Минск, 220005, Беларусь2ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана)», Москва, 105005, Российская Федерация3Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н. Э. Баумана, Москва, 105005, Российская Федерация4ФГБОУ ВО «Российский государственный аграрный университет — МСХА имени К. А. Тимирязева», Москва, 127550, Российская Федерация5Институт машиноведения имени А. А. Благонравова РАН (ИМАШ РАН), Москва, 101990, Российская Федерация6ФГБОУ ВО «МИРЭА — Российский технологический университет», Москва, 119454, Российская Федерация*E-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 22
DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-6-22-30Предложен метод диагностики абразивной стойкости материалов, заключающийся в высокоскоростном соударении частиц с исследуемой поверхностью. Представлена схема реализации метода. Приведены результаты экспериментальных исследований, в том числе изображения продиагностированных образцов и их поверхности со следами взаимодействия с абразивно-жидкостным потоком. Обоснованы феноменологические представления о характере эрозии различных материалов в результате их взаимодействия с абразивно-жидкостным потоком. Сделаны выводы о возможности использования разработанного метода в машиностроении и смежных областях.
Ключевые слова: селективное лазерное плавление, ультраструйная диагностика, поврежденность материала, неоднородность структуры, абразивное изнашивание.
- Расчет температурных полей внутри отливки численным методом и с помощью компьютерного моделирования М. М. БАКРАДЗЕ*, канд. техн. наук, зам. ген. директора, А. Б. ЕЧИН, канд. техн. наук, зам. нач. лабораторииВсероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (ФГУП «ВИАМ»), Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: bakradze@viam.ru, 31
DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-6-31-38Экспериментально при помощи термопар были получены кривые распределения температур на поверхности формы с отливкой на всем протяжении процесса направленной кристаллизации. Полученные данные распределения температур на поверхности формы отливки были использованы для расчета температур внутри отливки при помощи численного метода и с использованием компьютерного моделирования. Показано хорошее совпадение экспериментальных и расчетных данных на поверхности формы, что дает основание в использовании расчетных методов для прогнозирования температурных градиентов внутри отливок.
Ключевые слова: направленная кристаллизация, температурный градиент, компьютерное моделирование, жаропрочные сплавы.
- Технологические параметры при прокатке полос титана В. А. НИКОЛАЕВ1*, д-р техн. наук, проф., Н. Н. КОЙГУШСКИЙ2, канд. техн. наук, ст. науч. сотр., А. Г. ВАСИЛЬЕВ1, ст. науч. сотр.1Запорожский национальный университет, г. Запорожье, 69063, Украина2Институт титана, Запорожье, 69035, Украина*E-mail: uanva@i. ua, 39
DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-6-39-48Установлено, что при горячей прокатке пластические свойства титановых сплавов, полученных из отходов с увеличением температуры деформации с 600 до 1100 °C повышаются с П = 25—50 до 72—84% и обусловлены степенью легирования сплавов. Получены данные о влиянии фактора формы очага деформации на кинематические параметры и среднее нормальное напряжение. Установлены закономерности изменения кинематических и силовых параметров при горячей и холодной прокатке тонких полос титанового сплава ТB1-0, в частности получены данные о влиянии относительного обжатия на напряжение текучести металла.
Ключевые слова: титан, сплав, горячая прокатка, холодная прокатка, пластичность, фактор формы, энергосиловые параметры.
Контроль качества оборудования, конструкций и материалов
- Методика оценки типа и степени износа, влияющего на эксплуатационную надежность и рыночную стоимость нарезного оружия в гражданском секторе С. Е. АЛЕКСЕНЦЕВА*, И. В. ЗАХАРОВФГБОУ ВО «Самарский государственный технический университет», г. Самара, 443100, Российская Федерация*E-mail: alekswave@yandex.ru, 49
DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-6-49-54Разработана методика оценки износа канала ствола нарезного огнестрельного оружия, основанная на исследовании следов нарезов на поверхности пули и внешней поверхности гильз, оставляемых после выстрела. Методика позволяет оценивать состояние ствола и степень его износа, прогнозировать запас работоспособности и функционирования оружия, стоимость оружия. Сформирована и ранжирована система факторов, определяющих износ канала ствола оружия и состояние ствола по следам нарезов на пуле. Приведены результаты оценки износа канала ствола гражданского нарезного оружия по состоянию следов нарезов на поверхности пули.
Ключевые слова: нарезное огнестрельное оружие, износ канала ствола, следы нарезов на поверхности пули, прогнозирование работоспособности.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|