|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №5 за 2019 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки
- Технология восстановления гильз цилиндров дизельных двигателей термопластическим обжатием В. П. ЛЯЛЯКИН*, д-р техн. наук, проф., гл. специалист, А. Ю. КОСТЮКОВ, канд. техн. наук, вед. науч. сотр.ФГБНУ Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ, Москва, 109428, Российская ФедерацияE-mail: Valpal-1938@mail.ru, 2
DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-5-0-2-7Показано, что гильза цилиндров двигателя является ресурсоопределяющей деталью. Во время эксплуатации гильза изнашивается. Причины износа обсуждаются. Были исследованы и обоснованы режимы термопластического обжатия гильз цилиндров. Излагается методика измерения внутреннего диаметра гильз. Приводятся описание и принцип действия установки термопластической деформации. Излагается сущность процесса термопластической деформации. Приводятся и обсуждаются результаты исследований.
Ключевые слова: гильза, термопластическая деформация, восстановление, матрица, индуктор, номинальный размер, установка, закалка, градиент температуры, технологический процесс, испытания.
- Процесс низкотемпературного окисления металлов и сплавов для переработки вторичного сырья в химические продукты С. Д. ПОЖИДАЕВА*, канд. хим. наук, доц., А. М. ИВАНОВ, д-р хим. наук, проф.ФГБОУ ВО Юго-Западный государственный университет, г. Курск, 305040, Российская Федерация*E-mail: pozhidaeva_kursk@mail.ru, 8
DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-5-0-8-16Показано, что для переработки металлов и сплавов как вторичного сырья лучше всего подходит процесс с двумя специально подобранными и синхронно работающими окислителями, один из которых непосредственно окисляет металл с образованием продукта своего восстановления, а другой окисляет этот продукт с регенерацией затраченного на окисление металла первого окислителя. Установлены дозы используемых окислителей, а также состав целевого продукта. Рассмотрены процессы, протекающие при переработке.
Ключевые слова: окислитель металла, окислитель продукта восстановления металла, металл, сплав, кислота, растворитель объемной фазы, макроциклическая стадия, сопутствующие процессы, побочные процессы, скорость, избирательность, управляющие факторы.
Технологии порошковой металлургии
- Кинетика измельчения ферромагнитных материалов в бильной мельнице в магнитоожиженном слое И. Н. ЕГОРОВ1, канд. техн наук, доц., Н. Я. ЕГОРОВ2*, канд. техн. наук, доц.1ФГБОУ ВО Донской государственный технический университет, г. Ростов-на-Дону, 344003, Российская Федерация2ФГАОУ ВО Южный федеральный университет, г. Ростов-на-Дону, 344006, Российская Федерация*E-mail: nyegorov@sfedu.ru, 17
DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-5-0-17-23На основе экспериментальных исследований кинетики измельчения в бильной мельнице грубодисперсного материала гексаферрита стронция показано, что функциональная связь между удельной энергией, затрачиваемой на обработку дисперсного материала, и сокращением крупности при измельчении подчиняется закону Риттингера. Представлена последовательность решения задачи проектирования энергоэффективной технологии изготовления порошка заданного дисперсного состава.
Ключевые слова: измельчение, магнитоожиженный слой, порошки ферромагнитных материалов, удельные энергозатраты, закон Риттингера.
Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки
- Особенности электролитно-плазменного полирования стентов А. И. ПОПОВ*, канд. техн. наук, доц., М. М. РАДКЕВИЧ, д-р техн. наук, проф., зав. каф., М. В. НОВОСЁЛОВ, магистрантФГБОУ ВО Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, Санкт-Петербург, 194021, Российская Федерация.*E-mail: profbaikl@yandex.ru, 24
DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-5-0-24-29Рассмотрена возможность полирования поверхностей металлического стента из сплава на основе кобальта методом струйной электролитно-плазменной обработки (СЭПО). Проведены исследования по влиянию электролитно-плазменной обработки в электролитической ванне и обработки электролитической струей на точность размеров и шероховатость поверхности изделий. Подобран электролит и определены режимы технологического процесса, предотвращающие разрушение стента при струйном полировании.
Ключевые слова: металлический стент, сплав кобальта, струйная электролитно-плазменная обработка, электролитическая ванна, устройство для полирования, вольт-амперная характеристика, полый катод с размещенным внутри наборным токоподводом.
- Исследование микроструктуры и механических свойств легковесных ячеистых конструкций из сплава ВТ6, изготовленных селективным лазерным плавлением В. Ш. СУФИЯРОВ*, канд. техн. наук, Е. В. БОРИСОВ, канд. техн. наук, И. А. ПОЛОЗОВ, студ., В. В. СОКОЛОВА, студ., А. А. ПОПОВИЧ, д-р техн. наук, проф.ФБГОУ ВО Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, Санкт-Петербург, 195251, Российская Федерация*E-mail: Vadim.spbstu@yandex.com, 30
DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-5-0-30-33Путем варьирования конфигурации базовых элементов сетчатых конструкций возможно производство функционально-градиентных материалов с переменной плотностью, что актуально при создании медицинских имплантатов с улучшенными характеристиками. В работе проведено исследование микроструктуры сетчатых элементов, изготовленных селективным лазерным плавлением, а также определены механические характеристики образцов с сетчатыми элементами.
Ключевые слова: аддитивная технология, селективное лазерное плавление, титановый сплав, сетчатая структура.
Нанесение покрытий
- Технологические методы повышения долговечности деталей машин Ю. А. КУЗНЕЦОВ1, д-р техн. наук, проф., И. Н. КРАВЧЕНКО2, д-р техн. наук, проф., А. А. СЕВРЮКОВ3*, инж., М. А. ГЛИНСКИЙ2, асп.1ФГБОУ ВО «Орловский государственный аграрный университет имени Н. В. Парахина», г. Орел, 302019, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Российский государственный аграрный университет — МСХА имени К. А. Тимирязева», Москва, 127550, Российская Федерация3Национальный центр управления обороной Российской Федерации, Москва, Российская Федерация*E-mail: sasha-1605@mail.ru, 34
DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-5-0-34-40Предложена комбинированная технология повышения долговечности деталей машин, сочетающая в себе преимущества «холодного» газодинамического (сверхзвукового) напыления и плазменно-электролитического оксидирования, позволяющая получать покрытия на деталях автотракторной техники с высокими эксплуатационными характеристиками. Дана теоретическая оценка взаимодействия частиц с напыляемой поверхностью при газодинамическом напылении, на основе которой обоснованы рациональные режимы напыления. Представлены результаты экспериментальных исследований эксплуатационных свойств формируемых покрытий.
Ключевые слова: газодинамическое напыление, плазменно-электролитическое оксидирование, порошок, покрытие, частица, электролит, износостойкость.
Контроль качества оборудования, конструкций и материалов
- Анализ перспектив применения метода ультраструйной диагностики для оценки износостойкости биметаллического инструмента ЛИ СЮЕЯНЬ1, асп., В. С. СЕМАШКО2, зам. зав. лаб., А. Л. ГАЛИНОВСКИЙ1*, д-р техн. наук, проф., зав. каф., В. Д. БЕЛОВ1, студ., М. И. АБАШИН1, канд. техн. наук, доц.1ФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), Москва, 105005, Российская Федерация2Обособленное хозрасчетное подразделение «Научно-исследовательский институт импульсных процессов с опытным производством», г. Минск, 220005, Республика Беларусь*E-mail: galcomputer@mail.ru, 41
DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-5-0-41-47В статье предложено использовать метод ультраструйной диагностики биметаллических ножей для роторных дробилок с введением в состав струи полимерного порошка с целью более полной имитации условий работы оборудования. Показана высокая корреляция глубины образовавшейся в результате ультраструйного воздействия на исследуемый нож гидрокаверны с геометрическими параметрами износа их режущей кромки.
Ключевые слова: полимерный композиционный материал, утилизация, биметалл, ультраструйная диагностика, имитационное воздействие, роторная дробилка.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|