Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №5 за 2019
Содержание номера

Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки

  • Технология восстановления гильз цилиндров дизельных двигателей термопластическим обжатием В. П. ЛЯЛЯКИН*, д-р техн. наук, проф., гл. специалист, А. Ю. КОСТЮКОВ, канд. техн. наук, вед. науч. сотр.ФГБНУ Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ, Москва, 109428, Российская ФедерацияE-mail: Valpal-1938@mail.ru, 2

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-5-0-2-7

    Показано, что гильза цилиндров двигателя является ресурсоопределяющей деталью. Во время эксплуатации гильза изнашивается. Причины износа обсуждаются. Были исследованы и обоснованы режимы термопластического обжатия гильз цилиндров. Излагается методика измерения внутреннего диаметра гильз. Приводятся описание и принцип действия установки термопластической деформации. Излагается сущность процесса термопластической деформации. Приводятся и обсуждаются результаты исследований.
    Ключевые слова: гильза, термопластическая деформация, восстановление, матрица, индуктор, номинальный размер, установка, закалка, градиент температуры, технологический процесс, испытания.

  • Процесс низкотемпературного окисления металлов и сплавов для переработки вторичного сырья в химические продукты С. Д. ПОЖИДАЕВА*, канд. хим. наук, доц., А. М. ИВАНОВ, д-р хим. наук, проф.ФГБОУ ВО Юго-Западный государственный университет, г. Курск, 305040, Российская Федерация*E-mail: pozhidaeva_kursk@mail.ru, 8

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-5-0-8-16

    Показано, что для переработки металлов и сплавов как вторичного сырья лучше всего подходит процесс с двумя специально подобранными и синхронно работающими окислителями, один из которых непосредственно окисляет металл с образованием продукта своего восстановления, а другой окисляет этот продукт с регенерацией затраченного на окисление металла первого окислителя. Установлены дозы используемых окислителей, а также состав целевого продукта. Рассмотрены процессы, протекающие при переработке.
    Ключевые слова: окислитель металла, окислитель продукта восстановления металла, металл, сплав, кислота, растворитель объемной фазы, макроциклическая стадия, сопутствующие процессы, побочные процессы, скорость, избирательность, управляющие факторы.

Технологии порошковой металлургии

  • Кинетика измельчения ферромагнитных материалов в бильной мельнице в магнитоожиженном слое И. Н. ЕГОРОВ1, канд. техн наук, доц., Н. Я. ЕГОРОВ2*, канд. техн. наук, доц.1ФГБОУ ВО Донской государственный технический университет, г. Ростов-на-Дону, 344003, Российская Федерация2ФГАОУ ВО Южный федеральный университет, г. Ростов-на-Дону, 344006, Российская Федерация*E-mail: nyegorov@sfedu.ru, 17

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-5-0-17-23

    На основе экспериментальных исследований кинетики измельчения в бильной мельнице грубодисперсного материала гексаферрита стронция показано, что функциональная связь между удельной энергией, затрачиваемой на обработку дисперсного материала, и сокращением крупности при измельчении подчиняется закону Риттингера. Представлена последовательность решения задачи проектирования энергоэффективной технологии изготовления порошка заданного дисперсного состава.
    Ключевые слова: измельчение, магнитоожиженный слой, порошки ферромагнитных материалов, удельные энергозатраты, закон Риттингера.

Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки

  • Особенности электролитно-плазменного полирования стентов А. И. ПОПОВ*, канд. техн. наук, доц., М. М. РАДКЕВИЧ, д-р техн. наук, проф., зав. каф., М. В. НОВОСЁЛОВ, магистрантФГБОУ ВО Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, Санкт-Петербург, 194021, Российская Федерация.*E-mail: profbaikl@yandex.ru, 24

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-5-0-24-29

    Рассмотрена возможность полирования поверхностей металлического стента из сплава на основе кобальта методом струйной электролитно-плазменной обработки (СЭПО). Проведены исследования по влиянию электролитно-плазменной обработки в электролитической ванне и обработки электролитической струей на точность размеров и шероховатость поверхности изделий. Подобран электролит и определены режимы технологического процесса, предотвращающие разрушение стента при струйном полировании.
    Ключевые слова: металлический стент, сплав кобальта, струйная электролитно-плазменная обработка, электролитическая ванна, устройство для полирования, вольт-амперная характеристика, полый катод с размещенным внутри наборным токоподводом.

  • Исследование микроструктуры и механических свойств легковесных ячеистых конструкций из сплава ВТ6, изготовленных селективным лазерным плавлением В. Ш. СУФИЯРОВ*, канд. техн. наук, Е. В. БОРИСОВ, канд. техн. наук, И. А. ПОЛОЗОВ, студ., В. В. СОКОЛОВА, студ., А. А. ПОПОВИЧ, д-р техн. наук, проф.ФБГОУ ВО Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, Санкт-Петербург, 195251, Российская Федерация*E-mail: Vadim.spbstu@yandex.com, 30

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-5-0-30-33

    Путем варьирования конфигурации базовых элементов сетчатых конструкций возможно производство функционально-градиентных материалов с переменной плотностью, что актуально при создании медицинских имплантатов с улучшенными характеристиками. В работе проведено исследование микроструктуры сетчатых элементов, изготовленных селективным лазерным плавлением, а также определены механические характеристики образцов с сетчатыми элементами.
    Ключевые слова: аддитивная технология, селективное лазерное плавление, титановый сплав, сетчатая структура.

Нанесение покрытий

  • Технологические методы повышения долговечности деталей машин Ю. А. КУЗНЕЦОВ1, д-р техн. наук, проф., И. Н. КРАВЧЕНКО2, д-р техн. наук, проф., А. А. СЕВРЮКОВ3*, инж., М. А. ГЛИНСКИЙ2, асп.1ФГБОУ ВО «Орловский государственный аграрный университет имени Н. В. Парахина», г. Орел, 302019, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Российский государственный аграрный университет — МСХА имени К. А. Тимирязева», Москва, 127550, Российская Федерация3Национальный центр управления обороной Российской Федерации, Москва, Российская Федерация*E-mail: sasha-1605@mail.ru, 34

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-5-0-34-40

    Предложена комбинированная технология повышения долговечности деталей машин, сочетающая в себе преимущества «холодного» газодинамического (сверхзвукового) напыления и плазменно-электролитического оксидирования, позволяющая получать покрытия на деталях автотракторной техники с высокими эксплуатационными характеристиками. Дана теоретическая оценка взаимодействия частиц с напыляемой поверхностью при газодинамическом напылении, на основе которой обоснованы рациональные режимы напыления. Представлены результаты экспериментальных исследований эксплуатационных свойств формируемых покрытий.
    Ключевые слова: газодинамическое напыление, плазменно-электролитическое оксидирование, порошок, покрытие, частица, электролит, износостойкость.

Контроль качества оборудования, конструкций и материалов

  • Анализ перспектив применения метода ультраструйной диагностики для оценки износостойкости биметаллического инструмента ЛИ СЮЕЯНЬ1, асп., В. С. СЕМАШКО2, зам. зав. лаб., А. Л. ГАЛИНОВСКИЙ1*, д-р техн. наук, проф., зав. каф., В. Д. БЕЛОВ1, студ., М. И. АБАШИН1, канд. техн. наук, доц.1ФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), Москва, 105005, Российская Федерация2Обособленное хозрасчетное подразделение «Научно-исследовательский институт импульсных процессов с опытным производством», г. Минск, 220005, Республика Беларусь*E-mail: galcomputer@mail.ru, 41

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-5-0-41-47

    В статье предложено использовать метод ультраструйной диагностики биметаллических ножей для роторных дробилок с введением в состав струи полимерного порошка с целью более полной имитации условий работы оборудования. Показана высокая корреляция глубины образовавшейся в результате ультраструйного воздействия на исследуемый нож гидрокаверны с геометрическими параметрами износа их режущей кромки.
    Ключевые слова: полимерный композиционный материал, утилизация, биметалл, ультраструйная диагностика, имитационное воздействие, роторная дробилка.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru