|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №12 за 2023 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки
- Повышение качества диффузионного слоя в высоколегированных сталях после газоциклических процессов азотирования И. С. БЕЛАШОВА1, д-р техн. наук, проф., Л. Г. ПЕТРОВА1*, д-р техн. наук, проф., С. П. БИБИКОВ2, канд. техн. наук, директор1ФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация2ООО «Нитрид», г. Саратов, 410033, Российская Федерация*E-mail: petrova_madi@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-12-2-8Обсуждаются результаты исследования газоциклического азотирования коррозионностойких сталей аустенитного и мартенситного классов при чередовании атмосфер аммиака и воздуха в режиме изотермического процесса и ступенчатого процесса с завершающей стадией при пониженной активности насыщающей атмосферы. Установлены факторы улучшения качества диффузионного слоя, способствующие повышению износостойкости и максимальному сохранению стойкости стали к ударным нагрузкам вследствие снижения напряжений на границе слоя с матрицей.
Ключевые слова: высоколегированные стали, газоциклическое азотирование, износостойкость, ударная вязкость.
Нанесение покрытий
- Влияние состава цитратного раствора на процесс автокаталитического осаждения сплава никель—фосфор—вольфрам П. А. ЛОЖКИН1, студент, К. Н. СМИРНОВ1, канд. техн. наук, доцент, Д. А. ЖИРУХИН3, канд. техн. наук, гл. технолог, И. В. ОДИНОКОВА2*, канд. техн. наук, доцент, Е. А. АРХИПОВ3, канд. техн. наук, ген. директор1ФГБОУ ВО «Российский химико-технологический университет им. Д. И. Менделеева», 125047, Москва, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет», 125319, Москва, Российская Федерация3ООО «Производственная Компания «НПП СЭМ. М», 127562, Москва, Российская Федерация*E-mail: odinokova_iv@mail.ru, 9
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-12-9-16Было изучено влияние лигандов, буферирующих добавок на содержание вольфрама и фосфора в химически осажденном сплаве никель—фосфор—вольфрам и скорость осаждения покрытий. Показано, что аммиакатно-цитратный раствор не позволяет получать покрытия с высоким содержанием вольфрама. Использование в качестве буферирующей добавки тетрабората натрия позволяет повысить скорость осаждения и содержание вольфрама. Обнаружено, что увеличение содержания лимонной кислоты в растворе до 20 г / л ускоряет процесс осаждения сплава и увеличивает долю вольфрама, но при дальнейшем повышении ее концентрации происходит существенное снижение скорости осаждения без увеличения доли вольфрама в сплаве. Использование цитратно-сукцинатного раствора позволяет значительно увеличить скорость осаждения, не снижая при этом долю вольфрама в сплаве. Как и в случае с цитратным раствором, по мере повышения концентрации янтарной кислоты скорость осаждения проходит через максимум.
Ключевые слова: химическое никелирование, покрытие Ni—P—W, соосождение вольфрама, никель, никелевый сплав, влияние буфера, влияние лиганда.
Методы изучения структуры и свойств материалов. Моделирование процессов
- Скретч-тестирование поверхностных слоев материалов и покрытий с использованием акустической эмиссии В. М. МАТЮНИН*, д-р техн. наук, проф., П. В. ВОЛКОВ, канд. техн. наук, доц., А. Ю. МАРЧЕНКОВ, канд. техн. наук, В. А. БАРАТ, д-р техн. наук, доц., Д. А. ЖГУТ, аспирант, Н. О. ЦВЕТКОВА, аспирантФГБОУ ВО «Национальный исследовательский университет «МЭИ», Москва, 111250, Российская Федерация*E-mail: MatiuninVM@mpei.ru-68, 17
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-12-17-23Изложена разработанная методика скретч-тестирования обработанных поверхностных слоев материалов с регистрацией диаграмм царапания алмазным индентором в координатах «нагрузка—длина царапины». Методика позволяет определить твердость при царапании, удельную энергию локального разрушения, сопротивление адгезии поверхностных слоев материалов и покрытий. Показано эффективное использование скретч-тестирования совместно с методом акустической эмиссии.
Ключевые слова: индентор, скретч-тестирование, диаграмма царапания, акустическая эмиссия, механические свойства.
Автоматизация и компьютеризация технологических процессов
- Развитие методов автоматизации проектирования компоновок универсально-сборных станочных приспособлений И. И. КРАСНОКУТСКИЙ*, аспирант, В. А. КОЛЮНОВ, канд. техн. наукФГБОУ ВО «Нижегородский государственный технический университет имени Р. Е. Алексеева», г. Нижний Новгород, 603950, Российская Федерацияя*E-mail: krasnokutskiy.i@mail.ru, 24
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-12-24-31Рассмотрены современный процесс проектирования универсально-сборных станочных приспособлений с использованием CAD-систем и доля ручного труда в этом процессе, проанализированы и предложены пути дальнейшей автоматизации процесса проектирования с использованием облачных библиотек, нейросетей и искусственного интеллекта.
Ключевые слова: автоматизация проектирования, УСП, автоматическое создание компоновки, автоматизация проектирования станочных приспособлений, применение искусственного интеллекта.
Коррозия: материалы, защита
- Производство соединительных деталей нефтегазопроводных систем повышенной прочности и коррозионной стойкости из сварной заготовки М. А. ВЫБОЙЩИК1, д-р физ.-мат. наук, А. В. ИОФФЕ2, д-р техн. наук, Д. В. КУДАШОВ3, канд. техн. наук, А. В. ФЕДОТОВА1*1ФГБОУ ВО «Тольяттинский государственный университет», Самарская обл. 445020, г. Тольятти, Российская Федерация2ООО «ИТ-Сервис», г. Самара, 443001, Российская Федерация3ФГБОУ ВО «Выксунский филиал НИТУ «МИСиС», Нижегородская обл., 607036, г. Выкса, Российская Федерация*E-mail: fedotova.ann2010@yandex.ru, 32
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-12-32-39Проведены промысловые испытания сварных труб из низколегированных сталей, показавшие, что по коррозионной стойкости сварные соединения не уступают основному металлу. На основе электросварной трубы заготовки из стали 05ХГБ разработана технология, позволяющая в условиях массового производства получить соединительные детали трубопроводов группы прочности К52 и высокой коррозионной стойкости. Показано структурное состояние низкоуглеродистых бейнитов, обеспечивающее сочетание высоких механических свойств с высоким сопротивлением коррозии в агрессивных нефтепромысловых средах.
Ключевые слова: трубопроводы, соединительные детали, сварные соединения, термическая обработка, механические и коррозионные свойства, углекислотные среды, структурное состояние.
Ремонт и модернизация оборудования
- Прогнозирование остаточного ресурса долот плугов компании «Лемкен» и размерные группы деталей, пригодных к эксплуатации А. М. МИХАЛЬЧЕНКОВ1*, д-р техн. наук, проф., Ю. И. ФИЛИН1, канд. техн. наук, ст. преп. С. А. ФЕСЬКОВ1, канд. техн. наук, доц., М. А. МИХАЛЬЧЕНКОВА2, ст. преп.1ФГБОУ ВО «Брянский государственный аграрный университет», г. Брянск, 243365, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Брянский институт управления и бизнеса», г. Брянск, 241050, Российская Федерация*E-mail: mihalchenkov.alexandr@yandex.ru, 40
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-12-40-45Параметрами, определяющими возможность использования долот лемехов после эксплуатации, являются длина их полевого обреза и остаточный ресурс около 10 га. На основании прогнозирования ресурса они разделены на 3 размерные группы. При этом 36% деталей пригодны для дальнейшего применения и образуют две группы с размерами 235—230 мм и 225—210 мм; третья группа по своим размерам (205–195 мм) не может быть использована и составляет 64%.
Ключевые слова: долота лемехов, остаточный ресурс, прогнозирование, остаточные размеры, износ, эксплуатация, размерные группы.
- Указатель статей, опубликованных в журнале «Технология металлов» в 2023 г. , 46
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|