|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №9 за 2013 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Технологии получения черных и цветных металлов
- Переработка кианитовой руды с использованием фторидных технологий Н. Н. ГРИШИН1, д-р хим. наук, А. Г. ИВАНОВА1, канд. геол.-минер. наук, Ю. Н. НЕРАДОВСКИЙ2, В. Т. КАЛИННИКОВ1, акад. РАН (1Федеральное государственное бюджетное учреждение науки. Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И. В. Тананаева. Кольский научный центр Российской академии наук Апатиты 2Федеральное государственное бюджетное учреждение науки. Геологический институт Кольский научный центр Российской академии наук, г. Апатиты), 3
Выявлены основные зависимости обогащения кианита Кейвского месторождения по оксиду алюминия с использованием фторидных технологий. Разработанный процесс обогащения позволит получить продукт с высоким содержанием оксида алюминия и почти полным отсутствием примеси оксида кремния. Полученный продукт можно рассматривать как прекурсор для получения металлического алюминия.
Ключевые слова: кианит, небокситовые руды, алюмосиликатное сырье, высокоглиноземистое сырье, фторидные методы, прекурсор, комплексная переработка.
Обработка давлением металлов и материалов
- Влияние механизма деформации на структуру и свойства материала поковок из сплава ВТ20 В. И. ГАЛКИН, д-р техн. наук, П. А. ГОЛОВКИН, канд. техн. наук, С. А. ФЕСЕНКО, С. А. ВАЛИАХМЕТОВ (ГОУ ВПО «МАТИ» — РГТУ им. К. Э. Циолковского E-mail: Galkin@mati.ru; тел.: (499) 141-94-11), 11
Проведен анализ влияния механизмов деформации на структуру и свойства поковок из сплава ВТ20. Показано, что ограничение локализованных деформаций и контроль полей температур в поковке обеспечивает структуру с повышенным уровнем служебных свойств.
Ключевые слова: титановые сплавы, температура, деформация, механизмы деформации, размер зерна, фазы, внутренние напряжения, трещиностойкость М.П.Ч. (масса падающих частиц).
Нанотехнологии и наноматериалы
- Физическая модель ионно-лучевого наноструктурирования твердых износостойких защитных покрытий с улучшенными высокотемпературными характеристиками ответственных деталей и узлов авиационно-космической техники В. В. ПЕРИНСКИЙ, д-р техн. наук, проф., действительный член РАЕН, В. Н. ЛЯСНИКОВ, д-р техн. наук, проф., И. В. ПЕРИНСКАЯ, канд. техн. наук (Саратовский государственный технический университет им. Ю. А. Гагарина E-mail: perinskayaiv@rambler.ru), 17
Детализированы физико-химические особенности ионно-лучевой наноразмерной поверхностной обработки материалов для получения твердых износостойких защитных покрытий с улучшенными высокотемпературными характеристиками.
Ключевые слова: ионно-лучевая обработка, физическая модель, наноразмерная структура.
Коррозия металлов. Физическое старение неметаллических материалов
- Сопоставление скорости коррозии сталей без обработки и при обработке гидроксидом лития В. П. ГОРБАТЫХ, д-р техн. наук, проф., С. О. ИВАНОВ, канд. техн. наук, В. М. ЯСЬКИВ, аспирант (Национальный исследовательский университет. Московский энергетический институт E-mail: vadimyaskiv@yandex.ru), 24
Представлены результаты экспериментальных исследований коррозии конструкционных сталей узлов парогенератора АЭС. Проанализированы кинетические характеристики коррозии сталей 08Х18Н10Т и 10ГН2МФА в модельных растворах морфолина и моноэтаноламина с предварительной консервацией и без консервации в гидроксиде лития. Проведена оценка влияния LiOH на процесс замедления коррозионных разрушений конструкционных материалов оборудования второго контура АЭС.
Ключевые слова: коррозия, гидроксид лития LiOH, парогенератор, водно-химический режим, потенциостат, поляризационные кривые.
- Зависимость сопротивления усталости конструкционных материалов от частоты циклического нагружения В. В. МЫЛЬНИКОВ1, Д. И. ШЕТУЛОВ1, Е. А. ЧЕРНЫШОВ1, А. И. ПРОНИН2 (1Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева 2Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет E-mail: mrmylnikov@mail.ru), 30
Приведен сравнительный анализ изменения показателей сопротивления усталости конструкционных материалов в зависимости от влияния частоты циклов нагружения. Показаны изменения микроструктуры, полученные при циклических нагружениях.
Ключевые слова: частота циклического нагружения, повреждаемость поверхности, сопротивление усталости, микроструктура, прочность, долговечность.
Литейное производство
- Модернизация конструкции кристаллизатора и совершенствование технологии разливки стали на сортовых МНЛЗ К. Н. ВДОВИН, д-р техн. наук, проф., С. Н. УШАКОВ, О. А. МАРОЧКИН, В. В. ТОЧИЛКИН, д-р техн. наук (Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования (ФГБОУ ВПО). Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова E-mail: toch56@mail.ru; тел.: (3519)239000), 38
Рассмотрены конструкции и технологии управления потоками металла в кристаллизаторе сортовых машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Разработаны конструкции элементов кристаллизатора сортовой МНЛЗ, которые обеспечивают рациональное прохождение разливаемого металла в кристаллизаторе, что обеспечивает повышение качества разливаемой стали.
Ключевые слова: машина непрерывного литья заготовок, кристаллизатор.
Новые материалы. Технология композиционных материалов
- Композиты Al—Ti, Al—Ti—Si, полученные горячим уплотнением порошковых смесей Г. А. ПРИБЫТКОВ, д-р техн. наук, И. А. ФИРСИНА, В. В. КОРЖОВА (ФГБУН Институт физики прочности и материаловедения СО РАН, г. Томски E-mail: gapribyt@mail.ru, тел: (3822) 286—967), 42
Исследована микроструктура и фазовый состав композитов, полученных холодным прессованием с последующей горячей допрессовкой смесей элементарных порошков алюминия, титана и кремния. На основе исследования зависимостей пористости от температуры и давления определены термосиловые режимы прессования, обеспечивающие минимальную пористость и сохранение исходного фазового состава горячеуплотненных композитов.
Ключевые слова: композиционные порошковые материалы, пористость, холодное прессование, горячая допрессовка.
- Структура и механические свойства детонационных покрытий из гидрированного порошка сплава системы Ni—Al В. Л. СИРОВАТКА, канд. техн. наук, В. Е. ОЛИКЕР, д-р техн. наук, М. С. ЯКОВЛЕВА, А. А. БОНДАРЕНКО (Институт проблем материаловедения им. И. Н. Францевича НАН Украины E-mail: sirov@voliacable.com), 50
Исследована структура и механические свойства детонационных покрытий на основе модельного порошка сплава Ni—Al и порошка Ni—Al, который подвергнут водородной обработке. Установлено, что лучшим сочетанием механических характеристик, определенных c использованием метода локального нагружения индентора, обладает детонационное покрытие из порошка, который был обработан в водороде. Установлено, что детонационному покрытию из порошка, не обработанному в водороде, свойственно хрупкое кристаллическое разрушение.
Ключевые слова: сплав Ni—Al, структура, свойства, покрытие, водородная обработка.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|