|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №3 за 2022 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки
- Влияние ультразвука на состояние обрабатываемой поверхности. Обзор. Часть 2 Р. И. НИГМЕТЗЯНОВ, канд. техн. наук, доцент, С. К. СУНДУКОВ*, канд. техн. наук, доцент, А. В. СУХОВ, аспирант, В. М. ПРИХОДЬКО, д-р техн. наук, проф., член-корр. РАН, Д. С. ФАТЮХИН, д-р техн. наук, доцентФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация*E-mail: sergey-lefmo@yandex.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-3-2-8Выполнен обзор современного состояния исследований по влиянию ультразвуковой обработки на состояние поверхности. Представлены исследования, в которых рассматривается взаимосвязь параметров режима ультразвуковой обработки и физико-механических свойств поверхности. Рассмотрены различные виды ультразвуковой жидкостной и твердотельной обработки. Вторая часть обзора посвящена кавитационно-эрозионной обработке, ультразвуковому поверхностно-пластическому деформированию и совмещенным процессам.
Ключевые слова: ультразвук, колебания, кавитация, поверхность, структура, шероховатость.
- Особенности финишной абразивной обработки деталей из алюминиевых сплавов под покрытие В. А. СКРЯБИН*, д-р техн. наук, проф., Н. А. АНИСЬКИН, студентФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет», г. Пенза, 440026, Российская Федерация*E-mail: vs_51@list.ru, 9
DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-3-9-15Приводятся результаты исследований финишной обработки поверхностей деталей-поршней из алюминиевых сплавов. Показано, что бесцентровое щлифование и полирование перед покрытием поверхности сплавом никель-фосфор при изготовлении поршней обеспечивает хорошую прочность сцепления сплава с алюминиевой основой, а дальнейшее химическое никелирование и полирование эластичными кругами сплава никель-фосфор обеспечивают повышение износостойкости поршней.
Ключевые слова: финишная обработка, поршни из алюминиевых сплавов, никель-фосфорное покрытие, прочность сцепления, повышение износостойкости поршней.
- Использование электромеханической обработки для повышения прочности сцепления напыленных покрытий В. П. ЛЯЛЯКИН1*, д-р техн. наук, проф., Д. Б. СЛИНКО1, 2, канд. техн. наук, доцент, В. А. ДЕНИСОВ1, д-р техн. наук, Д. А. ДОБРИН1, мл. науч. сотр.1ФГБНУ «Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ», Москва, 109428, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана)», Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: valpal-1938@mail.ru, 16
DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-3-16-19Приводятся результаты исследований по влиянию последующей электромеханической обработки на качество покрытий, полученных методом электродугового напыления. Установлено, что применение последующей механической обработки при упрочнении напыленных покрытий разрешает повысить их прочность сцепления в 8—10 раз до 120 МПа. Применение данной технологии позволяет расширить область применения восстанавливаемых деталей с повышением их физико-механических свойств.
Ключевые слова: электродуговое напыление, порошковые проволоки, прочность сцепления, электромеханическая обработка.
Новые материалы. Технология композиционных материалов
- Перспективы применения в промышленности высокоплотного композиционного материала на основе системы вольфрам—свинец Г. Г. БОЖКО1, канд. техн. наук, доцент, Ю. А. АБУЗИН2, дир-р по науке, канд. техн. наук, доцент, И. С. КАЛАБСКИЙ1*, аспирант, П. А. ВОЛОДИНА1, аспирант1ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский технологический университет (НИТУ) «МИСиС», Москва, 119991, Российская Федерация2ООО «Наноком», Москва, 143026, Российская Федерация*E-mail: ikalabskiy@mail.ru, 20
DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-3-20-29Представлен обзор областей применения высокоплотных композиционных материалов на основе вольфрама с особым комплексом свойств, который зависит от состава композиционного материала и свойств матрицы (медь, серебро, никель, железо, олово и свинец), а также технологическими особенностями изготовления таких материалов. Приведены физико-механические характеристики известных композиционных материалов на основе вольфрама, а также перспективное применение высокоплотного композиционного материала системы W—Pb в качестве материала балансировочных грузов различного назначения, абсорбера детектора на термоядерных реакторах LHCb и SHiP, в военной промышленности для боевых снарядов и в других отраслях экономики.
Ключевые слова: высокоплотный композиционный материал (ВКМ), система W—Pb, вольфрам, свинец, псевдосплав, радиационно-защитный материал, балансировочные грузы, абсорбер детектора, высокоплотные реактивные материалы.
Обработка давлением металлов и материалов
- Всестороннее исследование выдавливания П-образных кронштейнов. Сообщение 7. Деформированное состояние и упрочнение заготовки при стесненном выдавливании. Ч. 4 А. Л. ВОРОНЦОВ*, д-р техн. наук, проф., С. М. КАРПОВ, канд. техн. наукФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана)», Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: mt13@bmstu.ruе, 30
DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-3-30-35Изложено продолжение решения задачи определения деформированного состояния заготовки при стесненном выдавливании П-образных кронштейнов в условиях плоской деформации в общем случае несоосного расположения пуансона и матрицы. Получены формулы, позволяющие для любой конкретной величины рабочего хода пуансона определить накопленные деформации в области пластической деформации, расположенной со стороны выдавливаемой толстой стенки. Выведены формулы, позволяющие учесть влияние упрочнения деформируемого материала на напряжения и силовые параметры выдавливания, а также геометрические результаты достигаемого формоизменения.
Ключевые слова: объемная штамповка, выдавливание, несоосное расположение пуансона и матрицы, плоская деформация, накопленные деформации, упрочнение.
- Прогнозирование устойчивости технологического процесса горячей штамповки поковок коленчатых валов Р4 с необрабатываемыми противовесами А. В. МАРТЮГИН1, гл. спец., Г. Ф. БИКТИМИРОВА2*, канд. техн. наук, гл. спец., Е. Г. ВАЛИЕВА3, гл. спец., А. А. БИКТИМИРОВ4, студент, И. Р. АХМЕТШИН1, спец. 1 кат.1ПАО «КАМАЗ» (ООО «ЦОБ»), г. Набережные Челны, 423827, Республика Татарстан, Российская Федерация2АО «НПО Энергомаш им. академика В. П. Глушко», Московская обл., г. Химки, 141400, Российская Федерация3ПАО «КАМАЗ» (Кузнечный завод), г. Набережные Челны, 423827, Республика Татарстан, Российская Федерация4ФГБОУ ВО «Балтийский государственный технический университет «ВОЕНМЕХ» им. Д. Ф. Устинова», г. Санкт-Петербург, 190005, Российская Федерация*E-mail: biktimirova.guzel.fanisovna@mail.ru, 36
DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-3-36-44В целях выполнения требований заказчика установлены критерии достаточной устойчивости процесса производства поковок коленчатых валов Р4 с необрабатываемыми противовесами для управления величинами разброса дисбаланса в зависимости от ключевых параметров поковки (КПП) и процесса горячей объемной штамповки (ГОШ). Разработан способ прогнозирования устойчивости технологического процесса ГОШ-поковок коленчатого вала Р4 с необрабатываемыми противовесами с применением нелинейной модели, описывающей ключевую характеристику поковки «изогнутость». Метод управления разбросом дисбаланса поковки в зависимости от ее КПП апробирован на кузнечном производстве. Разработана методологическая база в отношении цифрового анализа и прогнозирования балансируемости поковок.
Ключевые слова: коленчатый вал, технологический процесс, штамповка, поковка, статистический анализ, устойчивость технологического процесса.
- Исследование и совершенствование технологии горячей штамповки поковок типа «клапан» моделированием в программе QForm А. А. МЫШЕЧКИН1, канд. техн. наук, доцент, И. Н. КРАВЧЕНКО1, 2*, д-р техн. наук, проф., Е. В. ПРЕОБРАЖЕНСКАЯ1, канд. техн. наук, доц., И. В. КУДРЯВЦЕВ1, ст. преп., И. В. БЕЛОУСОВ1, ст. преп., С. В. СКРИПНИК1, лаборант1ФГБОУ ВО «Российский технологический университет — МИРЭА», Москва, 119571, Российская Федерация2Институт машиноведения имени А. А. Благонравова РАН (ИМАШ РАН), Москва, 101990, Российская Федерация*E-mail: Kravchenko-in71@yandex.ru, 45
DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-3-45-54Методом компьютерного моделирования в программе QForm исследован технологический процесс горячей штамповки стержневых поковок с фланцем типа «клапан». Выяснено влияние технологических параметров на силовые параметры, напряженно-деформированное состояние и характер течения металла, температуру по сечению поковки в процессе штамповки. Определены оптимальные размеры исходной заготовки и геометрия инструмента, обеспечивающие минимальные технологические усилия и оптимальные условия формоизменения.
Ключевые слова: моделирование, программа QForm, горячая объемная штамповка, штамп, выдавливание, температура, температурное поле, напряжения, деформации, усилие.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|