|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №3 за 2023 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки
- О причинах брака серебряных покрытий А. В. ИСАЕВ1, канд. техн. наук, В. В. ИСАЕВ2, канд. техн. наук, доц., Т. И. ДЕВЯТКИНА2*, канд. техн. наук, доц., Е. Г. ИВАШКИН2, канд. техн. наук, доц., А.А. БАЧАЕВ2, канд. техн. наук, проф.1Филиал ФГУП РФЯЦ ВНИИЭФ «Научно-исследовательский институт измерительных систем им. Ю. Е. Седакова», г. Нижний Новгород, 603951, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева», г. Нижний Новгород, 603950, Российская Федерация*E-mail: dticom14@gmail.com, 2
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-3-2-9Для снижения токсичности цианистого электролита серебрения необходима замена свободных цианид-ионов на роданид-ионы. Это позволило вести процесс при высоких рабочих плотностях тока и получить мелкозернистую структуру осадка. Показано, что такая структура была получена вследствие разряда смешанного цианид-роданидного комплекса. Однако при промывке и последующей сушке при повышенной температуре на поверхности серебряного покрытия образуются черные или желтые пятна, из-за которых происходит выбраковка деталей. Эти пятна представляют собой нерастворимые продукты серебра, которые в дальнейшем приводят к ухудшению физико-химических характеристик покрытия. Показано, что удалить эти пятна можно как химическим, так и электрохимическим способом. Конечный элементный анализ состава покрытия после удаления продуктов показывает отсутствие каких-либо, кроме серебра, элементов. Отмечается также и улучшение структуры осадка.
Ключевые слова: серебряное покрытие, комплексные ионы, разложение роданида серебра, восстановление нерастворимых солей.
Новые материалы. Технология композиционных материалов
- Влияние параметров вакуумно-дугового синтеза на структурные и магнитные свойства наночастиц NiO И. В. КАРПОВ1, 2*, канд. техн. наук, А. В. УШАКОВ1, 2, д-р техн. наук, Л. Ю. ФЕДОРОВ1, 2, инж-р, Е. А. ГОНЧАРОВА1, канд. техн. наук, М. В. БРУНГАРДТ1, канд. техн. наук1ФГБОУ ВО «Сибирский федеральный университет», г. Красноярск, 660041, Российская Федерация2Федеральный исследовательский центр «Красноярский научный центр Сибирского отделения РАН», Красноярск, 660036, Российская Федерация*E-mail: sfu-unesco@mail.ru, 10
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-3-10-16Наночастицы NiO были синтезированы с помощью метода вакуумно-дугового распыления. Изучено влияние параметров синтеза на структурные и магнитные свойства образцов. Рентгеноструктурный анализ подтверждает поликристаллический характер полученных наночастиц при всех условиях осаждения, но предпочтительная ориентация кристаллитов зависит от условий осаждения. Магнитное поведение коррелирует с размером кристаллитов наночастиц NiO. Конденсаты с размером частиц в диапазоне 4—6 нм демонстрируют суперпарамагнитное поведение, которое сменяется на антиферромагнитное с ростом размера частиц.
Ключевые слова: вакуумный дуговой разряд, антиферромагнитные наночастицы, оксид никеля, ферромагнетизм.
- Влияние компонентов гибридной матрицы на изменение ударной вязкости углепластиков в условиях экстремально низких температур Арктики Е. А. КОСЕНКО, канд. техн. наук, Н. И. БАУРОВА*, д-р техн. наук, проф., В. А. ЗОРИН, д-р техн. наук, проф.ФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация*E-mail: nbaurova@mail.ru, 17
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-3-17-24Приводятся результаты испытаний по определению ударной вязкости углепластиков на основе эпоксидной матрицы и компонентов, формирующих в структуре композита самостоятельную жидкую фазу (анаэробный полимерный материал Loctite 638, силиконовый эластомер Юнисил-9628, синтетический воск. Испытания проводились после выдержки образцов при температурах +20 ± 2, —30 и –50 °C по методу Шарпи при направлении удара перпендикулярно плоскости. Использование в качестве компонента жидкой фазы гибридной матрицы анаэробного полимерного материала позволяет получить наибольшую среди сравниваемых типов углепластиков ударную вязкость и обеспечить стабильность данной характеристики после выдержки при температуре –50 °C. Синтетический воск в структуре матрицы композита позволяет обеспечить стабильность ударной вязкости после хранения при температуре –30 °C. Наименьшей ударной вязкостью после выдержки в различных температурных условиях обладают образцы углепластиков с силиконовым эластомером в составе гибридной матрицы.
Ключевые слова: Арктика, гибридная матрица, отрицательные температуры, полимерные композиционные материалы, углепластик, ударная вязкость, Шарпи.
Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки
- Эволюция состава ионно-легированного слоя титанового сплава ВТ6 после облучения ионами алюминия В. В. ОВЧИННИКОВ*, д-р техн. наук, проф., зав. каф., Н. В. УЧЕВАТКИНА, канд. техн. наук, доцент, И. А. КУРБАТОВА, канд. техн. наук, доцент, С. В. ЯКУТИНА, канд. техн. наук, доцент, И. С. СОЛОВЬЕВ, магистрантФГАОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 107023, Российская Федерация*E-mail: vikov1956@mail.ru, 25
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-3-25-32Приведены исследования внедрения атомов алюминия в поверхностный слой титанового сплава ВТ6: непосредственная прямая имплантация ионов алюминия и нанесение тонкой пленки алюминия с помощью магнетронного распыления с последующим ионно-лучевым перемешиванием ионами аргона. Показана эволюция состава ионно-легированного слоя титанового сплава ВТ6 после ионной имплантации ионами алюминия.
Ключевые слова: титановые сплавы, ионная имплантация, ионы, флюенс, ионы алюминия.
Ремонт и модернизация оборудования
- Повышение межремонтного ресурса гидравлических распределителей с применением метода электроискровой обработки И. Н. КРАВЧЕНКО1, 2*, д-р техн. наук, проф., С. А. ВЕЛИЧКО3, д-р техн. наук, проф., А. В. МАРТЫНОВ3, канд. техн. наук, доц., Д. У. ХАСЬЯНОВА1, канд. техн. наук, Д. И. ПЕТРОВСКИЙ2, канд. техн. наук, доц., А. Ф. СЛИВОВ2, канд. техн. наук, доц.1Институт машиноведения им. А. А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН), Москва, 101000, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Российский государственный аграрный университет — МСХА им. К. А. Тимирязева», Москва, 127434, Российская Федерация3ФГБОУ ВО «Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарева», Респ. Мордовия, г. Саранск, 430005, Российская Федерация*E-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 33
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-3-33-41Выполняется оценка эффективности применения новой технологии ремонта гидравлических распределителей с восстановлением и упрочнением изношенных поверхностей ресурсоопределяющих сопряжений деталей и повышением их износостойкости. Отремонтированные по предложенной технологии гидравлические распределители показали повышение среднего межремонтного ресурса в условиях реальной эксплуатации в 1,24 раза по сравнению с ресурсом в доремонтный период эксплуатации.
Ключевые слова: гидравлический распределитель, ресурсоопределяющее сопряжение деталей, межремонтный ресурс, электроискровая обработка, ремонт, восстановление.
Литейное производство
- Позднее графитизирующее модифицирование литыми вставками ВЧ в склонных к отбелу отливках Д. А. БОЛДЫРЕВ*, д-р техн. наук, проф., Л. И. ПОПОВА, канд. физ.-мат. наук, доцентФГБОУ ВО «Тольяттинский государственный университет», г. Тольятти, Самарская обл., 445020, Российская Федерация*E-mail: Denis.Boldyrev@vaz.ru, 42
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-3-42-47Рассмотрена технология графитизирующего модифицирования графитизированных чугунов с использованием литых вставок для обработки расплава, которая является наиболее оптимальной по технико-экономическому критерию. Литые вставки представляют собой эффективный модификатор для поздней графитизирующей обработки средне- и крупногабаритных отливок. Анализ полученных результатов показывает, что использование для графитизирующего модифицирования литой вставки из ферросилиция с комплексом элементов-модификаторов по своей эффективности занимает промежуточное положение между модифицированием на струю (MSI-процесс) и ковшевым модифицированием с учетом общих количественных диапазонов их расхода.
Ключевые слова: графитизирующее модифицирование, графитизированный чугун, литая вставка, элемент-модификатор, ферросилиций.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|