|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №4 за 2017 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера Технологии получения черных и цветных металлов
- Алюминиевый чугун с компактными включениями графита из дисперсных отходов производства Н. Н. САФРОНОВ, д-р техн. наук, проф., Л. Р. ХАРИСОВ*, канд. техн. наук, Г. Н. САФРОНОВ, асп.Набережночелнинский институт (филиал) федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего образования «Казанский (Приволжский) федеральный университет»*E-mail: ln271@mail.ru, 2
Представлен альтернативный способ получения алюминиевого чугуна в безотходном режиме производства в литейной форме с применением дисперсных отходов машиностроения и отсутствием затрат на внешние источники энергии. В отличие от традиционного энерго- и материалоемкого печного способа, шихта для осуществления процесса СВС представляет собой смесь железной окалины, алюминия в виде гранул марки, отработанной формовочной смеси и графитовой стружки. Ключевые слова: СВС, алюминиевый чугун, железная окалина, утилизация отходов машиностроения.
Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки
- Анализ причин образования трещин при закалке деталей из сталей и чугунов и рекомендации по их исключению. Обзор А. А. КУЗНЕЦОВ1*, канд. техн. наук, В. И. РУДНЕВ, д-р техн. наук, почетный член Американской ассоциации материаловедов1ООО «НПК Техмаш и ОПГ»*E-mail: kuznetsow1941@mail.ru, 6
Обобщается накопленный отечественный и зарубежный опыт по выявлению причин закалочного трещинообразования и его предотвращению. При этом были проанализированы как ранее опубликованные исследования, так и выполненные авторами непосредственно на деталях машин, изготовленных из углеродистых и легированных марок сталей перлитного класса и чугунов, подвергаемых закалке. Ключевые слова: закалка, трещинообразование, малоуглеродистая сталь, остаточное напряжение, зональное напряжение, концентратор.
Механическая обработка заготовок и сборка
- Прочность сварных соединений строительных конструкций из труб высокой прочности при изготовлении на заводах П. Д. ОДЕССКИЙ, д-р техн. наук, проф., И. И. ВЕДЯКОВ, д-р техн. наук, проф., С. В. ГУРОВ*, науч. сотр.ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко (АО «НИЦ «Строительство»), Москва*E-mail: x25xe@mail.ru, 14
Обсуждается обеспечение высоких эксплуатационных свойств сварных соединений уникальных строительных конструкций из электросварных прямошовных и бесшовных труб высокой прочности при изготовлении их на заводе металлических конструкций. Рассматриваются материалы сварных конструкций: электросварные и бесшовные трубы высокой прочности, представляющие собой материалы третьего поколения для строительных металлических конструкций и отливки зарубежного производства. Помимо этого обсуждаются основные виды сварных соединений конструкций. Рассмотрены предложенная технология сварки и ее особенности в зависимости от типов соединений. Представлены результаты оценки механических свойств соединений, показана их высокая прочность и пластичность. Высокая работоспособность соединений подтверждена при контрольной сборке на заводе и при монтаже конструкций футбольного стадиона в г. Самаре для чемпионата мира 2018 г. Ключевые слова: уникальные строительные стальные конструкции, сварные соединения, трубы высокой прочности, технология сварки, комбинирование способов сварки, эксплуатационные свойства соединений.
Нанесение покрытий
- Разработка и внедрение методов и средств для технологического обеспечения равнотолщинности функциональных покрытий А. В. ШИШЛОВ1, нач. отд., Г. Р. САГАТЕЛЯН2*, д-р техн. наук, проф., В. Д. ШАШУРИН2, д-р техн. наук, проф.1Филиал ФГУП «ЦЭНКИ» — «НИИ ПМ им. акад. В. И. Кузнецова», Москва2ФГБОУ ВО «МГТУ им. Н. Э. Баумана», Москва*E-mail: h_sagatelyan@mail.ru, 22
Предложена математическая модель для расчета скорости роста толщины тонкопленочного покрытия в различных точках плоской поверхности подложки в процессе ее планетарного движения, что позволяет рассчитывать ожидаемое распределение толщины покрытия. Разработана соответствующая компьютерная программа. Экспериментально определены значения коэффициентов, применяемых для компьютерного моделирования. Ключевые слова: магнетронное напыление, неравномерность толщины покрытия, планетарный механизм, скорость напыления.
Методы изучения структуры и свойств материалов
- Влияние переходных металлов на свойства алюминиево-свинцовых композиционных материалов А. И. КОВТУНОВ*, д-р техн. наук, проф., Ю. Ю. ХОХЛОВ, инж., С. В. МЯМИН, инж.ФГБОУ ВО «Тольяттинский государственный университет»E-mail: akovtunov@rambler.ru, 28
Проведены испытания механических и эксплуатационных свойств композиционных материалов для подшипников скольжения, полученных жидкофазной пропиткой пористого алюминия баббитом Б16. Установлено влияние легирования алюминия никелем, железом и титаном на механические свойства композиционных материалов и их износостойкость. Ключевые слова: композиционный материал, пеноалюминий, подшипник скольжения, сплав алюминий—свинец, баббит, никель, железо, титан, износостойкость.
Оборудование и приборы
- Устройство для воспламенения высокоактивного химического реагента при получении тугоплавких материалов С. М. ГАЙДАР1*, д-р техн. наук, проф., М. Ю. КАРЕЛИНА2, д-р пед. наук, канд. техн. наук, проф., А. А. ВОЛКОВ1, асп.1ФГБОУ ВО Российский государственный аграрный университет (МСХА им. К. А. Тимирязева)2 ФГБОУ ВО Московский автодорожный институт (МАДИ)*E-mail: avtokon93@yandex.ru, 33
Приведены конструкция и результаты испытаний устройства для воспламенения высокоактивного химического реагента (ВХР) в сжиженном состоянии при хранении и в газообразном состоянии при подаче ВХР на воспламеняемый материал. В качестве ВХР использован трифторид хлора ClF3 и трифторид брома BrF3.
Устройство может быть использовано при проведении исследований по оценке характера воспламенения высокоактивных химических реагентов, в основном различных составов СВС-шихты в лабораторных условиях. Ключевые слова: самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), химическое инициирование, высокоактивный химический реагент, порошковые тугоплавкие соединения.
Ремонт и модернизация оборудования
- Применение финишных технологий упрочнения для ремонта оборудования В. А. КОРОТКОВ*, д-р техн. наук, проф.Нижнетагильский филиал Уральского федерального университета (УрФУ)*E-mail: vk@udgz.ru, 37
Обсуждается применение финишных технологий упрочнения карбонитрации и плазменной закалки для увеличения межремонтной наработки оборудования, снижения затрат на изготовление запасных частей и ремонт оборудования. Показано, что технология износостойкой наплавки и ее разновидность — электроискровое легирование — могут применяться в качестве финишных. Ключевые слова: ремонт, карбонитрация, плазменная закалка, наплавка.
Контроль качества оборудования и конструкций
- Мониторинг напряженно-деформированного состояния трубопроводных обвязок технологического оборудования компрессорных станций В. А. СУББОТИН1, ген. дир., Ю. В. КОЛОТИЛОВ2*, д-р. техн. наук, проф., В. Ю. СМИРНОВА2, инж., С. К. ИВАШКО2, канд. техн. наук1ООО «Газпром трансгаз Самара», Москва2РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, Москва*E-mail: kolotilov_yury@mail.ru, 43
Приведены основные принципы мониторинга напряженно-деформированного состояния трубопроводов, которые включают: сбор и анализ общих исходных данных; геодезические измерения на трубопроводах в контрольных точках; измерение деформаций и напряжений; расчет напряженно-деформированного состояния. Предложен алгоритм расчета напряженно-деформированного состояния трубопроводов при различных режимных параметрах (давлении, температуре) с учетом фактических кинематических нагрузок. Разработана функционально-структурная схема работ по оценке напряженно-деформированного состояния трубопроводов компрессорных станций. Проведен анализ результатов измерений и расчетов в соответствии с принятыми расчетными моделями. Ключевые слова: трубопровод, диагностическое обследование, напряженно-деформированное состояние, условия эксплуатации трубопровода, технологическое оборудование, геодезические измерения, аппарат воздушного охлаждения газа, компрессорная станция.
- 85 лет Станиславу Борисовичу Маслёнкову , 48
| |
|
|
|
|
|
|
|
|