Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №4 за 2020
Содержание номера

Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки

  • Некоторые особенности окисления металлов и сплавов пероксидом водорода в присутствии стимулирующей добавки йода С. Д. ПОЖИДАЕВА*, канд. хим. наук, доц., А. М. ИВАНОВ, д-р хим. наук, проф.ФГБОУ ВО «Юго-Западный государственный университет», Курск, 305040, Российская Федерация*E-mail: pozhidaeva_kursk@mail.ru, 2

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-4-2-11

    Показано, что пероксид водорода в доступных товарных формах может быть использован как эффективный окислитель металлов и сплавов в обводненных органических средах в присутствии минеральных или карбоновых кислот и стимулирующей добавки йода. Проведена количественная оценка влияния способа ввода водных растворов в загрузку на характеристики процесса; на распределение компонентов реакционной смеси по ее фазам; условий селективного использования пероксида в процессе; на соотношение скоростей расходования разных металлов в сплавах в динамике развития процесса в целом, а также на возможности и условия исключения органического растворителя из объемной фазы.
    Ключевые слова: металл, сплав, окисление, пероксид водорода, йод, минеральная кислота, карбоновая кислота, последовательность в загрузке, фазы реакционной смеси, состав фаз, реагент в недостатке, избирательность по продукту, избирательность расходования пероксида, растворитель объемной фазы, концентрационные факторы.

  • Исследование теплопроводности материалов на основе карбида и нитрида кремния С. Н. ПЕРЕВИСЛОВ1, д-р техн. наук, М. А. МАРКОВ2, канд. техн. наук, Ю. А. КУЗНЕЦОВ3, д-р техн. наук, И. Н. КРАВЧЕНКО4, 5*, д-р техн. наук, А. В. КРАСИКОВ2, канд. хим. наук1Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И. В. Гребенщикова РАН, г. Санкт-Петербург, 199034, Российская Федерация2НИЦ «Курчатовский институт» — ЦНИИ КМ «Прометей», 191015, г. Санкт-Петербург, Российская Федерация3ФГБОУ ВО «Орловский государственный аграрный университет им. Н. В. Парахина», г. Орел, 302019, Российская Федерация4ФГБОУ ВО «Российский государственный аграрный университет — МСХА им. К. А. Тимирязева», Москва, 127550, Российская Федерация5Институт машиноведения им. А. А. Благонравова РАН (ИМАШ РАН), Москва, 101990, Российская Федерация*E-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 12

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-4-12-20

    В работе представлены температурные зависимости теплопроводности материалов на основе карбида и нитрида кремния, полученных разными методами. Изучена теплопроводность карбидокремниевых материалов, полученных реакционным (SiSiC) и жидкофазным (LPSSiC) спеканием, а также нитридокремниевых материалов, полученных жидкофазным спеканием (SSN). Приведены зависимости коэффициента теплопроводности от плотности, пористости и содержания оксидной добавки (для LPSSiC- и SSN-материалов).
    Ключевые слова: теплопроводность, карбид кремния, нитрид кремния, реакционное спекание, жидкофазное спекание.

Нанесение покрытий

  • Модифицирование резьбовых поверхностей упрочнением с нанесением функциональных покрытий. Часть 1. Модификация поверхностей резьбы фрикционным плакированием Л. С. БЕЛЕВСКИЙ*, д-р техн. наук, проф., Ю. Ю. ЕФИМОВА, канд. техн. наук, доц., Е. В. ГУБАРЕВ, асс., Р. Р. ДЕМА, канд. техн. наук, доц., О. Р. ЛАТЫПОВ, аспирантФГБОУ ВО «Магнитогорский государственный технический университет» (МГТУ им. Г. И. Носова), г. Магнитогорск, 455000, Российская Федерация*E-mail: l.belevskiy@mail.ru, 21

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-4-21-26

    Процесс фрикционного плакирования использован для модификации поверхности резьбы упрочнением с одновременным нанесением функциональных покрытий для повышения износостойкости и других служебных характеристик. Фрикционное плакирование осуществляется вращающейся проволочной щеткой (ВПЩ), имеющей высокую скорость вращения. Материал покрытия в форме прутка прижимается к ВПЩ и переносится ею на обрабатываемую поверхность. Толщина латунного покрытия варьируется от 6 до 25 мкм. Микротвердость поверхностного слоя стали составляет 2500 МПа (до обработки — 1020 МПа).
    Ключевые слова: резьба, поверхность, модификация, гибкий инструмент, фрикционное плакирование.

  • Повышение надежности коррозионной защиты стальных изделий с цинковыми покрытиями путем азотирования Л. Г. ПЕТРОВА, д-р техн. наук, проф., Г. Ю. ТИМОФЕЕВА, канд. техн. наук, доц., А. В. КОСАЧЕВ, канд. техн. наук, мл. науч. сотр., М. В. МОРЩИЛОВ, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация*E-mail: petrova_madi@mail.ru, 27

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-4-27-34

    В работе предлагается способ повышения эксплуатационных свойств цинковых покрытий на сталях, полученных методом холодного цинкования, для повышения их надежности и долговечности. В результате отжига цинкового покрытия в среде аммиака экспериментально установлено формирование упрочненного модифицированного слоя вследствие протекания диффузионных процессов как в стали-подложке, так и в цинковом покрытии. Строение упрочненного слоя обеспечивает повышение износостойкости азотированного цинкового покрытия и увеличение прочности сцепления (адгезии) покрытия с подложкой. Показано повышение коррозионной стойкости азотированных цинковых покрытий в различных средах: солевом растворе, слабокислотной среде, морской воде и соляном тумане, что обусловлено сочетанием катодного и барьерного механизмов защиты.
    Ключевые слова: цинковое покрытие, азотирование, стали, коррозионная стойкость, износостойкость, адгезия.

Методы изучения структуры и свойств материалов

  • Феноменологический подход к оценке малоцикловой повреждаемости металлических материалов при стационарном и нестационарном нагружениях А. С. СТОЛЯРЧУК, канд. техн. наук, доц., М. Д. РОМАНЕНКО*, аспирантФГБОУ ВО «Волгоградский государственный технический университет», г. Волгоград, 400005, Россия*E-mail: romanenko. mihail2009@yandex.ru, 35

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-4-35-42

    Предлагается феноменологический подход к оценке повреждаемости поликристаллических металлических материалов, который базируется на учете хаотического пластического течения на мезоструктурном уровне. Хаотическое течение позволяет рассматривать деформированный металл как информационно-вероятностную систему, а в качестве макропараметра повреждаемости использовать энтропию Шеннона. На основе такого подхода, используя линейное интегральное уравнение Вольтерра 1-го рода, получен принцип суммирования усталостных повреждений.
    Ключевые слова: малоцикловое повреждение, энтропия Шеннона, интегральное уравнение Вольтерра, суммирование повреждений.

Обработка давлением металлов и материалов

  • Исследование изготовления стаканов с фланцем в донной части прямым выдавливанием с контрпуансоном. Сообщение 13. Определение деформированного состояния при стесненном выдавливании в четвертой центральной области пластической деформации А. Л. ВОРОНЦОВ*, д-р техн. наук, проф., И. А. НИКИФОРОВ, аспирантФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана), Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: mt13@bmstu.ru, 43

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-4-43-51

    Получены формулы, необходимые для расчета накопленных деформаций, имеющих место в процессе стесненного выдавливания центральной области, опирающейся на рабочий торец контрпуансона. Для вывода формул использован общий метод пластического течения А. Л. Воронцова. Полученные формулы позволяют определить деформированное состояние заготовки в любой точке данной области. Далее эти формулы будут использованы для учета упрочнения выдавливаемого материала.
    Ключевые слова: стакан с фланцем, объемная штамповка, прямое выдавливание, деформации.

  • Совершенствование процесса горячей объемной штамповки Т-образных поковок из сплава ОТ4-1 В. И. ГАЛКИН1, д-р техн. наук, проф., П. А. ГОЛОВКИН2*, канд. техн. наук, С. А. ФЕСЕНКО3, инж.1ФГБОУ ВО Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет), Москва, 121552, Российская Федерация2АО «Плутон», Москва, 105120, Российская Федерация3АО «Уральский завод гражданской авиации», Москва, 123308, Российская Федерация*E-mail: p.golovkin@pluton.msk.ru, 52

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-4-52-55

    Обсуждаются результаты анализа влияния температурно-скоростных параметров деформации и формы заготовки на структуру и свойства штампованных поковок сложной конфигурации из титанового сплава ОТ4–1. Подробно исследовано влияние деформации на процессы фазовых превращений и величину скорости развития усталостных трещин (СРТУ) в материале поковок и готовых деталей.
    Ключевые слова: поковка, деталь, деформация, структура, титановый сплав, механизмы деформации, фазовые превращения, скорость развития усталостных трещин, разрушение.

Трубное производство

  • Анализ процесса формовки трубной заготовки в открытых валковых калибрах формовочного стана ТЭСА 30—50 с учетом контактного взаимодействия С. В. САМУСЕВ, д-р техн. наук, проф., А. В. КОНДРУШИН, магистр, В. А. ФАДЕЕВ*, ассистентФГБОУ ВО «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, 119049, Российская Федерация*E-mail: fdv_viktor@mail.ru, 56

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-4-56-60

    Обсуждается очаг непрерывной формовки трубной заготовки для участка открытых калибров для трубы ∅50×3 мм ТЭСА 30—50. Для очага формовки определены калибровка валкового инструмента и поле продольных деформаций. Рассмотрены условия контактного взаимодействия трубной заготовки с валковым инструментом; определены основные технические параметры для внеконтактного и контактного участков формовки валкового калибра. Рассчитаны продольные деформации кромки и дна трубной заготовки для валкового очага деформаций.
    Ключевые слова: очаг формовки, трубная заготовка, прерывная формовка, сварная труба, контактное взаимодействие, продольная деформация, технические параметры процесса.

Оборудование и приборы

  • Особенности кинематики планетарного ролико-винтового механизма с ведущей гайкой О. А. РЯХОВСКИЙ, д-р техн. наук, Н. О. РОМАНОВФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана), Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: rolgan@mail.ru, 61

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-4-61-64

    Представлен кинематический расчет планетарного ролико-винтового механизма, преобразующего вращательное движение ведущей гайки, соединенной с электродвигателем, в поступательное перемещение винта. Гайка соединена резьбой с роликами, расположенными концентрично вокруг винта, благодаря двум сепараторам, которые соединены с роликами цапфами. Получена формула, позволяющая рассчитать скорость перемещения винта в зависимости от частоты вращения гайки и варьирования параметров резьбы на гайке, роликах и винте.
    Ключевые слова: планетарный ролико-винтовой механизм, зубчатая передача, обращенное движение.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru