Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №12 за 2018
Содержание номера

Технологии получения черных и цветных металлов

  • Влияние компонентного состава брикетированных модификаторов на структуру чугуна после инокулирующей обработки расплава Г. А. БАГЛЮК1*, д-р техн. наук, проф., О. И. ШИНСКИЙ2, д-р техн. наук, проф., Н. Я. ТЕРЕЩЕНКО2, канд. техн. наук, В. Я. КУРОВСКИЙ1, инж.1Институт проблем материаловедения НАН Украины, г. Киев, Украина2Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, г. Киев, Украина*E-mail: gbag@rambler.ru, 3

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2018-12-3-8

    Приведены результаты исследований влияния компонентного состава брикетированных инокулирующих модификаторов и скорости охлаждения расплава в отливке на основные структурные параметры (количество и размер включений графита, содержание цементита в отливке) полученных чугунов с шаровидным графитом. В качестве основных графитизирующих (инокулирующих) составов для вторичного модифицирования использовали модификаторы на основе порошков ферросилиция ФС75, включающие 4% (мас.) одного из элементов группы Al, Ti, Ca, Ba, Sr. Показано, что наиболее высокой степенью графитизирующего потенциала отличаются модификаторы с присадками стронция. Другие рассмотренные инокулирующие присадки по степени графитизирующего потенциала и способности к устранению отбела чугуна можно расположить в следующий ряд: барий, кальций, алюминий, тогда как модификаторы с присадками титана показали наименее низкую инокулирующую способность при всех рассмотренных скоростях охлаждения.
    Ключевые слова: чугун, расплав, модифицирование, инокулятор, отбел, графит, порошок, структура, цементит.

Механическая обработка заготовок и сборка

  • Экспериментальная оценка технологических показателей процесса механической обработки металлов лезвийным инструментом со сверхвысокими скоростями резания В. М. КОРНЕЕВА*, д-р техн. наук, проф., С. С. КОРНЕЕВ, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана»*E-mail: bauman@bmstu.ru, 9

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2018-12-9-15

    В статье представлены результаты экспериментальных исследований износа, качества поверхности при обработке различных конструкционных материалов со сверхвысокими скоростями резания. Показано, что периодизацией процесса резания можно снизить износ инструмента и обеспечить приемлемую, экономически обоснованную его стойкость, получить качество обработанной поверхности выше, чем при обычном резании.
    Ключевые слова: сверхвысокие скорости резания, коэффициент периодизации, продолжительность рабочего хода, продолжительность холостого хода, температура красностойкости, время установившегося резания.

Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки

  • Определение параметров распределенного источника тепла при наплавке сплавов системы титан—алюминий А. И. КОВТУНОВ, д-р техн. наук, проф., Д. А. СЕМИСТЕНОВ, канд. техн. наук, доц., Т. В. СЕМИСТЕНОВА*, канд. техн. наук, доц., А. Г. БОЧКАРЕВ, студ.ФГБОУ ВО «Тольяттинский государственный университет»*E-mail: tatyana_717@mail.ru, 16

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2018-12-16-20

    Предложена технология формирования титано-алюминиевых покрытий путем аргонодуговой наплавки алюминия на титан. В статье рассмотрен способ определения режимов наплавки титано-алюминиевых покрытий с заданным содержанием алюминия с помощью математической модели распределения тепла в плоском слое при аргонодуговой наплавке неплавящимся электродом.
    Ключевые слова: алюминиды титана, аргонодуговая наплавка, математическая модель, нормально-круговой источник тепла, плоский слой, эффективная мощность дуги, КПД дуги, глубина проплавления, геометрические параметры наплавленного шва.

Нанесение покрытий

  • Расходуемый инструмент для нанесения покрытий методом совместной деформации материала основы и инструмента Ф. Ю. ИСУПОВ*, асп., О. В. ПАНЧЕНКО, канд. техн. наук, доц., А. А. НАУМОВ, канд. техн. наук, доц., М. Д. АЛЕКСЕЕВА, студ., Л. А. ЖАБРЕВ, инж., А. А. ПОПОВИЧ, д-р. техн. наук, проф.Центр национальной технологической инициативы «Новые производственные технологии» Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого, г. Санкт-Петербург*E-mail: isupov_fyu@spbstu.ru, 21

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2018-12-21-29

    Рассмотрен процесс нанесения покрытия из сплава АМг5 на подложку того же состава методом совместной деформации материала основы и инструмента за счет трения. Для выбора геометрии инструмента, обеспечивающей его работоспособность и устойчивость во время нанесения, применяется математическое моделирование. Получены одно- и многослойные покрытия, а также стыковое соединение листов толщиной 2 мм. На полученных соединениях наблюдается мелкозернистая структура с размером зерна в 5—10 раз меньше размера зерна подложки. Распределение значений микротвердости по толщине наплавки неоднородное — твердость увеличивается от подложки к верхнему слою.
    Ключевые слова: нанесение трением, расходуемый инструмент для сварки трением с перемешиванием, алюминиевые сплавы, Al—Mg серия, сварка.

Методы изучения структуры и свойств материалов

  • Фазовое состояние примесей углерода, кислорода, серы, фосфора, кремния, свинца, термодинамика их образования и кинетика их удаления в литейном жаропрочном сплаве ЖС36-ВИ Д. Е. КАБЛОВ1, канд. техн. наук., В. Н. СИМОНОВ2*, д-р техн. наук, проф., Н. В. СИМОНОВ1, инж.1ФГУП Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (ВИАМ), Москва2ФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет)*E-mail: simonov_vm@mail.ru, 30

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2018-12-30-38

    Изложены результаты термодинамического анализа фазового состава карбидов, оксидов, сульфидов, фосфидов, силицидов. Указаны их количества в сплаве ЖС36-ВИ при различном содержании примесей в исходной шихте в различные периоды плавки. Рассмотрена термодинамика связывания таких примесей, как углерода, кислорода, серы, фосфора, кремния с рафинирующими добавками в твердые соединения перед процессом их удаления из расплава. Рассчитана кинетика удаления углерода и свинца в процессе высокотемпературного рафинирования.
    Ключевые слова: термодинамическое равновесие, фазовый состав, рафинирование, карбиды, оксиды, сульфиды, фосфиды, силициды, свинец, химическая кинетика.

Оборудование и приборы

  • Комплект инструмента для прессования толстостенной трубы повышенной точности Л. М. ЖЕЛЕЗНЯК, канд. техн. наук, доц., Ю. А. ЕЖОВ*, магистрантФГАОУ ВО «УрФУ имени первого Президента России Б. Н. Ельцина», г. Екатеринбург*E-mail: rutizar22@yandex.ru, 39

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2018-12-39-43

    Разработан и продуктивно используется комплект инструмента прутково-профильного горизонтального гидравлического пресса, позволяющий обратным методом получать медные толстостенные трубы высокой точности. Жесткая, но легко разбираемая инструментальная сборка гарантирует требуемую точность настройки инструмента на всех стадиях прессования вплоть до образования пресс-остатка. Получение трубной заготовки надлежащей длины обеспечивает снижение отходов металла благодаря ее выгодному раскрою, т. к. ее длина рассчитывается кратно высоте изложницы или рубашки кристаллизатора.
    Ключевые слова: медная толстостенная труба, стандартный прутково-профильный пресс, оригинальный комплект инструмента, повышенная точность и надлежащая длина трубы, снижение отходов, изложница, рубашка, кристаллизатор.

Информация

  • Указатель статей, опубликованных в журнале «Технология металлов» в 2018 г. , 44



105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru