Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №9 за 2021
Содержание номера

Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки

  • Ультразвуковые технологии при получении неразъемных соединений. Обзор. Ч. 2 С. К. СУНДУКОВ*, канд. техн. наук, доцент, Р. И. НИГМЕТЗЯНОВ, канд. техн. наук, доцент, Д. С. ФАТЮХИН, д-р техн. наук, доцентФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация*E-mail: sergey-lefmo@yandex.ru, 2

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-9-2-8

    Выполнен обзор современного состояния исследований по интенсификации процессов получения неразъемных соединений за счет использования ультразвуковых колебаний. Работа разделена на две части по принципу ультразвукового воздействия. В первой части работы были рассмотрены неразъемные соединения, получаемые в результате ультразвукового воздействия на соединительный материал, находящийся в жидком состоянии: сварные, паяные и клеевые. Вторая часть работы посвящена соединениям, для которых осуществляется ультразвуковая твердотельная обработка: заклепочные, прессовые соединения и изделия, полученные аддитивными технологиями, позволяющими заменить процесс сборки соединения из нескольких деталей послойным синтезированием узла целиком.
    Ключевые слова: ультразвук, колебания, сварка, пайка, заклепывание, склеивание, запрессовывание, аддитивные технологии.

  • Особенности финишной абразивной обработки тонкостенных пластин чувствительных элементов датчиков давления В. А. СКРЯБИН1*, д-р техн. наук, проф., А. Г. СХИРТЛАДЗЕ2, д-р пед. наук, канд. техн. наук, проф.1ФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет», г. Пенза, 440026, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Московский государственный технологический университет СТАНКИН», Москва, 127055, Российская Федерация*E-mail: vs-51@list.ru, 9

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-9-9-16

    Разработано теоретическое обоснование предлагаемого процесса абразивной доводки поверхностей тонкостенных деталей, позволяющего осуществить реализацию заданных показателей качества поверхностного слоя. Созданы математические модели, реализующие процесс взаимодействия абразивных зерен с поверхностями обрабатываемых деталей, при применении современной технологии моделирования и вычислительного эксперимента, устанавливающие аналитическую взаимосвязь качественных показателей поверхностей деталей с режимами и условиями обработки.
    Ключевые слова: абразивная доводка, поверхность, показатели, качество, детали, моделирование, эксперимент, режимные параметры.

Новые технологические процессы и оборудование

  • Применение технологий 3D-печати при изготовлении мастер-моделей в машиностроении А. О. ДВОРЯНКИН аспирант, Н. И. БАУРОВА*, д-р техн. наук, проф.ФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация*E-mail: nbaurova@mail.ru, 17

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-9-17-21

    Проведен анализ методов 3D-печати, используемых в литьевом производстве для изготовления мастер-моделей. Выбрана технология, позволяющая при совмещении литья и 3D-печати изготавливать детали с высокой точностью. Проанализированы факторы, влияющие на качество 3D-моделей, напечатанных по данной технологии. Проведены экспериментальные исследования по определению влияния параметров печати (толщины слоя, процента заполнения и скорости печати) на предел прочности образцов, изготовленных из ABS-пластика.
    Ключевые слова: аддитивные технологии, 3D-печать, параметры 3D-печати, предел прочности, мастер-модели.

Нанесение покрытий

  • Структура покрытий при жидкофазном алитировании титана А. И. КОВТУНОВ, д-р техн. наук, проф., Ю. Ю. ХОХЛОВ*, зав. лаб.ФГБОУ ВО «Тольяттинский государственный университет», г. Тольятти, 445020, Российская Федерация*E-mail: Y.Y.Khokhlov@rambler.ru, 22

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-9-22-26

    Проведены исследования процессов алитирования титана в алюминиевых расплавах сплавов А7 и АК12. Установлено влияние режимов алитирования на структуру и химический состав покрытий титанового сплава ВТ1-0.
    Ключевые слова: титан, алюминиевый расплав, алитирование, интерметаллидная фаза, переходный слой, температура расплава, химический состав.

Методы изучения структуры и свойств материалов. Моделирование процессов

  • Оценка влияния испытаний повышенным давлением на механические свойства стали Х70 и сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением Н. И. ВОЛГИНА*, канд. техн. наук, А. П. АДЫЛИНА, канд. техн. наук, А. В. ШУЛЬГИН, канд. техн. наук, С. С. ХЛАМКОВА, канд. техн. наукФГБОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 107023, Российская Федерация*E-mail: nvolgina2008@gmail.com, 27

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-9-27-30

    В настоящее время вопросам безопасной эксплуатации магистральных трубопроводов придается важное значение. В данной работе представлены результаты испытаний образцов стали контролируемой прокатки Х70, смоделировано поведение металла труб при испытаниях повышенным давлением. Показано, что испытания повышенным давлением не оказывают влияния на характеристики механических свойств металла.
    Ключевые слова: трубопроводы, коррозионное растрескивание под напряжением, испытания повышенным давлением, механические испытания, прочность.

  • Определение механических свойств полос из алюминиевого сплава АД33 по различным показателям твердости при холодной прокатке Р. Л. ШАТАЛОВ, д-р техн. наук, проф., ФАМ ВЬЕТ ХОАНГ *, аспирант, ЧАН ВУ КУАНГ, аспирантФГБОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 107023, Российская Федерация*E-mail: hoangsqktqs@gmail.com, 31

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-9-31-37

    Проведены опытные прокатки полос размером 3×25×190 мм из алюминиевого сплава АД33 с обжатием 10, 20 и 30%, с последующим испытанием образцов на проверку твердости по Виккерсу (HV) и на разрыв для определения механических свойств деформированного проката. На основе полученных данных построена кривая зависимости твердости от степени деформации сплава и зависимости сопротивления металла деформации σ0,2(σS), временного сопротивления σB и относительного удлинения δ от твердости HB и HV при прокатке полос из алюминиевого сплава АД33. Установлены закономерности изменения твердости от степени деформации и получены зависимости сопротивления деформации от твердости при холодной деформации полос из алюминиевого сплава АД33. Получены регрессионные уравнения, позволяющие определять основные показатели механических свойств при прокатке полос из алюминиевого сплава АД33 без проведения испытаний образцов на разрыв.
    Ключевые слова: алюминиевый сплав АД33, прокатка полос, твердость, регрессионное уравнение, предел текучести, временное сопротивление, относительные удлинение.

Обработка давлением металлов и материалов

  • Всестороннее исследование выдавливания П-образных кронштейнов. Сообщение 6. Кинематическое и напряженное состояния заготовки при стесненном выдавливании. Ч. 2 А. Л. ВОРОНЦОВ*, д-р техн. наук, проф., С. М. КАРПОВ, канд. техн. наукФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана), Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: mt13@bmstu.ruе, 38

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-9-38-43

    На основе полной системы уравнений теории пластического течения изложено продолжение решения задачи определения кинематического и напряженного состояний заготовки при частично стесненном выдавливании П-образных кронштейнов в условиях плоской деформации в общем случае несоосного расположения пуансона и матрицы. Выполнено определение скоростей течения и напряжений в области пластической деформации, расположенной под торцем пуансона вблизи образующейся толстой стенки кронштейна. Получены формулы, которые необходимы для определения основных технологических параметров процесса выдавливания П-образных изделий с относительно тонкой горизонтальной перемычкой.
    Ключевые слова: объемная штамповка, выдавливание, несоосное расположение пуансона и матрицы, плоская деформация, скорости пластического течения, напряжения.

  • Исследование влияния состава порошковых композиций на процесс прессования А. Н. ПЕТРОВ1*, д-р техн. наук, проф., В. Е. ЕФИМОВ1, магистрант, Т. Р. ВАЛЕВСКИЙ2, инженер-конструктор1ФГБОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 107023, Российская Федерация2АО «ФНПЦ «НИИ прикладной химии», Московская область, г. Сергиев Посад, 141313, Российская Федерация*E-mail: alexander_petr@mail.ru, 44

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-9-44-50

    Обсуждаются выполнение и результаты исследования влияния состава порошковой композиции на механические свойства готового изделия, применяемого в пиротехнике. Получена многокомпонентная порошковая композиция, в состав которой входит порошок алюминия, графита, мела, смолы и этилового спирта. Приведены сравнительные результаты прочности изученной порошковой композиции с исследованиями прочности порошка алюминия и графита после прессования. Установлено, что исследованная композиция обладает свойствами, отличными от свойств исходных материалов. Сила разрушения композиции при давлении прессования р, равная 4000 кгс / см2, выше силы разрушения графита в 2,7 раза и в 3,4 раза ниже силы разрушения алюминия при тех же равных условиях.
    Ключевые слова: порошок алюминиевый, прессование, сила разрушения, гидравлический пресс, порошковая композиция, графит смазочный.

Производство специальных видов проката

  • Исследование процесса прокатки полос с одним приводным валком В. А. НИКОЛАЕВ*, д-р техн. наук, проф., А. Г. ВАСИЛЬЕВ, ст. науч. сотр.Запорожский национальный университет, г. Запорожье, 69063, Украина*E-mail: uanva@i.ua, 51

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-9-51-55

    Получена системная модель, позволяющая установить качественный характер и количественную оценку воздействия скоростной несимметрии на энергосиловые параметры прокатки. Установлено, что при скоростной несимметрии в пределах до 16% энергосиловые параметры прокатки, по сравнению с симметричной прокаткой, снижаются на величину до 10—15%. Уменьшение разницы скоростей движения верхнего холостого валка и полосы обеспечивает снижение интенсивности износа шероховатости валка.
    Ключевые слова: валок приводной, валок неприводной, скорость, шероховатость, опережение, сила прокатки, напряжение.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru