Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №8 за 2017
Содержание номера

Технологии получения черных и цветных металлов

  • Получение новых низколегированных сплавов систем Cu—Fe для отливок в машиностроении К. Г. СЕМЁНОВ1*, канд. техн. наук, доц., К. А. Батышев2, д-р. техн. наук, проф., С. Н. Панкратов2, ст. преп.1ФБГОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана»2Московский политехнический университет*E-mail: kgslpmgvmi@mail.ru, 2

  • Развитие новых технологий предопределяет создание сплавов на основе меди, которые сочетают высокие технологические и механические свойства. Низколегированные сплавы на основе меди являются важнейшими материалами для создания изделий в ряде отраслей современной техники. В результате исследований были получены опытные образцы трех сплавов системы медь—железо.
    Ключевые слова: отливки, медь, железо, фосфор, электропроводность, теплопроводность, микроструктура, плавка, фазовый анализ, диаграмма состояния.

Методы изучения структуры и свойств материалов

  • Исследование напряженного состояния и силовых параметров при ротационном формообразовании оболочковых деталей кольцевой матрицей А. Н. СТРЕЛЬЦОВА, канд. техн. наукМосковский авиационный институт (Национальный исследовательский университет) МАИE-mail: alstreltsov@yandex.ru, 7

  • Исследовано напряженное состояние и силовые параметры процесса ротационного формообразования осесимметричных оболочковых деталей кольцевой матрицей.
    Ключевые слова: напряженное состояние, силовые параметры, кольцевая матрица, ротационное формообразование.

Механическая обработка заготовок и сборка

  • Особенности процесса резания незакрепленным шлифовальным материалом В. А. СКРЯБИН*, д-р техн. наук, проф., А. Е. ЗВЕРОВЩИКОВ, д-р техн. наук, проф., Е. В. ЗОТОВ, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО Пензенский государственный университет*E-mail: vs-51@list.ru, 16

  • Рассмотрены закономерности процесса обработки поверхностей деталей незакрепленным шлифовальным материалом, приведены математические модели абразиного зерна, его микро- и субмикрорельефа, позволяющие в дальнейшем определять силовые параметры, воздействующие на абразивные зерна в процессе микрорезания, давать оценку напряженному состоянию в зоне микрорезания в зависимости от степени износа абразивных частиц и прогнозировать производительность и качественные характеристики процесса финишной обработки поверхностей деталей незакрепленным шлифовальным материалом.
    Ключевые слова: закономерность процесса обработки, поверхность детали, незакрепленный шлифовальный материал, математическая модель, абразивное зерно, параметр, микрорельеф, субмикрорельеф.

Обработка давлением металлов и материалов

  • Исследование возможности управления формированием свойств отливки в процессе регулируемого наложения давления на жидкий металл М. С. ДЕНИСОВ*, асп., В. Ф. КОРОСТЕЛЁВ, д-р техн. наук, проф.Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых, г. Владимир*E-mail: denisovmaxim90@mail.ru, 25

  • В качестве объекта управления рассмотрен процесс формирования свойств алюминия А99 в условиях наложения давления. Процесс изготовления опытного образца включает заливку жидкого металла в полость формы, из которой воздух отводится в вакуумную систему. Обработка давлением заключается в том, что движущиеся навстречу друг другу плунжеры запрессовывают под определенным давлением, с определенной скоростью внутрь отливки некоторый объем жидкого металла, обеспечивающий отсутствие дефектов газоусадочного происхождения, а также формирование квазикристаллической структуры. Кроме того, задачей исследования является получение достоверных данных о свойствах и поведении жидкого металла в условиях наложения давления, необходимых для создания и настройки системы автоматического управления. Для оценки влияния зависимости формирования физико-механических свойства алюминия в условиях наложения давления используются различные режимы наложения давления (РНД). Для работы применяется высокотехнологичный комплекс для литья с кристаллизацией под давлением. Давление накладывали на жидкий металл и сохраняли до полной кристаллизации слитка. Исследования показали, что слитки, полученные в условиях быстрого наложения давления до начала кристаллизации, значительно отличаются от слитков, полученных в условиях замедленного наложения давления. В работе приведены результаты механических испытаний, изучена микроструктура полученных образцов. Разрабатываемую технологию предполагается использовать для обработки жидкого металла давлением, с целью прогнозирования и формирования, заданных физико-механических свойств отливок для перспективных отраслей машиностроения.
    Ключевые слова: алюминий, механические свойства, микроструктура, управление формированием свойств, наложение давления, опрессовка, автоматический контроль.

Неметаллические материалы и их переработка в изделия

  • Исследование влияния технологии прошивки углеродных тканей на свойства углепластиков И. А. БУЯНОВФБГОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана»E-mail: malyin@mail.ru, 33

  • Проведен сравнительный анализ современных технологий формования деталей из полимерных композиционных материалов методами выкладки, рассмотрены преимущества и недостатки прошивных тканных наполнителей. Приведены результаты расчета напряженно-деформированного состояния углепластиков при использовании прошитых тканей в зависимости от шага и толщины прошивной нити. Рассмотрено несколько пакетов углеродных тканей, состоящих из различного количества прошитых слоев.
    Ключевые слова: углеродная ткань, углепластик, вакуумное формование, прошивка.

Нанесение покрытий

  • Разработка технологии нанесения защитных покрытий на токовыводы воздушно-алюминиевого химического источника тока со щелочным электролитом С. В. БАРАНОВ, Л. Л. КРАВЧЕНКО, канд. техн. наук, С. Д. СЕВРУК, канд. техн. наук, Е. В. СУВОРОВА, ст. преп., А. А. ФАРМАКОВСКАЯ*, канд. хим. наук, доц.Московский авиационный институт (Национальный исследовательский университет) МАИ*E-mail: a.a.farmakovskaya@gmail.com, 38

  • Рассмотрены вопросы, связанные с проблемой защиты от щелочной коррозии токовыводов алюминиевых анодов воздушно-алюминиевых (ВА) химических источников тока (ХИТ). Приведены результаты по разработке технологии нанесения на них защитных никелевых покрытий. Было разработано три технологических процесса, различающихся как составом электролитов никелирования, так и предварительной обработкой поверхности анодов из Al—In сплава. В границах исследования выявлено, что лучшие результаты были получены при нанесении никелевого покрытия на контактные площадки по схеме, включающей следующие этапы: травление поверхности образцов в растворе NaOH, контактное нанесение подслоя олова, электролитическое никелирование, термическую обработку образцов и повторное никелирование. Образцы покрытий, полученные по этой технологии в лабораторных условиях, выдержали испытания в 4М NaOH при 333 К в течение 60 мин. Покрытие было испытано на лабораторном образце ВА ХИТ и показало возможность его применения в полупромышленных батареях.
    Ключевые слова: алюминий, воздух, коррозия, никель, олово, цинк, химический источник тока, щелочь.

Автоматизация и компьютеризация технологических процессов

  • Оценка в системах автоматизированного проектирования показателей использования балластирующих устройств на трубопроводах А. С. МИКЛУШ1, канд. техн. наук, зам. нач. отд., Ю. В. КОЛОТИЛОВ2*, д-р. техн. наук, проф.1ЗАО «Газпром СтройТЭК Салават», Москва2Российский государственный университет нефти и газа (Национальный исследовательский университет) им. И. М. Губкина, Москва*E-mail: kolotilov_yury@mail.ru, 43

  • Представлен процесс формирования конструктивных характеристик устройства балластирующего грунтозаполняемого (УБГЗ), которые необходимы для описания условий нагружения устройства при опытно-промышленных испытаниях. Для расчета напряженно-деформированного состояния УБГЗ применен метод конечных элементов. Представленные расчеты проведены с помощью методов компьютерного инжиниринга и пакетов прикладных программ комплекса ANSYS—LS-DYNA. Метод конечных элементов базируется на идее представления сложного объекта как набора простых составляющих (конечных элементов). Применительно к расчету рассматриваемой конструкции представляется рациональным использовать конечный элемент в виде пространственной балки.
    Ключевые слова: магистральный газопровод, устройство балластирующее грунтозаполняемое, распорная рама, грузовая лента, расчет напряженно-деформированного состояния, метод конечных элементов, прочность металлической конструкции.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru