|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №10 за 2024 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки
- Строение модифицированного слоя в углеродистых сталях после термодиффузионного цинкования в среде аммиака Л. Г. ПЕТРОВА*, д-р техн. наук, проф., А. В. КОСАЧЕВ, канд. техн. наук, вед. инж., Г. Ю. ТИМОФЕЕВА, канд. техн. наук, доцентФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация*E-mail: petrova_madi@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-10-2-9Исследовано строение модифицированных слоев в углеродистых сталях после термодиффузионного цинкования в среде аммиака. Теоретическим анализом диаграмм состояния установлен перечень возможных фаз в системе Fe—Zn—N: твердых растворов, интерметаллидов, нитридов. Экспериментально методами металлографического, электронно-микроскопического и Оже-электронно-спектроскопического анализов показано, что проведение процесса диффузионного цинкования в аммиаке формирует модифицированные слои, состоящие из внешнего покрытия на основе химических соединений и диффузионного слоя твердых растворов с переходной зоной. Установлен эффект параллельного азотирования стали и повышения микротвердости слоев благодаря твердорастворному упрочнению.
Ключевые слова: диффузионное цинкование, азотирование, углеродистые стали, модифицированный слой, микротвердость.
- Доставка окислителей к месту их химического взаимодействия и ее проявление в характеристиках окислительных процессов с участием олова, свинца и третника С. Д. ПОЖИДАЕВА*, канд. хим. наук, доцент, А. М. ИВАНОВ, д-р хим. наук, проф.ФГБОУ ВО «Юго-Западный государственный университет», г. Курск, 305040, Российская Федерация*E-mail: pozhidaeva_kursk@mail.ru, 10
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-10-10-17При использовании металлов и сплавов для изготовления оборудования нередко возникают вопросы, связанные с тем, насколько используемые для перечисленных целей материалы оказывают воздействие на характеристики базового процесса в целом и его протекание на отдельных этапах, где и чем можно пренебречь как малыми и несущественными величинами, а где поступить так просто невозможно из-за потери корректности в интерпретации, где и чего нужно просто не допускать или избегать иными путями. Опыт показывает, что решать подобные вопросы при использовании индивидуальных металлов всегда проще, чем их смесей и тем более сплавов. Но отказаться от последних в ряде случаев просто невозможно. Следовательно, нужно искать варианты сопоставительной оценки обозначенного влияния при переходе от индивидуальных металлов к их механическим смесям и далее к сплавам с учетом характеристик выбранного варианта проведения процесса и важности отдельных факторов в его управлении. И начинать целесообразно с минимального числа используемых металлов в сплаве на их основе. Оказалось, что во всех вариантах окисление металлов до значимых степеней расходования в смесях на базе органических растворителей, в том числе и смесевого типа, возможно уже при комнатной и близких к ней температурах. Хуже всего идет окисление индивидуальных металлов, а лучше всего свинца в сплаве. Причем в последнем случае сначала расходуется весь запас свинца, после чего заметно ускоряется (фактически начинается) расходование олова.
Ключевые слова: свинец, олово, механическая смесь, сплав, третник, бисерная мельница, механический встряхиватель, перемешивание, объемная фаза, поверхность, окислитель, молекулярный йод, пероксид водорода, макроцикл.
Нанесение покрытий
- Анализ износостойкости трехкомпонентных лакокрасочных покрытий с использованием технологии ультраструйной диагностики А. Л. ГАЛИНОВСКИЙ*, д-р техн. наук, проф., А. А. МИХАЙЛОВ, Д. А. МАРТЫСЮК, А. Д. АГЕЕНКОВ, З. С. ТЕРЕНТЬЕВАФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет)», Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: a_galinovskiy@bmstu.ru, 18
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-10-18-25Рассматривается вопрос применения метода оценки износостойкости лакокрасочных покрытий методом ультраструйной дискретной диагностики (УДД), основанной на взаимодействии высокоскоростных жидкостных струй с подвижной (вращающейся) мишенью. Результатом реализации метода является оценка остаточной площади лакокрасочного покрытия (ЛКП) на образце-мишени. Приведены результаты экспериментальных исследований и выполнен их анализ, в результате которого определены свойства трехкомпонентных ЛКП, а также произведено их сравнение с некоторыми однокомпонентными материалами. Сделаны выводы о повышенной износостойкости трехкомпонентных ЛКП и показано, что расстояние от сопла краскопульта до образца влияет на адгезионную прочность покрытия.
Ключевые слова: лакокрасочное покрытие, ультраструйная дискретная диагностика, ультраструя, износостойкость лакокрасочного покрытия, имитационное воздействие.
Коррозия: материалы, защита
- Формирование коррозионностойких плакирующих слоев на деталях нефтехимического оборудования методом двухэлектродной наплавки С. К. ЕЛСУКОВ1*, канд. техн. наук, ст. преп., И. В. ЗОРИН1, д-р техн. наук, доцент, Е. И. СТОРОЖЕВА2, зав. лаб., В. И. ЛЫСАК1, д-р техн. наук, проф., академик РАН, В. О. ХАРЛАМОВ1, канд. техн. наук, доцент, С. А. ФАСТОВ1, аспирант1ФГБОУ ВО «Волгоградский государственный технический университет», г. Волгоград, 400005, Российская Федерация2АО «ВНИКТИнефтехимоборудование», г. Волгоград, 400078, Российская Федерация*E-mail: serzh.elsukov@yandex.ru, 26
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-10-26-34Обсуждаются результаты исследования элементного состава и структуры коррозионностойкого аустенитного металла, наплавленного одно- и двухэлектродным методом в защитном газе. Приведены рекомендации по формированию бездефектного плакирующего слоя наплавкой двумя электродными проволоками. Показано, что сопоставимые результаты по стойкости к межкристаллитной коррозии достигаются при меньшем расходе (~ на 30—35%) электродного металла на формирование плакирующего слоя и более технологичной форме валиков, наплавленных двумя проволоками.
Ключевые слова: коррозионностойкая сталь, двухэлектродная наплавка, плакирование, структура, межкристаллитная коррозия.
Новые материалы. Технология композиционных материалов
- Влияние анаэробного и силиконового модификаторов на прочность углепластиков в условиях высоких температур Е. А. КОСЕНКО*, канд. техн. наук, А. К. ШЛАПАК, магистрант, Н. Д. ЛАМАНОВ, магистрантФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация*E-mail: kosenkokate@mail.ru, 35
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-10-35-41Одним из путей расширения области применения полимерных композиционных материалов (ПКМ) является повышение их физико-механических характеристик в условиях влияния различных факторов окружающей среды, в частности высоких температур. Предложено использовать в качестве модифицирующей добавки эпоксидной матрицы ПКМ анаэробный и силиконовый материалы. По результатам испытаний модифицированного матричного материала на удар и растяжение определено оптимальное количество анаэробного и силиконового модификаторов в составе эпоксидного связующего. Оценка влияния установленного оптимального количества исследуемых модификаторов на изменение прочностных свойств ПКМ, в том числе после выдержки образцов при +200 °C в течение 6 часов, была выполнена на образцах углепластиков путем проведения испытаний на растяжение. Результаты испытаний показали, что добавление анаэробного модификатора способствует незначительному увеличению прочности при комнатной температуре и приводит к минимизации потери прочностных свойств после выдержки при +200 °C по сравнению с углепластиком, матрица которого не содержит модифицирующую добавку. Силиконовый модификатор в составе эпоксидной матрицы при комнатной температуре приводит к снижению прочности ПКМ, однако способствует получению наибольшего значения прочности после выдержки при +200 °C среди сравниваемых составов матрицы ПКМ.
Ключевые слова: полимерные композиционные материалы, прочность при растяжении, структура, температура, ударная прочность, эпоксидная матрица.
Методы изучения структуры и свойств материалов. Моделирование процессов
- Оптимизация процесса гидромеханического прессования заготовок металломатричных композиционных материалов (Nb—Ti)+Cu с помощью нейросетевого моделирования Д. А. ДВОЙНИКОВ*, канд. техн. наук, А. Г. ЗАЛАЗИНСКИЙ, д-р техн. наук, В. Г. ТИТОВ, канд. техн. наук, В. П. ШВЕЙКИН, д-р техн. наукИнститут машиноведения имени Э. С. Горкунова, г. Екатеринбург, 620049, Российская Федерация*E-mail: dm.dvoynikov@mail.ru, 42
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-10-42-48Выполнена оптимизация процесса гидромеханического прессования заготовок биметаллического композиционного материала. Определены с помощью нейросетевого моделирования оптимальные значения основных технологических параметров (вытяжка, угол конуса рабочей матрицы и условия контактного трения), обеспечивающие комплексный минимум (критерий качества) неоднородности деформации, поврежденности волокон (жил) и напряжения прессования.
Ключевые слова: прессование композиционного материала, многокритериальная оптимизация, искусственная нейронная сеть.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|