|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №8 за 2026 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Автоматизация и компьютеризация технологических процессов
- Эволюция цифровых методов измерения износа рабочих органов почвообрабатывающих машин С. А. ФЕСЬКОВ1, канд. техн. наук, доц., И. Н. КРАВЧЕНКО2*, д-р техн. наук, проф., Е. А. РАКУЛ1, канд. техн. наук, А. К. АНОПРИЕНКО2, канд. техн. наук, С. С. КУЦОВА1, соискатель1ФГБОУ ВО «Брянский государственный аграрный университет», г. Брянск, 243365, Российская Федерация2Институт машиноведения им. А. А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН), Москва, 101000, Российская Федерация*E-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-8-2-9Рассмотрена эволюция цифровых методов измерения износа и сформирована интегрированная система автоматизированной диагностики. Предложена цифровая методика, включающая фотосъемку изношенных элементов, автоматическую сегментацию изображений с использованием нейросетевой архитектуры, извлечение и векторизацию профиля детали, автоматизированное измерение линейных отклонений в CAD-среде через API-интерфейс, а также последующую статистическую обработку программного обеспечения с построением гистограмм и эпюр распределения износа. Проведено сопоставление трудоемкости полного цикла анализа при ручном и цифровом подходах на примере партии из 43 культиваторных лап при контроле девяти измерительных сечений. Установлено, что внедрение цифровой методики обеспечивает снижение трудозатрат в 3,0—4,5 раза при одновременном повышении воспроизводимости измерений и расширении аналитических возможностей. Предложенная система обеспечивает основу для стандартизации процедур мониторинга износа, принятия обоснованных решений и дальнейшего развития цифровых методов диагностики в машиностроении.
Ключевые слова: износ, фотограмметрия, цифровая съемка, CAD-системы, машинное зрение, U-Net, статистическая обработка.
Методы изучения структуры и свойств материалов
- Исследование факторов, приводящих к поломке коленчатых валов из высокопрочного чугуна перлитного класса Д. А. БОЛДЫРЕВ*, д-р техн. наук, проф., Л. И. ПОПОВА, канд. физ.-мат. наук, доц.ФГБОУ ВО «Тольяттинский государственный университет», г. Тольятти, Самарская обл., 445020, Российская Федерация*E-mail: Denis.Boldyrev@vaz.ru, 10
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-8-10-21Отмечается, что при исследовании причин разрушения коленчатого вала автомобиля химический состав, микроструктура и механические свойства чугуна в деталях соответствовали требованиям НД, кроме предела текучести σ0,2 (занижен на 0,8—2,2%). Геометрия слоя закалки ТВЧ 1-й и 3-й шатунных шеек не соответствует требованиям КД, что не является критичным несоответствием. Начало усталостного разрушения характерное: от галтели 1-й шатунной шейки к фланцу 1-й коренной шейки. Радиус галтелей шатунных шеек соответствует требованиям чертежа (2–0,2 мм) и составляет от 1,88 до 1,90 мм. На участках галтелей грубых повреждений поверхности, грубых рисок, выкрашивания поверхности (питтинга) не выявлено. На поверхности галтелей присутствует значительное количество вскрытых графитных включений и чешуйчатых наплывов материала, характерных для механической обработки. Продольные риски от накатки и закатанные графитовые включения отсутствуют. В приповерхностном слое отсутствуют деформированные графитные включения, слой тонкодисперсного перлита на галтелях не более 1—3 мкм. Замеры распределения микротвердости в приповерхностном слое галтелей не выявили закономерностей, свидетельствующих об упрочнении галтелей. Причина разрушения связана с отсутствием накатки галтели и заниженным пределом текучести материала коленчатого вала.
Ключевые слова: разрушение, коленчатый вал, высокопрочный перлитный чугун, твердость по Виккерсу, закалка ТВЧ, накатка, упрочненный слой, галтель, дефекты поверхности, питтинг.
- Исследование свойств металлического порошка титанового сплава ВТ6, полученного технологией EIGA для применения в аддитивном производстве Д. А. ГНЕВАШЕВ*, канд. техн. наук, Д. О. ЧЕРТУШКИНА, студ.ФГАОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 115280, Российская Федерация*E-mail: dengnevashev@mail.ru, 22
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-8-22-31В работе представлено исследование свойств материала титанового порошка ВТ6, полученного технологией индукционной плавкой электродов с распылением инертным газом (Electrode Induction Gas Atomisation, EIGA), для дальнейшего применения технологией селективного лазерного плавления (SLM) аддитивного производства.
Ключевые слова: индукционная плавка электродов с распылением инертным газом (Electrode Induction Gas Atomisation, EIGA), изготовление порошка, свойства материала, титановый сплав ВТ6, аддитивное производство.
Технологии получения черных и цветных металлов
- Исследование возможности получения нелегированного железа с высокой коррозионной стойкостью по аналогии с Кутубской колонной в Дели. Часть 1. Анализ причин аномального коррозионного поведения Кутубской колонны и влияние на коррозию энтропийного фактора А. М. САВЧЕНКО, канд. техн. наук, Ю. В. КОНОВАЛОВ*, канд. техн. наукАО «Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов им. А. А. Бочвара», Москва, 123060, Российская Федерация*E-mail: kon20002000@mail.ru, 32
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-8-32-38Обсуждается возможность получения железа и сплавов на его основе с повышенной коррозионной стойкостью на примере Кутубской железной колонны в Дели. Проведен критический анализ гипотез, объясняющий причину ее высокой коррозионной стойкости. Выдвинута гипотеза, что причиной этого явления является увеличение энтропии смешения за счет одновременного присутствия в железе различных электронных состояний.
Ключевые слова: железо, коррозия, коррозионная стойкость, энтропия смешения, Кутубская колонна.
- Генезис, морфология и особенности распределения пор в стали, синтезированной по технологии WAAM К. В. МАКАРЕНКО, д-р техн. наук, доц., А. В. КИРИЧЕК, д-р техн. наук, проф., И. А. КОТЛЯРОВА, канд. техн. наук, доц., Д. А. ИЛЮШКИН*, канд. техн. наук, доц., Е. А. ЗЕНЦОВАФГБОУ ВО «Брянский государственный технический университет», г. Брянск, 241035, Российская Федерация*E-mail: shirke@mail.ru, 39
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-8-39-46Исследованы генезис, морфология и особенности распределения пор в синтезированных стальных заготовках, полученных по аддитивной технологии проволочной электродуговой наплавки (WAAM). Изучено влияние различных факторов на особенности распределения пор в объеме заготовок. Произведена оценка влияния сварочного нагрева в процессе синтеза на диффузионную пористость ранее наплавленных слоев.
Ключевые слова: аддитивное производство, сталь, проволочная электродуговая наплавка, синтез, поры, генезис, морфология, распределение.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|