Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №4 за 2021
Содержание номера

Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки

  • Оценка влияния параметров деформирующего инструмента на физико-механические свойства поверхностного слоя деталей при орбитальном выглаживании С. А. ЗАЙДЕС, д-р техн. наук, проф., зав. каф., ФАМ ВАН АНЬ*, аспирантФГБОУ ВО «Иркутский национальный исследовательский технический университет (ИРНИТУ)», г. Иркутск, 664074, Российская Федерация*E-mail: vananhtdh0202@gmail.com, 2

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-4-2-8

    Рассмотрено влияние параметров деформирующего инструмента (радиус орбитального вращения, угол наклона и радиус деформирующего инструмента) на основные физико-механические свойства поверхностного слоя упрочненных деталей при орбитальном выглаживании. Экспериментальными исследованиями установлено, что орбитальное выглаживание позволяет изменять такие характеристики поверхностного слоя, как твердость, микротвердость, глубина наклепа и микроструктура металла, что разрешает прогнозировать эксплуатационные показатели деталей машин.
    Ключевые слова: поверхностное пластическое деформирование, орбитальное выглаживание, деформирующий инструмент, физико-механические свойства, поверхностный слой, твердость, микроструктура, микротвердость, глубина наклепа.

Обработка давлением металлов и материалов

  • Зависимость дельта-критерия формы очага деформации от коэффициентов вытяжки и трения при разных значениях угла волочения круглого сплошного профиля Г. Н. ГУРЬЯНОВ*, канд. техн. наук, доц., ст. науч. сотр.ОАО «НИИметиз», г. Магнитогорск, 455007, Российская Федерация*E-mail: ggnbelorhome@rambler.ru, 9

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-4-9-21

    Для конического канала волоки предложены формулы для расчета оптимальной величины дельта-критерия, учитывающие параметры деформации и модель упрочнения. Оптимальная величина дельта-критерия увеличивается с ростом коэффициента трения и уменьшением коэффициента вытяжки и напряжения противонатяжения. Модель упрочнения в меньшей степени влияет на оптимальную величину дельта-критерия, чем коэффициенты вытяжки и трения и напряжение противонатяжения. Построены кривые для величины оптимального угла волочения при варьировании коэффициента вытяжки при разных моделях упрочнения и значениях коэффициента трения и напряжения противонатяжения. Предложены уравнения для определения связи дельта-критерия и показателей деформированного состояния. Показана достоверность этих уравнений. Ограничение величины дельта-критерия за счет уменьшения угла волочения и увеличения степени деформации при сохранении модели упрочнения и значений коэффициента трения и напряжения противонатяжения вызывает заметное увеличение затрат энергии на протяжку проволоки и снижение запаса ее прочности на выходе волоки. Учет характера связи критериев для формы очага деформации и деформированного состояния способствует рациональному выбору режимов волочения.
    Ключевые слова: волочение, проволока, пруток, рабочий канал волоки, критерий формы очага деформации, оптимальная величина угла волочения, запас прочности, показатель напряженного состояния, коэффициент вытяжки, относительное обжатие.

Пластическая деформация черных и цветных металлов

  • Утонение стенки в вершине детали уголковой формы при гибке в инструментальном штампе В. А. ТАРАСОВ*, д-р техн. наук, проф., В. Д. БАСКАКОВ, д-р техн. наук, проф., М. А. БАБУРИН, канд. техн. наук, доц., Д. С. БОЯРСКИЙ, студент, Р. В. БОЯРСКАЯ, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Н. Э. Баумана)», Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: tarasov_va@mail.ru, 22

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-4-22-27

    Проведено конечно-элементное моделирование в программном комплексе Deform-3D процесса гибки пластин из листового материала в инструментальном штампе с целью выявления взаимосвязи утонения стенки детали уголковой формы с ее геометрическими параметрами и механическими характеристиками используемого материала. Показано, что уменьшение относительной кривизны и отношения временного сопротивления к пределу текучести материала сопровождается снижением утонения детали уголковой формы в ее вершине. Предложены аппроксимирующие соотношения для оценки утонения в вершине уголковой детали и путем проведения сравнительного анализа установлены расхождения между данными конечно-элементного моделирования и оценкой с помощью аппроксимирующих соотношений.
    Ключевые слова: гибка, штамп, уголок, утонение стенки, конечно-элементное моделирование, механические характеристики.

Новые технологические процессы и оборудование

  • Анализ технологических методов создания клееклепаных соединений в машиностроении (Патентный обзор) Е. А. КОСЕНКО*, канд. техн. наук, А. Ю. КОНОПЛИН, канд. техн. наук, доцентФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация*E-mail: KosenkoKate@mail.ru, 28

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-4-28-33

    Представлен патентный обзор различных способов получения клееклепаных соединений деталей машин, изготовленных из металлов и композиционных материалов. Описаны технологии получения клееклепаных соединений с применением как традиционных видов заклепок (вытяжных или самопробивных), так и с использованием в качестве заклепок капсул (с возможностью армирования), наполненных вязкой затвердевающей пастой; стержней из композиционного волокнистого материала; прядей стекложгута, пропитанного связующим; стержней из недополимеризованного полимерного связующего, армированного по всей длине пучком проволоки из сплава с эффектом памяти формы.
    Ключевые слова: детали машин, заклепочные соединения, клепка, клееклепаное соединение, композиционные материалы, производство, ремонт.

Методы изучения структуры и свойств материалов

  • О корреляции временного сопротивления при растяжении образцов с твердостью по Бринеллю для черных и цветных конструкционных материалов В. М. МАТЮНИН1*, д-р техн. наук, проф., А. Ю. МАРЧЕНКОВ1, канд. техн. наук, Р. Ю. АГАФОНОВ2, канд. техн. наук, В. В. ДАНИЛИН2, М. А. КАРИМБЕКОВ1, д-р техн. наук, проф., М. В. ГОРЯЧКИНА1, аспирант, П. В. ВОЛКОВ1, канд. техн. наук, Д. А. ЖГУТ1, студентка1ФГБОУ ВО «Национальный исследовательский университет «МЭИ», Москва, 111250, Российская Федерация2АО «Российские космические системы», Москва, 111250, Российская Федерация*E-mail: MatiuninVM@mpei.ru, 34

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-4-34-41

    Известны корреляционные связи временного сопротивления σВ (предела прочности) с твердостью по Бринеллю НВ для некоторых групп сталей. Эти связи, представленные в виде формул, таблиц или графиков, позволяют ускоренно без изготовления образцов оценить σВ по НВ. Поэтому они востребованы при входном контроле заготовок, в процессе обработки стали различными способами, диагностике состояния стали после длительной эксплуатации или восстановительной термической обработки и в других случаях. Для цветных металлов и сплавов сведения о таких зависимостях весьма ограничены, но вместе с тем имеются таблицы, в которых представлены значения σВ и НВ для некоторых сплавов на основе алюминия, меди и титана. При установлении более общих и точных корреляционных связей σВ с НВ для различных конструкционных материалов (черных и цветных сплавов) целесообразно сопоставлять σВ с максимальной твердостью по Бринеллю, что позволяет получить общую связь для черных и цветных сплавов. Для определения максимальной твердости по Бринеллю предложено использовать кинетическое индентирование с регистрацией диаграммы вдавливания «нагрузка F—перемещение индентора α» c последующим ее преобразованием в диаграмму «невосстановленная твердость по Бринеллю НВt—относительная глубина отпечатка t / R». По максимуму диаграммы «НВt—t / R» легко определяется максимальная твердость (НВt)max. Выполнены испытания по определению σВ и (НВt)max для широкого круга сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, и установлена общая прямо пропорциональная связь между этими механическими характеристиками.
    Ключевые слова: сталь, сплавы на основе цветных металлов, временное сопротивление (предел прочности), твердость по Бринеллю, кинетическое индентирование, диаграммы вдавливания.

Контроль качества оборудования, конструкций и материалов

  • Анализ технологии автоматизации управления качеством поверхностного слоя при токарной обработке В. А. ЗОБОВ1, гл. инженер, Д. А. ЧЕРНОУСОВ2*, аспирант1CECF ELECTRIC TRADING, г. Шанхай, Китай2China University of Petroleum, г. Пекин, Китай*E-mail: chernousov8@list.ru, 42

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-4-42-50

    Управление качеством поверхностного слоя при токарной обработке представляет собой одно из актуальных направлений на сегодняшний день. Актуальность темы исследования связана с тем, что автоматизированный контроль является перспективной стратегией для производителей в современном мире. Автоматизированные средства повышают качество выпускаемой продукции, а также стимулируют разрабатывающиеся инновации и устраняют пробелы в существующих на сегодняшний день производственных навыках. Основной целью данной статьи является изучение автоматизированного управления качеством поверхностного слоя при токарной обработке. Подзадачами настоящей работы являются исследование основных преимуществ использования приборов метрологического контроля, доказательство преимуществ автоматизированного контроля качества поверхностного слоя при токарной обработке на частном примере, а также изучение основных терминов и определений. Одной из основных методологий является теоретическое исследование, а также анализ отечественных и зарубежных публикаций, касающихся заданной темы. Результатом настоящего исследования является доказательство несовершенства современных технических средств неавтоматизированного контроля качеством поверхностного слоя при токарной обработке. В данной статье доказаны актуальность и преимущества использования автоматизированных технологий управления качеством поверхностного слоя при токарной обработке.
    Ключевые слова: управление качеством, метрологический контроль, токарная обработка, автоматизация, управление, инновация.

Метизное производство

  • Исследование и совершенствование процесса волочения квадратной проволоки А. А. МЫШЕЧКИН1, Е. В. ПРЕОБРАЖЕНСКАЯ1, В. В. ЗУЕВ1, Н. С. БАРАНОВА1, И. Н. КРАВЧЕНКО2*, д-р техн. наук, проф.1ФГБОУ ВО «Российский технологический университет — МИРЭА», Москва, 119571, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Российский государственный аграрный университет — МСХА им. К. А. Тимирязева», Москва, 127550, Российская Федерация*E-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 51

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-4-51-56

    Представлены результаты исследования технологического процесса производства стальной квадратной проволоки. Рассмотрены различные схемы технологического процесса производства квадратной проволоки. Исследовано влияние противонатяжения на технологические параметры процесса волочения. Даны рекомендации по выбору оптимальных технологических параметров процесса.
    Ключевые слова: квадратная проволока, волочение, технология, усилие, давление, волока, напряжение.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru