|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №1 за 2026 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки
- Влияние кремния на фазовый состав интерметаллидных сплавов системы Fe—Al Н. Н. САФРОНОВ*, д-р техн. наук, проф., Р. А. БИКУЛОВ, д-р техн. наук, доц., зав. каф.ФГБОУ ВО «Казанский (Приволжский) федеральный университет», «Набережночелнинский институт (филиал)», г. Набережные Челны, 423812, Республика Татарстан, Российская Федерация*E-mail: safronov-45@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-1-2-12Проведены исследования влияния легирования кремнием интерметаллидного сплава системы Fe—Al, полученного самораспространяющимся высокотемпературным синтезом, на характер изменения фазового состава и твердости. Установлено, что повышение концентрации кремния до 2,3% (ат.) уменьшает соотношение фаз FeAl: Fe3Al с 2,46 до 1,51 и увеличивает твердость сплава с 44, 52, до 56,4 HRC.
Ключевые слова: интерметаллидный сплав, самораспространяющийся высокотемпературный синтез, железный сурик, алюминиевая пудра, кремний, интерметаллидная фаза, алюминиевая проволока, прекурсор, твердость.
Обработка давлением металлов и материалов
- Получение внутреннего выступа в трубной заготовке радиальным выдавливанием. Начальная экспериментальная проверка теоретических формул. Ч. 7 А. Л. ВОРОНЦОВ*, д-р техн. наук, проф., Е. О. РЕЩИКОВ, преп.ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана)», Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: mt13@bmstu.ru, 13
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-1-13-20Сформулированы цели экспериментальной проверки теоретических результатов. Детально описаны характеристики использованных инструментов, геометрические параметры опытов по выдавливанию, прочностные характеристики деформируемых материалов, а также их смазка. Выполнены исследования выдавливания неупрочняющегося материала — свинца С00, моделирующего горячую деформацию. Подтверждена высокая точность полученных расчетных формул.
Ключевые слова: объемная штамповка, радиальное выдавливание, напряжения, деформации, трубная заготовка.
Коррозия: материалы, защита
- Электрохимические исследования защитных свойств летучих ингибиторов С. М. ГАЙДАР*, д-р техн. наук, проф.1, 2, А. М. ПИКИНА, канд. техн. наук, доц.1, 2, О. М. ЛАПСАРЬ, канд. техн. наук, асс.1, 21ФГБОУ ВО «Российский государственный аграрный университет — МСХА им. К. А. Тимирязева», Москва, 127434, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Российский государственный университет им. А. Н. Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство)», Москва,119071, Российская Федерация*E-mail: techmash@rgau-msha.ru, 21
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-1-21-26Была получена серия летучих ингибиторов коррозии в результате реакции этаноламина и борной кислоты. Для определения состава и условий получения ингибитора с высокими антикоррозионными свойствами проводились эксперименты, в которых варьировались соотношение реагентов, а также температура реакции. По результатам проведенных электрохимических и ускоренных испытаний были рассчитаны скорость коррозии, степень защиты и коэффициент торможения. В качестве образцов, на которых было испытано антикоррозионное действие летучих ингибиторов коррозии, были выбраны пластины из стали марки Ст3. Было определено, что при электрохимическом исследовании в 0,1 М растворе хлорида натрия наилучшие защитные свойства наблюдаются при использовании ингибитора на основе продукта взаимодействия этаноламина и борной кислоты в мольном соотношении 3:1, а именно: три(аминоэтил)бората. Оптимальная концентрация ингибитора на стальных поверхностях при ускоренных испытаниях в среде с относительной влажностью 100% воздуха составляет 200 г / м3.
Ключевые слова: ингибитор коррозии, реакция конденсации, защитная способность, электрохимические исследования, летучие ингибиторы коррозии.
Пластическая деформация черных и цветных металлов
- Влияние тороидального деформирующего ролика на напряженное состояние упрочненных деталей С. А. ЗАЙДЕС, д-р техн. наук, проф., ВУ КУАНГ ХАЙ*, асп.ФГБОУ ВО «Иркутский национальный исследовательский технический университет», г. Иркутск, 664074, Российская Федерация*E-mail: vuquangkhai98hp@gmail.com, 27
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-1-27-37Представлены результаты моделирования определения напряженного состояния в очаге деформации и в упрочненных деталях в зависимости от геометрии, частоты вращения и пространственной ориентации тороидального ролика по отношению к оси заготовки. С использованием программного обеспечения для 3D-проектирования (Компас-3D v23) и вычислительного моделирования (Ansys Workbench 19.2) выполнены расчеты для определения временных и остаточных напряжений методом конечных элементов. Установлено, что с увеличением профильного радиуса тороидального ролика от 1,5 до 2,5 мм интенсивность максимальных временных напряжений снижается на 15%, а остаточных напряжений — на 14%. С увеличением диаметра тороидального ролика от 20 до 35 мм интенсивность максимальных временных напряжений снижается на 15%, а интенсивность остаточных напряжений — на 10%. При увеличении частоты вращения от 50 до 450 об / мин интенсивность максимальных временных напряжении увеличивается на 18%, а остаточных — на 20% при упрочнении по схеме качения. Выявлено влияние схем деформирования при ППД на напряженное состояние. С увеличением угла наклона (α) ролика от 0 до 75° интенсивность максимальных временных и остаточных напряжений снижается на 58% для временных и на 46% для остаточных напряжений. При больших углах наклона тороидального ролика (α > 60°), интенсивность максимальных временных напряжений меньше предела текучести материала (σT = 360 МПа), при этом наблюдается процесс только упругого деформирования. С увеличением величины угла поворота (β) тороидального ролика от 0 до 75° интенсивность максимальных временных и остаточных напряжений увеличиваются на 20% для временных и на 9% для остаточных напряжений.
Ключевые слова: рабочий инструмент, временное напряжение, остаточное напряжение, компьютерное моделирование, поверхностное пластическое деформирование, тороидальный ролик.
Ремонт и модернизация оборудования
- Особенности износа долот глубокорыхлителей по результатам эксплуатации И. Н. КРАВЧЕНКО1*, д-р техн. наук, проф., С. А. ФЕСЬКОВ2, канд. техн. наук, Ю. И. ФИЛИН2, канд. техн. наук, А. А. ТЮРЕВА2, канд. техн. наук, доц., А. Д. АРТЕМЬЕВА1, асп.1Институт машиноведения им. А. А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН), Москва, 101000, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Брянский государственный аграрный университет»,г. Брянск, 243365, Российская Федерация*E-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 38
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-1-38-43Представлены исследования износа долот глубокорыхлителей по результатам их эксплуатации в условиях высоких механических нагрузок и интенсивного абразивного воздействия почвы. С использованием метода компьютерных измерений, основанного на наложении изображения изношенной детали на электронный шаблон в системе «Компас-3D», проведены измерения в продольных сечениях и выполнен статистический анализ данных. Установлено, что распределение износа подчиняется нормальному закону, а это свидетельствует о стабильности процесса глубокого рыхления и высоких физико-механических свойствах стали долот. Наибольший износ наблюдается в нижней (A4—5) и средней (A3—4) зонах заглубляющей части, что обусловлено постоянным контактом с почвой и ударными нагрузками. Предложены пути повышения межремонтного ресурса, в том числе за счет упрочнения зоны максимального износа и оптимизации технологии обработки почвы.
Ключевые слова: глубокое рыхление, долото, износ, абразивное воздействие, метод компьютерного измерения, статистический анализ, ресурс, упрочнение деталей.
Литейное производство
- Опыт производства и эксплуатации стальных изложниц для разливки высоколегированных сплавов В. А. КОРОВИН*1, д-р техн. наук, проф., У. Ш. ВАХИДОВ1, д-р техн. наук, проф., зав. каф., М. А. ГЕЙКО1, канд. техн. наук, доц., К. А. МАСЛОВ1, канд. техн. наук, доц., А. А. ГАРЧЕНКО2, канд. техн. наук, нач. метал. произ-ва1ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева», г. Нижний Новгород, 603155, Российская Федерация2АО «Русполимет», г. Кулебаки, Нижегородская обл., 607018, Российская Федерация*E-mail: v.korovin2015@yandex.ru, 44
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-1-44-48Представлен опыт эксплуатации изложниц, полученных из стали 20Л, с дополнительным модифицированием комплексным модификатором L-CAST 5.2 перед выпуском металла и модификатором БАРС25 во время выпуска металла с микролегированием лигатурой никель—молибден. Достигнута стойкость изложниц, равная 42 наливам, при нормативной стойкости, равной 20 наливам.
Ключевые слова: стальные изложницы, стойкость стальных изложниц, модифицирование, микролегирование.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|