Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №2 за 2020
Содержание номера

Новые материалы. Технология композиционных материалов

  • Исследование эксплуатационных свойств композитов с различными типами гибридных матриц Е. А. КОСЕНКО, канд. техн. наук, доц., Н. И. БАУРОВА, д-р техн. наук, проф., В. А. ЗОРИН, д-р техн. наук, проф.ФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация*E-mail: nbaurova@mail.ru, 2

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-2-2-7

    Представлено описание полимерных композиционных материалов (ПКМ) с гибридной матрицей, обеспечивающей повышение деформационных свойств конструкций в заданных локальных зонах. Описана технология изготовления ПКМ на основе базальтопластика и углепластика с различными модификаторами гибридной матрицы. Выполнена оценка структуры ПКМ с различными модификаторами гибридной матрицы. Приведены результаты определения деформационных свойств ПКМ с различными модификаторами гибридной матрицы с использованием метода динамомеханического анализа (ДМА). Установлено влияние модификаторов гибридной матрицы на изменение температуры стеклования ПКМ. Определен модификатор гибридной матрицы с наилучшими характеристиками.
    Ключевые слова: базальтопластик, гибридная матрица, динамомеханический анализ, модуль упругости, полимерные материалы, углепластик.

Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки

  • Особенности электролиза свинца в нитратных электролитах В. С. ЧЕКУШИН1*, д-р техн. наук, проф., Н. В. ОЛЕЙНИКОВА2, д-р техн. наук, проф., Л. А. ВОЛКОВА2, магистрант, М. В. ЧЕКУШИН2, магистрант1ФГБОУ ВО Красноярский институт железнодорожного транспорта, Красноярск, 660028, Российская Федерация2ФГБОУ ВО Сибирский федеральный университет, Красноярск, 660041, Российская Федерация*E-mail: aurumntc@gmail.com, 8

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-2-8-13

    Исследованы условия применения азотнокислых сред при электрохимических превращениях с участием свинцовых электролитов для рационального регулирования энергозатрат и плотности тока. Изучена возможность снижения межэлектродного напряжения в зависимости от концентрации в растворе свинца, нитрата натрия, интенсивности циркуляции электролита, температуры, межэлектродного расстояния. Эффективное снижение затрат энергии на восстановление свинца при повышении производительности достигается регулированием указанных факторов.
    Ключевые слова: электрохимия свинца; азотнокислый электролит, межэлектродное напряжение; плотность тока.

Комбинированные методы обработки

  • О возможности совмещения процессов ВТГЭ и СВС В. Д. БЕРБЕНЦЕВ1*, вед. инж.-технолог, А. В. ГУЛЮТИН1, инж., В. И. БУГАКОВ1, д-р техн. наук, зам. директора, М. И. АЛЫМОВ2, д-р физ.-мат. наук, чл.-корр. РАН, директор, И. В. САЙКОВ2, канд. физ.-мат. наук, науч. сотр.1ФГБУН «Институт физики высоких давлений им. Л. Ф. Верещагина РАН»,Московская обл., г. Троицк, 108840, Российская Федерация2Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А. Г. Мержанова РАН, Московская обл., г. Черноголовка, 142432, Российская Федерация*E-mail: berbentsevv@mail.ru, 14

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-2-14-18

    Возможность совмещения процесса высокотемпературной газовой экструзии (ВТГЭ), созданного в ИФВД РАН, и процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), созданного в ИСМ и ПМ РАН, экспериментально подтверждена на примере композиционных заготовок, содержащих уплотненную порошковую смесь дисперсного никеля и алюминия в стальной оболочке, при деформации газоэкструзией со степенью 75% инертным газом под давлением от 200 до 450 МПа, при температуре от 600 °C до 800 °C, скорости экструзии от 1 до 10 мм/сек. В результате обработки совместным действием ВТГЭ и СВС получен монолит интерметаллида никель — алюминий с твердостью до 60 единиц по HRC.
    Ключевые слова: высокое давление, высокая температура, инертный газ, экструзия, деформация, синтез, порошковые смеси, металлическая оболочка, интерметаллиды, монолит, структура, твердость, сплошность.

Сварочные технологии; пайка

  • Исследование влияния химического состава алюминиевых припоев на прочность сцепления паяных титановых конструкций А. И. КОВТУНОВ, д-р техн. наук, проф., Т. В. СЕМИСТЕНОВА*, канд. техн. наук, доц., С. В. МЯМИН, инж., Ю. Ю. ХОХЛОВ, зав. лаб.ФГБОУ ВО «Тольяттинский государственный университет, Институт машиностроения», г. Тольятти, 445020, Российская Федерация*E-mail: tatyana_717@mail.ru, 19

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-2-19-23

    Проведены исследования процессов смачивания и растекания алюминия, легированного кремнием, по титану в условиях формирования паяных соединений из титана. Установлено влияние состава флюсов, температуры расплава и степени легирования припоя на прочность паяного соединения и химический состав переходного слоя.
    Ключевые слова: алюминий, титан, кремний, активирующий флюс, смачивание, растекание, пайка, прочность паяного соединения, легирование, алюминиевый расплав.

  • Исследование свойств сварного соединения проволоки из сплава Ti—Ni А. Р. ХИСМАТУЛЛИН*, лаборант, И. В. КЛАДОВ, лаборант, О. В. ПАНЧЕНКО, канд. техн. наук, зав. лаб., Д. В. КУРУШКИН, инж.ФГБОУ ВО «Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого», Санкт-Петербург, 197110, Российская Федерация*E-mail: Khismatullin.Arthur@yandex.ru, 24

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-2-24-29

    На примере сварного соединения проволоки из сплава Ti—Ni (Ti—55,42% Ni) — нитинол — рассмотрен эффект памяти формы. В частности, при помощи технологии сварки неплавящимся электродом получены сварные соединения проволоки диаметром 2 мм, исследованы макро- и микроструктура соединений, проведены испытания на изгиб, а также оценен эффект памяти формы полученных сварных соединений.
    Ключевые слова: ручная аргонодуговая сварка, нитинол, проволока, эффект памяти формы, тепловложение.

  • Сварка трением деталей из пластмасс А. Г. СХИРТЛАДЗЕ1, д-р пед. наук, канд. техн. наук, проф., В. А. СКРЯБИН2*, д-р техн. наук, проф.1ФГБОУ ВО «Московский государственный технологический университет Станкин», г. Москва, 127055, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет», г. Пенза, 440026, Российская Федерация*E-mail: vs-51@list.ru, 30

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-2-30-36

    Изложены технологии сварки трением деталей из пластмасс. Даны объекты применения сварки трением. Рассмотрен процесс сварки трением термопластов. Приведены рекомендации по использованию сварки пластмасс различными методами, по режимам процесса.
    Ключевые слова: промышленность, изготовление, ремонт, пластмасса, термопласты, сварка, трение, процесс, нагрев, давление, вибротрение, термодеструкция, вращение, стык.

Обработка давлением металлов и материалов

  • Влияние основных параметров процесса правки поперечной обкаткой гладкими плитами на качество цилиндрических деталей С. А. ЗАЙДЕС*, д-р техн. наук, проф., ЛЭ ХОНГ КУАНГ, аспирантФГБОУ ВО «Иркутский национальный исследовательский технический университет», г. Иркутск, 664074, Российская Федерация*E-mail: zsa@istu.edu, 37

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-2-37-44

    Рассматривается качество нежестких цилиндрических деталей после правки поперечной обкаткой гладкими плитами. Для моделирования процесса правки использован программный пакет ANSYS Workbench. Результаты расчетов показали, что качество цилиндрических деталей после правки зависит в основном от величины относительного обжатия.
    Ключевые слова: правка, моделирование, абсолютное обжатие, поперечная обкатка, остаточные напряжения, цилиндрическая заготовка.

  • Силовые условия перехода к однозонному процессу отставания при холодной прокатке полос Л. С. Кохан 1, д-р техн. наук, проф., А. В. Алдунин2*, д-р техн. наук, проф.1ФГБОУ ВО «Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)», Москва, 107023, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана», Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: mmomd@mail.ru, 45

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-2-45-53

    Представлены результаты аналитических исследований силовых условий перехода к однозонному процессу отставания при холодной прокатке тонких и средних стальных полос с натяжением. Установлено значительное снижение среднего относительного напряжения на поверхности контакта с прокатными валками при переходе от двухзонной к однозонной прокатке отставания. Это позволяет уменьшить нагрузку на оборудование и увеличить срок службы прокатных валков.
    Ключевые слова: холодная прокатка, очаг деформации, стальная полоса, заднее натяжение, относительное контактное напряжение.

Трубное производство

  • Разработка математической модели процесса непрерывной прокатки труб и исследование влияния технологических факторов на образование поверхностных дефектов В. А. ТОПОРОВ1, техн. директор, П. А. ИБРАГИМОВ2, гл. специалист, О. А. ПАНАСЕНКО1, нач. лаб., Д. Ш. НУХОВ3*, канд. техн. наук, доц., А. О. ХАЛЕЗОВ3, магистрант1ПАО «Северский трубный завод», Свердловская обл., г. Полевской, 623388, Российская Федерация2ПАО «ТМК», Москва, 105062, Российская Федерация3ФГАОУ ВО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина», г. Екатеринбург, 620002, Российская Федерация*E-mail: d.s.nukhov@urfu.ru, 54

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-2-54-59

    С целью изучения влияния технологических факторов на характер формоизменения и опасность разрушения металла были поставлены и решены задачи компьютерного моделирования процесса непрерывной прокатки труб на стане FQM. Решение задач позволило оценить характер влияния отклонения осей прокатки непрерывного стана и стана-извлекателя. Результаты исследования позволили сформулировать и предложить технические решения для минимизации вероятности образования дефекта «риска».
    Ключевые слова: непрерывный стан FQM, стан-извлекатель, производство бесшовных труб, конечно-элементное моделирование, поверхностные дефекты, критерий разрушения Кокрофт—Латама, вычислительный эксперимент, формоизменение, опасность разрушения.

Ремонт и модернизация оборудования

  • Активный контроль внутреннего диаметра гильз цилиндров дизельных двигателей при их хонинговании В. П. ЛЯЛЯКИН1*, д-р техн. наук, проф., гл. спец., Д. Б. СЛИНКО2, канд. техн. наук, доц.1ФГБНУ «Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ», Москва, 109428, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана» (национальный исследовательский университет), Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: valpal-1938@mail.ru, 60

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-2-60-64

    Приводятся результаты исследований по изменению внутреннего диаметра гильз при хонинговании без средств активного контроля и с их применением. Показано, что внутренняя поверхность гильзы изнашивается в большей степени в ее верхней части. Указаны причины износа. Установлено, что наиболее распространенным методом восстановления гильзы является механическая обработка внутренней поверхности на увеличенный размер. Показано, что после расточки на ремонтный размер применяется процесс хонингования. Дано описание устройства пневматической системы активного контроля, которое используется при проведении процесса хонингования. Изложена методика оценки точности обработки гильзы с применением активного контроля. Приведены данные по измерению внутренней поверхности гильз, обработанных со средствами активного контроля и без них. Показано, что с применением системы активного контроля при хонинговании уменьшается брак по превышению допуска на внутренний размер гильзы цилиндров с 45% до 1—2%. Сделан вывод, что применение системы активного контроля при хонинговании гильз цилиндров повышает производительность процесса обработки на 15% за счет отсутствия времени на измерения с остановкой процесса обработки и снижает брак по размеру внутренней поверхности гильз до 40%.
    Ключевые слова: гильза цилиндров, хонингование, активный контроль, допустимые размеры, износ.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru