|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №10 за 2025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Технологии получения черных и цветных металлов
- О влиянии микролегирования оловом и режимов термообработки на механизм переупрочнения высокопрочного перлитного чугуна Д. А. БОЛДЫРЕВ*, д-р техн. наук, проф.ФГБОУ ВО «Тольяттинский государственный университет», г. Тольятти, Самарская обл., 445020, Российская Федерация*E-mail: Denis.Boldyrev@vaz.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-10-2-12В настоящее время чугунолитейные предприятия и производства испытывают большие трудности с обеспечением таким неотъемлемым для выплавки чугуна шихтовым материалом, как качественный нелегированный стальной лом. В связи с тем, что прессовые и кузнечные производства и предприятия все чаще и в большем объеме применяют для получения своей продукции высокопрочные стали, позволяющие значимо снизить массу получаемых изделий, микролегированные такими элементами-карбидообразователями, как, например, Мо, W, Nb, V, Ti, В, на шихтовые дворы чугунолитейных цехов поступают «зараженные» данными элементами отходы. Как правило, в таких производствах изготавливается продукция из нескольких марок сталей как микролегированных элементами-карбидообразователями, так и без них, причем ввиду объективной сложности организационно не отлажен процесс сортировки отходов, поэтому в стальные пакеты неконтролируемо попадают отходы всех имеющихся марок сталей, смешиваясь в произвольных пропорциях. Кроме карбидообразующих элементов, поверхностно-активные элементы (ПАВ), такие как Cu, Sn, As и Sb, также являются наиболее распространенными остаточными элементами в стальном и чугунном ломе. Если накопление карбидообразующих элементов в определенной степени можно считать положительным фактором, то накопление ПАВ, которые практически невозможно удалить из стали и чугуна, резко отрицательно влияет на механические и эксплуатационные свойства железоуглеродистых сплавов.
Ключевые слова: карбидообразователь, легирующий элемент, перлит, эвтектика, высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧШГ).
Методы изучения структуры и свойств материалов. Моделирование процессов
- Исследование влияния параметров процесса stretching—bending—rebending на напряженно-деформированное состояние арматуры на основе КЭ-моделирования Д. В. КОНСТАНТИНОВ1*, канд. техн. наук, А. Г. КОРЧУНОВ1, д-р техн. наук, проф., зав. каф., Е. М. ОГНЕВА1, канд. техн. наук, А. Ю. СТОЛЯРОВ2, канд. техн. наук, гл. спец., Д. Г. ОЛЕЙНИК1, асп.1ФГБОУ ВО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова», г. Магнитогорск, Челябинская обл., 455000, Российская Федерация2ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-Метиз», г. Магнитогорск, Челябинская обл., 455000, Российская Федерация*E-mail: const_dimon@mail.ru, 13
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-10-13-18Проведен сравнительный анализ напряженно-деформированного состояния арматуры в процессе знакопеременного изгиба с натяжением (stretching—bending—rebending) при различных параметрах промышленной установки. На основании конечно-элементного моделирования в комплексе SIMULIA Abaqus продемонстрировано влияние диаметра роликов, их сочетания и наличия противонатяжения на основные параметры арматуры в процессе обработки.
Ключевые слова: stretching—bending—rebending, SBR, cold stretching, знакопеременный изгиб, арматура, напряженно-деформированное состояние, конечно-элементное моделирование.
Обработка давлением металлов и материалов
- Получение внутреннего выступа в трубной заготовке радиальным выдавливанием. Границы деформационных зон. Ч. 4 А. Л. ВОРОНЦОВ*, д-р техн. наук, проф., Е. О. РЕЩИКОВ, преп.ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана)», Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: mt13@bmstu.ru, 19
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-10-19-24По методу пластического течения А. Л. Воронцова получены формулы, описывающие границы зон с различным деформированным состоянием, что необходимо для расчета накопленных деформаций в любой точке трубной заготовки, подвергнутой внутреннему радиальному выдавливанию.
Ключевые слова: объемная штамповка, радиальное выдавливание, деформации, трубная заготовка.
Коррозия: материалы, защита
- Исследование стойкости трубных сталей к локальной углекислотной коррозии в условиях конденсации влаги на объектах газовых месторождений Р. К. ВАГАПОВ*, д-р техн. наук, канд. хим. наук, А. Д. ГАЙЗУЛЛИН, мл. науч. сотр.ООО «Газпром ВНИИГАЗ», Московская обл, пос. Развилка, 142717, Российская Федерация*E-mail: R_Vagapov@vniigaz.gazprom.ru, 25
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-10-25-33Представлены результаты оценки стойкости одиннадцати образцов трубных сталей газопроводов к локальной коррозии в условиях конденсации влаги, возникающих только на газовых месторождениях, и присутствия в добываемой продукции диоксида углерода. Исследовано возможное влияние микроструктуры сталей на их стойкость к локализации коррозии. Проведены испытания, имитирующие удаление продуктов углекислотной коррозии в условиях конденсации влаги и присутствия диоксида углерода, и их потенциальное воздействие на рост локальных дефектов на внутренней стенке газопроводов.
Ключевые слова: диоксид углерода, внутренняя коррозия, top-of-line corrosion, локальные дефекты, углеродистые и низколегированные стали, микроструктура стали, продукты коррозии.
Нанесение покрытий
- Исследование открытой пористости покрытий, полученных методом высокоскоростного газопламенного напыления Ю. А. КУЗНЕЦОВ1*, д-р техн. наук, проф., А. В. ДОБЫЧИН1, ст. преп., Д. Д. ЯКОВЛЕВ1, науч. сотр., А. А. ГРИБАКИН1, науч. сотр., В. С. ПИЧЕВ2, гл. техн., И. Н. КРАВЧЕНКО3, д-р техн. наук, проф.1ФГБОУ ВО «Орловский государственный аграрный университет имени Н. В. Парахина», г. Орел, 302019, Российская Федерация2АО «Плакарт», Москва, 108851, Российская Федерация3Институт машиноведения имени А. А. Благонравова Российской академии наук, Москва, 101000, Российская Федерация*E-mail: kentury@yandex.ru, 34
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-10-34-40Рассмотрены основные преимущества высокоскоростного газопламенного напыления как инновационного метода, позволяющего создавать на рабочих поверхностях деталей машин различного назначения функциональные покрытия с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Отмечено, что повышенная пористость в напыленных покрытиях может привести к снижению их твердости и износостойкости. Установлено, что наличие высокоразвитой пористой структуры покрытия также может способствовать снижению коэффициента трения и уменьшению интенсивности изнашивания при трении скольжения в случае, когда смазочная жидкость заполняет мелкие поры и равномерно распределяется по контактным поверхностям. Исследование открытой пористости покрытий, полученных сверхзвуковым газопламенным напылением на образцах, изготовленных из стали Ст3пс, проводилось гидростатическим методом по общепринятой методике. Покрытия формировались с помощью установки сверхзвукового газопламенного напыления, используя порошковый материал марки ПР-Х14Н7С3Р3. Установлено, что высокоскоростное газопламенное напыление позволяет получать покрытия с низким уровнем открытой пористости в зависимости от выбранных параметров процесса. Рекомендован рациональный режим напыления, позволяющий получать покрытия с уровнем открытой пористости около 1%.
Ключевые слова: высокоскоростное (сверхзвуковое) напыление, установка, образец, покрытие, гидростатический метод, открытая пористость.
- Исследование микротвердости металлокерамических покрытий с силицидами, полученных ТВЧ-наплавкой В. Ф. АУЛОВ, канд. техн. наук, вед. науч. сотр., Ю. Н. РОЖКОВ, млад. науч. сотр., А. А. ЕВСЮКОВ*, инж.ФГБНУ «Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ», Москва, 109428, Российская Федерация*E-mail: zoidbergdec10@gmail.com, 41
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-10-41-47Проведен анализ микротвердости покрытий, нанесенных методом скоростного ТВЧ-борирования. Исследовались покрытия из карбида бора с добавлением FeSi и порошка ПГ-С27. В пределах основного слоя микротвердость составила 1200—1400 HV. В поверхностном слое микротвердость возросла до величин 1600—1800 HV.
Ключевые слова: микротверость, ТВЧ-борирование, боридные покрытия.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|