|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №6 за 2020 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Нанесение покрытий
- Теоретические основы формирования качественных металлокерамических покрытий при карбовибродуговом упрочнении Н. В. ТИТОВ1, канд. техн. наук, А. В. КОЛОМЕЙЧЕНКО2, д-р техн. наук, В. Л. БАСИНЮК3, д-р техн. наук, И. Н. КРАВЧЕНКО4, 5*, д-р техн. наук, Р. Ю. СОЛОВЬЕВ2, канд. техн. наук, А. А. КОЛОМЕЙЧЕНКО6, студент1ФГБОУ ВО «Орловский государственный аграрный университет имени Н. В. Парахина», г. Орел, 302019, Российская Федерация2ГНЦ РФ ФГУП «Центральный научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт «НАМИ», Москва, 125438, Российская Федерация3ГНУ «Объединенный институт машиностроения Национальной академии наук Беларуси», г. Минск, 220072, Республика Беларусь4ФГБОУ ВО «Российский государственный аграрный университет — МСХА имени К. А. Тимирязева», Москва, 127550, Российская Федерация5Институт машиноведения имени А. А. Благонравова РАН, Москва, 101990, Российская Федерация6ФГБОУ ВО «Национальный исследовательский университет «МЭИ», Москва, 111250, Российская Федерация*E-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-6-2-11Приведены результаты исследований по определению теплофизических характеристик металлокерамических покрытий, формируемых на рабочих поверхностях деталей машин карбовибродуговым упрочнением (КВДУ). Определены коэффициенты их тепло- и температуропроводности, а также удельная теплоемкость при различных температурах. При увеличении температуры от 25 до 970 °C коэффициент температуропроводности а увеличивается с 4,62 ∙ 10–6 до 5,50 ∙ 10–6 м2 / с, коэффициент теплопроводности λ — с 18,2 до 23,9 Вт / (м∙К), удельная теплоемкость с — с 562 до 891 Дж / (кг∙К). Показаны полученные аналитические зависимости, обеспечивающие стабильное зажигание электрической дуги между колеблющимся угольным электродом и упрочняемой поверхностью с нанесенным слоем многокомпонентной пасты. Результаты проведенных исследований позволят определять рациональные режимы процесса, обеспечивающие формирование качественных металлокерамических покрытий.
Ключевые слова: карбовибродуговое упрочнение, металлокерамическое покрытие, теплофизические характеристики, зажигание дуги, напряженность электрического поля, многокомпонентная паста, угольный электрод.
Термическая обработка
- К вопросу о рекристаллизационном отжиге динамной стали О. М. ГУБАНОВ, канд. техн. наук, В. С. БУРБА, инж.ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат», г. Новолипецк, 398040, Российская Федерация, 12
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-6-12-19Исследовано влияние предварительного скоростного нагрева перед проведением рекристаллизационного отжига динамной стали. Изучено изменение микроструктуры в процессе отжига при различных температурах и времени выдержки. Проведено сравнение с параметрами стали, получаемой при традиционном способе термической обработки. На основании полученных экспериментальных данных сделаны выводы о влиянии предварительного скоростного нагрева, температуры и времени выдержки рекристаллизационного отжига на кинетику рекристаллизации и о возможности применения новых технологий термической обработки для интенсификации производства и получения стали с лучшими характеристиками.
Ключевые слова: изотропная электротехническая (динамная) сталь, рекристаллизация, предварительный скоростной нагрев, выдержка, микроструктура, разнозернистость, размер зерна, кинетика рекристаллизации.
Механическая обработка заготовок и сборка
- Особенности обработки точением деталей из полимерных материалов В. А. СКРЯБИН1*, д-р техн. наук, проф., А. Г. СХИРТЛАДЗЕ2, д-р пед. наук, канд. техн. наук, проф.1ФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет», г. Пенза, 440026, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Московский государственный технологический университет Станкин», Москва, 127055, Российская Федерация*E-mail: vs_51@list.ru, 20
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-6-20-26Рассмотрено применение механической обработки точением деталей из полимерных материалов. Обсужден выбор материалов режущей части инструментов и их геометрических параметров, а также назначение технологических режимов и сил резания с учетом свойств полимерных материалов, характеризующих их обрабатываемость. Выявлены отличия процесса механической обработки деталей из полимерных материалов по сравнению с обработкой металлических изделий. Показаны пути расширения технологических возможностей обработки резанием полимерных материалов.
Ключевые слова: обработка точением, деталь из полимерных материалов, выбор материалов режущей части инструментов, назначение технологических режимов, сила резания, свойства полимерных материалов.
Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки
- Метод выпуклой маркировки поверхности стальных изделий с помощью импульсного инфракрасного волоконного лазера мощностью 50 Вт Д. В. АМЯГА1*, С. Г. ГОРНЫЙ2, канд. техн. наук, С. А. ВОЛОГЖАНИНА1, д-р техн. наук, доц.1ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский университет ИТМО» (Университет ИТМО), Санкт-Петербург, 197101, Российская Федерация2ООО «Лазерный Центр», Санкт-Петербург, 195176, Российская Федерация*E-mail: joooneg@yandex.ru, 27
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-6-27-33На поверхности стальных образцов с помощью импульсного наносекундного волоконного лазера мощностью 50 Вт и длиной волны 1,064 мкм без использования присадочных проволок или порошков были получены выпуклые линейные структуры различных конфигураций с высотой до 200 микрон и глубиной до 100 микрон, точечные структуры c высотой до 500 микрон. Структуры были сформированы из материала облученной стали посредством управления динамикой расплава. Показана возможность формирования шрифта Брайля на стальной поверхности с использованием этой технологии. Результаты перспективны для ряда отраслей промышленности, где электронно-лучевые машины и мощные лазерные источники являются непомерно дорогостоящими, и требуется высокая скорость получения рельефа.
Ключевые слова: заданная форма рельефа, импульсный инфракрасный волоконный лазер, маркировка стальных изделий.
Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки
- Влияние карбида хрома на структуру и свойства наплавленного металла при введении его в состав шихты порошковой проволоки Н. В. КОБЕРНИК1, 2, д-р техн. наук, А. С. ПАНКРАТОВ1, 2, канд. техн. наук, С. С. СОРОКИН1, асп., В. В. ПЕТРОВА2, асп., А. Л. ГАЛИНОВСКИЙ2*, д-р техн. наук, А. Г. ОРЛИК3, канд. техн. наук, Д. В. СТРОИТЕЛЕВ4, канд. техн. наук1ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н. Э. Баумана, Москва, 105005, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана)», Москва, 105005, Российская Федерация31ФГБОУ ВО «Калужский филиал Московского государственного технического университета им. Н. Э. Баумана», г. Калуга, 248000, Российская Федерация4НИИМонтаж, г. Краснодар, 350020, Российская Федерация*E-mail: galcomputer@mail.ru, 34
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-6-34-40Рассмотрено влияние карбида хрома при введении его в шихту порошковой проволоки на структуру и свойства наплавленного металла. Наплавку выполняли порошковой проволокой в среде защитных газов. Состав порошковых проволок подобран таким образом, чтобы обеспечить наплавленный металл на базе железа системы легирования Cr—B—Nb—C. Показано, что в процессе наплавки карбид хрома распадается и легирует наплавленный металл хромом и углеродом, это приводит к образованию карбидов хрома в наплавленном металле и увеличению его твердости. В среднем наличие карбида хрома в шихте порошковой проволоки приводит к повышению износостойкости наплавленного металла.
Ключевые слова: карбид хрома, шихта, порошковая проволока, наплавленный металл.
Обработка давлением металлов и материалов
- Исследование изготовления стаканов с фланцем в донной части прямым выдавливанием с контрпуансоном. Сообщение 15. Методика расчета технологических параметров процесса стесненного выдавливания А. Л. ВОРОНЦОВ*, д-р техн. наук, проф., И. А. НИКИФОРОВ, аспирантФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана)», Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: mt13@bmstu.ru, 41
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-6-41-47Изложена методика расчета энергосиловых и деформационных параметров процесса стесненного выдавливания стаканов с контрпуансоном. Рассмотрено выдавливание как неупрочняющегося, так и упрочняющегося материала. В последнем случае детально описан учет упрочнения выдавливаемого материала. Приведенные формулы позволяют определить такие важнейшие параметры процесса штамповки, как полная и удельная деформирующая сила, максимальное давление на стенку матрицы, повышение напряжения текучести.
Ключевые слова: стакан с фланцем, объемная штамповка, прямое выдавливание, напряжения, деформации.
- Исследование технологического процесса изготовления шарового пальца при холодном выдавливании с применением компьютерного моделирования Ю. К. ФИЛИППОВ1*, д-р техн. наук, проф., Д. А. ГНЕВАШЕВ1, канд. техн. наук, Т. Ш. ГАЛИАХМЕТОВ2, канд. техн. наук1ФГБОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 115280, Российская Федерация2АО Белебеевский завод «Автонормаль», г. Белебей, Башкортостан, 452000, Российская Федерация*E-mail: yulianf@mail.ru, 48
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-6-48-53Был исследован процесс холодного выдавливания ступенчатой детали «шаровой палец» рулевой системы автомобиля. Осуществлено моделирование процесса выдавливания с различной геометрией пальца. Для моделирования была использована конечно-элементная система Q-Form 3D. Приводятся исходные данные и результаты моделирования.
Ключевые слова: холодная объемная штамповка, оптимизация процесса, моделирование процесса штамповки.
Контроль качества оборудования и конструкций
- Влияние факторов технологической наследственности на показатели качества клеевых и клеесварных соединений, выполняемых в различных температурных условиях Н. И. БАУРОВА*, д-р техн. наук, проф., А. Ю. КОНОПЛИН, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация*Е-mail: nbaurova@mail.ru, 54
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-6-54-59Рассмотрены структуры технологических процессов создания клеевых и клеесварных соединений для условий их выполнения при комнатной и отрицательной температурах. Проведен анализ факторов, приводящих к образованию технологических погрешностей. Рассмотрены причины возникновения технологических погрешностей и предложены схемы передачи наследующей информации. Показано, что для описания закономерностей наследования технологических погрешностей при выполнении техпроцесса при комнатной температуре целесообразно использовать детерминированные системы, для оценки этих же факторов при отрицательных температурах — вероятностные.
Ключевые слова: клеевые соединения, клеесварные соединения, склеивание, технологические погрешности, технологическая наследственность.
Наши ветераны
- Феномен векового творческого долголетия профессора-металлурга В. Е. Зоткина Р. Л. ШАТАЛОВ*, д-р. техн. наук, проф.ФГБОУ ВО "Московский политехнический университет", Москва, 115280, Российская Федерация*E-mail: mmomd@mail.ru, 60
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-6-60-64Описывается научная, производственная и педагогическая деятельность 100-летнего крупного ученого-металловеда, доктора технических наук, профессора В. Е. Зоткина. Приведен краткий анализ результатов его деятельности на Кузнецком металлургическом комбинате (КМК), учебе в аспирантуре при МИСиС, а также работе в НИИ-3 Академии артиллерийских наук (ААН). Показан вклад ученого металловеда в создании и разработке метода оценки образцов артиллерийского вооружения в победу в Великой Отечественной войне. Проанализирована его работа в учебных заведениях ВЗПИ и МГОУ.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|