|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №2 за 2025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки
- Технология плавки медных сульфидсодержащих концентратов с учетом критерия «эффективность—экономичность—экологичность» (обзор международного опыта) И. Н. КРАВЧЕНКО1, 2*, д-р техн. наук, проф., Вал. В. СПИРЯГИН3, канд. техн. наук, Вит. В. СПИРЯГИН4, магистрант, А. М. КАДЫРМЕТОВ5, д-р техн. наук, проф.1Институт машиноведения им. А. А. Благонравова РАН, Москва, 101000, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Российский государственный аграрный университет — МСХА им. К. А. Тимирязева», Москва, 127434, Российская Федерация3ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет) (МАИ)», Москва, 125993, Российская Федерация4ФГБОУ ВО «Санкт-Петербургский горный университет императрицы Екатерины II», г. Санкт-Петербург, 199106, Российская Федерация5ФГБОУ ВО «Воронежский государственный лесотехнический университет им. Г. Ф. Морозова», г. Воронеж, 394087, Российская Федерация*E-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-2-2-14В статье на основе публикаций российских и международных исследователей представлен анализ проблем существующих технологий плавки медных концентратов. Выявлены и рассмотрены три основные проблемы, требующие решения: повышение эффективности плавки медных сульфидсодержащих руд за счет снижения содержания меди в шлаках, получаемых в процессе конвертирования; повышение эффективности, в том числе за счет получения дополнительного экономического эффекта от утилизации отходов; снижение вредного воздействия на окружающую среду. Установлено, что тенденции к разработке новых эффективных, экологически безопасных и экономически выгодных технологий характерны не только для выбранного объекта исследования, но и для ряда других цветных металлов, таких как свинец и цинк.
Ключевые слова: электрорафинирование, сульфидсодержащие сплавы, плавка штейна, технология обработки, медные концентраты.
Технологии порошковой металлургии. аддитивные технологии
- Исследование зависимости шероховатости поверхности изделий, получаемых методом FDM / FFF-печати и ее влияние на текучесть металлопорошковых композиций Д. А. ГНЕВАШЕВ*, канд. техн. наук, доцент, Д. Ю. ПЕТРИЩЕВ, магистрантФГАОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 107023, Российская Федерация*E-mail: dengnevashev@mail.ru, 15
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-2-15-26Обсуждается исследование зависимости шероховатости поверхности изделий на примере детали типа «шахта подачи порошка», изготовленной с применением технологии FDM (Fused Deposition Modeling) / FFF (Fused filament fabrication) аддитивного производства. В работе представлено исследование свойств и выбор инженерных пластиков PLA и PETG. По результатам проделанной работы получены значения шероховатости образцов, изготовленных по технологии FDM при разных углах построения и высотах слоев, а также данные о влиянии шероховатости напечатанных изделий на текучесть металлопорошковых композиций. Получив эти значения, можно говорить о возможности изготовления изделий по технологии FDM с параметрами шероховатости, заложенными в конструкцию.
Ключевые слова: аддитивные технологии, 3D-печать, технология FDM, исследование шероховатости поверхности, текучесть порошка, шахта подачи порошка.
Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки
- Применение ультразвуковых технологий для обеспечения качества поверхностей изделий аддитивного производства. Обзор. Ч. 2 С. К. СУНДУКОВ*, канд. техн. наук, доцент, Р. И. НИГМЕТЗЯНОВ, канд. техн. наук, доцент, В. М. ПРИХОДЬКО, член-корр. РАН, д-р техн. наук, проф., Д. С. ФАТЮХИН, д-р техн. наук, доцент, А. А. НЕЧАЙ, магистрантФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация*E-mail: sergey-lefmo@yandex.ru, 27
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-2-27-36Одной из главных проблем аддитивного производства является низкое качество поверхностного слоя получаемых изделий, которое выражается в высокой шероховатости и пористости приповерхностного слоя. В числе других методов борьбы с данными недостатками используются ультразвуковые технологии, которые применяются в виде поверхностно-пластического деформирования или жидкостной обработки. Вторая часть работы посвящена обзору современных исследований по применению ультразвуковой жидкостной обработки для обеспечения качества поверхностного слоя.
Ключевые слова: аддитивные технологии, шероховатость, ультразвук, кавитация, абразив.
Альтернативные методы производства и обработки
- Моделирование детонационного режима при накачке теплоты Е. В. РАДКЕВИЧ1, д-р физ.-мат. наук, проф., М. Е. СТАВРОВСКИЙ2, д-р техн. наук, проф., А. В. РАГУТКИН3, д-р техн. наук, сов. по науч. работе, О. А. ВАСИЛЬЕВА4, канд. физ.-мат. наук, доцент, М. И. СИДОРОВ3*, д-р техн. наук1ФГБОУ ВО «Московский государственный университет им. М. В. Ломоносова», Москва, 119991, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет)», Москва, 105005, Российская Федерация3ФГБОУ ВО «МИРЭА — Российский технологический университет», Москва, 119454, Российская Федерация4ФГБОУ ВО «Московский государственный строительный университет», Москва, 129337, Российская Федерация*E-mail: m. sidorov60@mail.ru, 37
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-2-37-48В рамках проводимых работ по моделированию и численной алгоритмизации процессов горения, образования вторичных структур и связанных с ними механизмов переходных процессов, показано, что можно избежать резонанса за счет срыва с многообразия локального равновесия турбулизацией ламинарного процесса при накачке теплоты. В случае одной активной компоненты глобальную неоднородность системы можно характеризовать как неоднородное распределение энтальпии по потоку (смеси). Результаты численного эксперимента показывают, что турбулизация процесса горения при накачке теплоты, так же как для вибрационного горения, приводит к возникновению обширной временной зоны детонационного горения в окрестности резонанса теплового взрыва.
Ключевые слова: моделирование, численные решения, детонация, турбулентность, энергия, теплота.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|