|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №9 за 2020 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Новые материалы. Технология композиционных материалов
- Использование конгломерата Сu— нановолокно Al2O3 для модификации структуры и свойств алюминия Ю. А. КУРГАНОВА, д-р техн. наук, проф., ИЦЗИНЬ ЧЭНЬ, ассистентФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана», г. Москва, 105005, Российская ФедерацияE-mail: kurganova_ya@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-9-2-8Алюминий и его сплавы остаются одними из перспективных материалов нового поколения. Применение алюмоматричных композиционных материалов является приоритетным направлением ряда отраслей машиностроения. Наиболее перспективными и малоизученными в качестве армирующей фазы для алюминия являются дискретные нановолокна Al2O3. Существует ряд технологических задач, решение которых позволит, реализовав потенциал алюминия, получить новые характеристики. Предлагается способ эффективного введения легковесных нановолокон диаметром порядка 10 нм за счет использования транспортного порошка. Порошки меди разного фракционного состава перетирали с нановолокнами, получая конгломераты для введения в расплав алюминия. На полученных образцах исследовали структуру, измеряли твердость и оценивали поведение материала при ударных нагрузках. Представленные результаты сравнительных исследований структуры и свойств насыщенного и исходного материалов, позволили сделать выводы о большей эффективности использования в данных условиях порошка меди размером 180—200 мкм. В результате насыщения алюминия нановолокнами Al2O3 установлен модифицирующий эффект и квоты превосходства по механическим свойствам.
Ключевые слова: алюмоматричный композиционный материал, нановолокно Al2O3, порошок Cu, конгломерат, армирование.
Нанесение покрытий
- Сравнительный анализ полимерных покрытий с различными типами наполнителей для рабочего оборудования дорожных машин В. В. КАРТАШОВА, инж., Н. И. БАУРОВА, д-р техн. наук, проф.ФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская ФедерацияE-mail: nbaurova@mail.ru, 9
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-9-9-15Показано, что покрытия для внутренних поверхностей рабочего оборудования дорожных машин должны иметь хорошую адгезию к материалу рабочего оборудования, обладать стабильными антиадгезионными свойствами к обрабатываемым рабочим средам и хорошей стойкостью к воздействию климатических факторов. Приведены результаты экспериментальных исследований оценки стойкости полимерных покрытий с различными типами наполнителей к воздействию климатических факторов (влаги и отрицательных температур) и оценки антиадгезионных свойств покрытий с различными наполнителями к воздействию рабочих сред при положительных и отрицательных температурах. Установлено, что наилучшим комплексом требуемых свойств обладают покрытия, в которые в качестве дисперсного наполнителя входит графит.
Ключевые слова: адгезия, антиадгезионные свойства, полимерные покрытия, рабочее оборудование, рабочие среды, наполнители.
Обработка давлением металлов и материалов
- Исследование изготовления стаканов с фланцем в донной части прямым выдавливанием с контрпуансоном. Сообщение 18. Экспериментальная проверка теоретических результатов при разных радиусах полости и толщинах дна А. Л. ВОРОНЦОВ*, д-р техн. наук, проф., И. А. НИКИФОРОВ, аспирантФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана), Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: mt13@bmstu.ru, 16
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-9-16-23Изложены результаты экспериментальной проверки полученных теоретических формул, позволяющих определять важнейшие параметры выдавливания стаканов с контрпуансоном, при разных радиусах полости и толщинах дна. Детально описаны характеристики использованных инструментов, геометрические параметры опытов по выдавливанию, прочностные характеристики деформируемых материалов, а также их смазка. Выполнены исследования выдавливания как неупрочняющегося, так и упрочняющегося материала. Подробно показана методика выполнения теоретических расчетов. Подтверждена высокая точность полученных расчетных формул.
Ключевые слова: стакан с фланцем, объемная штамповка, прямое выдавливание, напряжения, деформации.
Метизное производство
- Особенности текстурообразования высокоуглеродистой проволоки после комбинированной деформационной обработки М. А. ПОЛЯКОВА, д-р техн. наук, доц., К. Г. ПИВОВАРОВА, канд. техн. наук, доц., А. Е. ГУЛИН, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова», г. Магнитогорск, 455000, Российская ФедерацияE-mail: m.polyakova@magtu.ru, 24
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-9-24-30Представлены результаты исследования особенностей текстурообразования и пространственных параметров поверхности высокоуглеродистой проволоки после комбинированной деформационной обработки волочением с изгибом и кручением. Полученные результаты свидетельствуют, что в обрабатываемой проволоке наблюдается процесс формирования выраженной текстуры деформации с анизотропией свойств, характерных для волочения.
Ключевые слова: комбинированная деформационная обработка, волочение, изгиб, кручение, высокоуглеродистая проволока, текстура, поверхность, Фурье-анализ.
Листопрокатное производство
- Исследование процесса деформирования методами прокатки и компьютерного моделирования при кантовке латунных листов на двухвалковом стане Р. Л. ШАТАЛОВ1, д-р техн. наук, проф., А. С. КАЛМЫКОВ1*, аспирант, И. М. ТАУПЕК2, канд. техн. наук, доц.1ФГБОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 115280, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Московский политехнический университет, Электростальский филиал», Московская обл. г. Электросталь, 144000, Российская Федерация*E-mail: mmomd@mail.ru, 31
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-9-31-37К качеству листовых заготовок для глубокой вытяжки предъявляются высокие требования не только с точки зрения размеров и плоскостности, но и структуры и механических свойств. Мелкозернистая структура и равномерное распределение механических свойств по толщине, длине и ширине прокатанных латунных листов позволяет использовать латунный прокат для глубокой вытяжки при штамповке сложных по форме изделий. Одним из способов уменьшения анизотропии свойств является кантовка листа перед вторым проходом. На лабораторном двухвалковом стане 150х235 исследовано влияние изменения направления кантовкой прокатки листов на структуру и механические свойства латуни Л63. Проведено компьютерное моделирование процесса холодной прокатки в программном комплексе DEFORM-3D. Сравнение результатов моделирования с результатами лабораторного эксперимента на листовом стане показало возможность использования DEFORM-3D для прогнозирования распределения напряжений в очаге деформации при прокатке в зависимости от условий формоизменения заготовки. Установлено, что программный продукт DEFORM-3D не позволяет оценивать влияние изменения размера и формы зерна на напряжения при прокатке с кантовкой. Результаты эксперимента показали, что прокатка листов с кантовкой позволяет уменьшить анизотропию свойств, причем с увеличением степени обжатия до 30—40% эффективность способа прокатки с кантовкой возрастает.
Ключевые слова: холодная прокатка листов, направление прокатки, кантовка листов, латунь Л63, степень деформации, микроструктура, механические свойства, моделирование, DEFORM-3D, стан 150х235.
- Проблемы настройки листовых прокатных станов в условиях возникновения вибраций А. В. КОЖЕВНИКОВ1*, канд. техн. наук, доц., А. С. СМИРНОВ1, аспирант, И. А. КОЖЕВНИКОВА1, д-р техн., доц., А. В. САМОЙЛОВ2, мастер, Г. Е. АНФИНОГЕНОВ2, менеджер, А. В. БЫКОВ2, менеджер1ФБГОУ ВО «Череповецкий государственный университет», Вологодская обл. г. Череповец, 162600, Российская Федерация2ПАО «Северсталь», Вологодская обл. г. Череповец, 162600, Российская Федерация*E-mail: avk7777@bk.ru, 38
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-9-38-45Представлены результаты промышленных испытаний, направленных на повышение стабильности процесса листовой прокатки, устранение негативных вибрационных эффектов и увеличение скоростей прокатки.
Ключевые слова: вибрации на станах холодной прокатки, стабильность процесса прокатки, проектирование технологии, исключающей вибрации.
Экономика
- Прогноз развития металлургической промышленности А. Е. БРОМ, д-р техн. наук, проф., М. В. СТОЯНОВА*, канд. экон. наук, С. А. КОРОЛЕВ, магистрант, М. В. ЯЗЕВ, магистрантФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана), Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: mstoyanova@emtc.ru, 46
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-9-46-51Обсуждаются вопросы экономического анализа требуемых производственных ресурсов, необходимых российской металлургической промышленности в контексте прогнозируемых объемов будущего производства. На основании агрегированных исторических данных об отраслевых объемах производства, численности работников и активах организаций металлургической промышленности построена производственная функция Кобба—Дугласа. Исходя из полученной функции построена изокванта для прогнозируемого объема производства 2022 г. Для различных комбинаций производственных факторов, образующих изокванту, рассчитана интервальная оценка объема выпуска, учитывающая влияние сторонних случайных факторов, приводящих к конкретному объему производства. По результатам анализа сделан вывод о том, что для поддержания мирового уровня темпов роста российской металлургической промышленности требуется вовлечение дополнительных трудовых ресурсов либо значительное повышение эффективности труда имеющихся.
Ключевые слова: металлургическая промышленность, производственная функция, регрессионный анализ, изокванта.
История
- Об истории обработки металлических материалов (К 110-летию Б. Р. Лазаренко) В. И. ИВАНОВ1*, Л. А. КОНЕВЦОВ21Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ, г. Москва, 109428, Российская Федерация2Институт материаловедения Хабаровского научного центра Дальневосточного отделения РАН, г. Хабаровск, 680042, Российская Федерация*E-mail: tehnoinvest-vip@mail.ru, 52
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-9-52-63Описываются этапы создания и развития метода электроискрового легирования (ЭИЛ) токопроводящих материалов как одного из методов материалогии поверхности и роли его основателей Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко. Использованы ранее опубликованные материалы ученых и специалистов в области электрофизических методов обработки и собственных работ. Описаны характерные этапы этого процесса: начальный период развития метода ЭИЛ; московский послевоенный период; молдавский период возрождения ЭИЛ; постсоветский период. Показана роль ряда руководителей, ученых и специалистов. Отмечена перспектива применения метода ЭИЛ, сформулированы основные задачи его развития.
Ключевые слова: электроискровое легирование; материалогия поверхности; электрический разряд; технология.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|