|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №12 за 2020 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Технологии получения черных и цветных металлов
- Влияние конструкционных параметров на тепловые процессы в дутьевом канале воздушной фурмы доменной печи В. Н. ТИТОВ1, канд. техн. наук, доц., А. Е. ТИТЛЯНОВ2*, канд. техн. наук, ст. науч. сотр., И. А. ЛЕВИЦКИЙ2, канд. техн. наук, доц., А. И. ТЕРНОВЫХ1, магистр1ПАО «НЛМК», Липецк, 398040, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Национальный исследовательский технологический университет (НИТУ «МИСиС)», Москва, 119049, Российская Федерация*E-mail: radjuk@rambler.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-12-2-7В среде Ansys Fluent 18.2 проведено моделирование для конструкций фурм, соответствующих условиям ПАО «НЛМК». Было установлено, что угол подачи горячего дутья 5° и внутренний диаметр патрубка для природного газа 22 мм являются рациональными. Рекомендовано для более эффективного сгорания пылеугольного топлива и природного газа в дутьевом канале и фурменной зоне печи увеличить угол подачи пылеугольного топлива до 20,0° и уменьшить расстояние между патрубком для природного газа и фланцем до 30 мм.
Ключевые слова: доменная печь, воздушная фурма, моделирование в среде Ansys Fluent, газодинамика, теплообмен, природный газ, пылеугольное топливо, дутьевой канал, фурменная зона.
Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки
- Оценка изменения параметров абразивного зерна при гидроабразивной обработке А. Е. ЗВЕРОВЩИКОВ, д-р техн. наук, доц., П. А. ГУРИН, канд. техн. наук, доц., В. А. СКРЯБИН*, д-р техн. наук, проф., И. Ю. МИСЯКОВ, магистрант, Р. Д. МИХЕЕВ, студентФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет», Пенза, 440026, Российская Федерация*E-mail: vs-51@list.ru, 8
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-12-8-13Выполнен анализ изменения геометрии зерен порошкового материала для гидроабразивной обработки после использования в рабочем цикле с целью определения степени износа и возможности повторного применения.
Ключевые слова: гидроабразивная обработка, рабочая среда, абразивные частицы, абразив, частица, радиус.
Обработка давлением металлов и материалов
- Исследование изготовления стаканов с фланцем в донной части прямым выдавливанием с контрпуансоном. Сообщение 21. Экспериментальная проверка теоретических результатов методом делительных сеток А. Л. ВОРОНЦОВ*, д-р техн. наук, проф., И. А. НИКИФОРОВ, аспирантФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана), Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: mt13@bmstu.ru, 14
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-12-14-18Изложены результаты экспериментальной проверки полученных теоретических формул, позволяющих определять важнейшие параметры выдавливания стаканов с контрпуансоном, методом делительных (координатных) сеток. Детально описаны характеристики использованных инструментов, геометрические параметры опыта по выдавливанию, прочностные характеристики деформируемого материала, а также его смазка. Подробно изложено выполнение теоретических расчетов напряженного и деформированного состояний заготовки. Подтверждена высокая точность полученных расчетных формул.
Ключевые слова: стакан с фланцем, объемная штамповка, прямое выдавливание, напряжения, деформации.
- Моделирование процесса формообразования крупногабаритных деталей двойной кривизны на дробеметных установках контактного типа А. А. ПАШКОВ*, канд. техн. наук, доцентФГБОУ ВО «Иркутский национальный исследовательский технический университет», Иркутск, 664074, Российская Федерация*E-mail: pashkov@istu.edu, 19
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-12-19-28Эффективным технологическим приемом получения контура двойной кривизны крупногабаритных маложестких деталей является дробеударное формообразование (ДУФ). Данный метод в комбинации с прессовой гибкой или гибкой—прокаткой позволяет получать поверхности двойной знакопеременной и (или) знакопостоянной кривизны. На сегодняшний день отечественная технология комбинированного формообразования апробирована в производстве, располагает специальным оборудованием и рядом методик по определению режимных параметров процесса. Однако существующие методики имеют допущения, связанные со спецификой процесса обработки дробеметными аппаратами контактного типа, приводящие к значительному снижению точности расчета. Дополнительного изучения требует влияние технологического наследования при формировании напряженно-деформированного состояния (НДС) заготовки. Необходима разработка эффективных технологических приемов формообразования участков обшивок двойной кривизны, обработка которых представляет наибольшую трудоемкость из-за высокой жесткости. В настоящей статье приведены результаты конечно-элементного моделирования процесса ДУФ на установках контактного типа, на основании которых возможно построение высокоточных методик определения режимных параметров процесса с учетом специфики обработки и исходного НДС (технологической наследственности), формируемого на предшествующих этапах. Моделирование процессов гибки—прокатки и ДУФ осуществлялось с использованием среды конечно-элементного анализа LSTC LS-Dyna Version R10 с генерацией моделей в среде MATLAB.
Ключевые слова: дробеударное формообразование, обводообразующая деталь, двойная кривизна, напряженно-деформированное состояние, степень покрытия, обработка дробью, остаточные напряжения, гибка—прокатка.
Сварочные технологии; пайка
- Исследование структуры сварного шва, сформированного при наложении ультразвуковых колебаний С. К. СУНДУКОВ*, канд. техн. наук, доц., Р. И. НИГМЕТЗЯНОВ, канд. техн. наук, доц., Д. С. ФАТЮХИН, д-р техн. наук, доц.ФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация*E-mail: sergey-lefmo@yandex.ru, 29
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-12-29-35Приведены результаты исследований по влиянию ультразвуковых колебаний на формирование структуры сварного шва. Рассмотрены закономерности изменения структуры от поверхности шва до основного металла, описаны механизмы ультразвукового воздействия на кристаллизующийся металл.
Ключевые слова: сварка, ультразвуковые колебания, кавитация, микроструктура, дендритная ликвация.
Листопрокатное производство
- Исследование влияния температурно-скоростных режимов горячей прокатки на процесс окалинообразования С. И. ПЛАТОВ, д-р техн. наук, проф., зав. каф., Р. Р. ДЁМА, канд. техн. наук, доц., О. Р. ЛАТЫПОВ*, аспирант, В. С. БАНЩИКОВ, аспирант, В. А. МУСТАФИН, канд. пед. наук, М. В. ХАРЧЕНКО, канд. техн. наук, доц., Д. В. ТЕРЕНТЬЕВ, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова», Магнитогорск, 455000, Российская Федерация*E-mail: latolegraf@list.ru, 36
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-12-36-40Произведен анализ доли влияния параметров сквозной технологии на дефект «вкатанная окалина». C целью изучения влияния температуры за клетью № 6 стана 2000 горячей прокатки листопрокатного цеха № 10 ПАО «ММК» на отсортировку данного дефекта выдерживали температуру в диапазоне 1030—1070 °C на прокатываемых полосах из сталей марок 08Ю и 08(сп, пс, кп), затем подлежащие обработке продукты поступали на стан 2000 холодной прокатки в листопрокатном цехе № 5. Для исследования влияния температуры смотки на толщину слоя окалины проведен выборочный отбор проб от рулонов, смотанных с различной температурой смотки. Анализ технологии производства подката для холодного переката с дефектом «вкатанная окалина» и металлографические исследования показали, что основной причиной образования при горячей прокатке дефекта «вкатанная окалина» является высокая температура смотки 604,7 т (24%). Глубина дефектов «вкатанная окалина» в основном не более 0,02 мм и составляет 81% и 67% от первоначальной причины «плена» и «недотрав» соответственно. Анализ влияния температуры полосы за клетью № 6 при прокатке подката для жести показал, что снижение температуры уменьшает отсортировку по дефекту «вкатанная окалина» в листопрокатном цехе № 3 и в цехе покрытия на подкате для отжига в колпаковых печах в 3,7 раза, а на подкате для агрегата непрырывного отжига в 1,9 раз. Исследование влияния температуры смотки на толщину слоя окалины показало, что изменение температуры смотки от 560 до 730 °C приводит к увеличению слоя окалины от 55,15 до 89,45 г / м2. С целью улучшения качества поверхности готовой электролуженой жести предложена опытная технология с пониженной температурой смотки подката для жести в поток колпакового отжига — 630—660 °C вместо 660—690 °C по стандартной технологии.
Ключевые слова: окалинообразование, углеродистая сталь, горячая прокатка, стан.
- Сравнительный анализ методик расчета параметров правки листового проката на роликовой правильной машине Е. А. МАКСИМОВ1*, канд. техн. наук, Р. Л. ШАТАЛОВ2, д-р техн. наук, проф., Е. П. УСТИНОВСКИЙ3, канд. техн. наук, проф.1ЗАО «Интрай», Челябинск, 454092, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 107023, Российская Федерация3ФГБОУ ВО «Южноуральский государственный университет», Челябинск, 454080, Российская Федерация*E-mail: maksimov50@mail.ru, 41
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-12-41-48Выполнен теоретический анализ традиционных теорий правки листового проката на роликовой правильной машине (РПМ) по методикам А. А. Королева, А. И. Целикова и В. В. Смирнова. Показано, что по методике А. А. Королева момент внутренних сил для упруго-пластического изгиба листа для i-го ролика РПМ определяется путем задания линейного закона изменения коэффициента проникновения пластической деформации по толщине листа от второго ролика к предпоследнему ролику РПМ, по методикам А. И. Целикова, В. В. Смирнова для второго, третьего, четвертого роликов РПМ принимается максимальный изгибающий момент при знакопеременном изгибе листа в пластической области. Для трех предпоследних роликов РПМ при знакопеременном изгибе листа принимается минимальный изгибающий момент при изгибе в упругой области. На остальных роликах РПМ значение изгибающих моментов принимаются промежуточными. Расчетным путем установлено, что для семироликовой РПМ расхождение потребляемой мощности электродвигателя главного привода, рассчитанное по методикам А. И. Целикова, В. В. Смирнова и А. А. Королева, составляет 17,2%, для девятироликовой РПМ — 13,6%, для одиннадцатироликовой — 16,2%, для тринадцатироликовой РПМ — 16,7%, для семнадцатироликовой РПМ — 17,1%. Сравнительный анализ мощности главного привода РПМ показал, что загрузка электродвигателя главного привода РПМ, рассчитанная по методикам А. И. Целикова, В. В. Смирнова, больше, чем по методике А. А. Королева на 13,6—17,2%. Это позволяет более корректно выбирать установочную мощность электродвигателя при конструировании новых и модернизации эксплуатируемых РПМ.
Ключевые слова: правка листового проката, роликовая правильная машина (РПМ), методики расчета параметров правки.
Трубное производство
- Разработка инновационной технологии производства обсадных труб с соотношением D / S более 31 в условиях ТПА-140 ПАО «ЧТПЗ» Б. В. ТАЗЕТДИНОВ1*, вед. спец. проекта, В. Я. ОСАДЧИЙ2, д-р техн. наук, проф., А. В. КУЗНЕЦОВ1, рук-ль направления, В. Е. БАУЗЕР1, зав. нач. цеха, Д. В. ЛУЦЕНКО1, рук-ль направления1ПАО «Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ)», Челябинск, 454129, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, 119049, Российская Федерация*E-mail: Boris.Tazetdinov@chelpipegroup.com, 49
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-12-49-56Было изучено и выполнено изменение калибровки валков и оправок трехвалкового обкатного стана, изменение технологии получения обсадных труб, получение бесшовных труб с соотношением D / S более 30.
Ключевые слова: бесшовные обсадные трубы, технология производства, ТПА-140, раскатка в обкатном стане с подъемом диаметра до 13%.
История
- Ровесник ХХ века (К 120-летию со дня рождения чл.-корр. АН СССР И. М. Павлова) А. Е. ШЕЛЕСТ, д-р техн. наук, проф., В. С. ЮСУПОВ, д-р техн. наук, проф., М. М. ПЕРКАС*ФГБУН «Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, (ИМЕТ РАН)», Москва, 119334, Российская Федерация*E-mail: perkas03@yandex.ru, 57
DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-12-57-59Описываются жизненный путь и научные достижения выдающегося ученого, инженера, потомственного металлурга, создателя научной школы в области деформации металлических материалов, чл.-корр. АН СССР Игоря Михайловича Павлова.
Ключевые слова: металлургия, автоматизации прокатного производства, пластическая деформация металлических материалов, гиперболический параболоид деформации.
Информация
- Указатель статей, опубликованных в журнале «Технология металлов» в 2020 г. , 60
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|