|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №3 за 2019 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Обработка давлением металлов и материалов
- Определение максимальной величины подачи при ковке на радиально-ковочной машине с качательным движением рычагов с бойками И. И. НЕКРАСОВ, канд. техн. наук, доц., А. А. ФЕДУЛОВ*, канд. техн. наук, доц., В. С. ПАРШИН, д-р техн. наук, проф.ФГАОУ ВО Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина, Екатеринбург, 620002, РФ*E-mail: a.a.fedulov@urfu.ru, 2
DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-3-0-2-6Рассматривается процесс радиального обжатия заготовки на радиально-ковочной машине с качательным движением рычагов с бойками (РКМ). Задачей исследования являлось определение максимальной величины подачи металла при ковке с целью рационального выбора элементов привода машины. Для этого получены выражения, описывающие движения рабочего инструмента при радиальной ковке на РКМ, записаны уравнения для баланса мощностей привода и неравномерности хода машины. Кроме того, определено условие для обеспечения разгона маховых масс привода в период холостого хода РКМ. Проведен параметрический анализ с целью определения максимальной величины подачи заготовки в бойки для ряда электродвигателей и различных значений приведенных маховых масс маховиков, применяемых на радиально-ковочных машинах с качательным движением бойков.
Ключевые слова: радиальная ковка, ковочная бойка, механизм подачи, маховик, неравномерность хода.
- Методика инженерной оценки погрешности гибки деталей уголковой формы в инструментальном штампе В. А. ТАРАСОВ*, д-р техн. наук, проф., В. Д. БАСКАКОВ, д-р техн. наук, проф., М. А. БАБУРИН, канд. техн. наук, доц., К. А. КАРНАУХОВ, асп., Р. В. БОЯРСКАЯ, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), Москва, 105005, РФ*E-mail: tarasov_va@mail.ru, 7
DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-3-0-7-13Рассматривается актуальный вопрос обеспечения точности размеров при гибке с последующим упругим пружинением деталей уголковой формы, образующих широкий класс элементов конструкции летательных аппаратов: стрингеров, ребер жесткости, элементов конструкции решетчатых рулей и крыльев. Цель исследования — разработка методики инженерной оценки погрешности угла при гибке детали уголковой формы в инструментальном штампе. Предложенная методика отражает физические особенности пружинения при гибке в инструментальном штампе, отличается простотой и обеспечивает удовлетворительную для инженерной практики точность оценки угловой погрешности. Может использоваться как основа при решении ряда практических задач.
Ключевые слова: гибка в инструментальном штампе, деталь уголковой формы, упругое пружинение, диаграмма напряженно-деформированного состояния.
Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки
- Приповерхностный слой при гетерогенном гетерофазном окислении металлов и сплавов и связанные с ним химические и технологические аспекты С. Д. ПОЖИДАЕВА*, канд. хим. наук, доц., А. М. ИВАНОВ, д-р хим наук, проф.ФГБОУ ВО Юго-Западный государственный университет, г. Курск, 305040, РФ*E-mail: pozhidaeva_kursk@mail.ru, 14
DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-3-0-14-22При окислении металлов и сплавов в условиях непрерывной по ходу процесса регенерации непосредственного окислителя, который берется в соизмеримых с каталитическими количествах, во многих случаях приповерхностный слой поверхностных отложений продуктов окисления металла и восстановления его окислителя можно рассматривать как локальную зону протекания макроциклической стадии регенерации окислителя металла. Вынос этой стадии в объемную фазу допустим, а иногда и целесообразен, если продукт восстановления непосредственного окислителя металла в достаточной степени растворим в объемной фазе, а в качестве окислителя для него используют практически нерастворимый в объемной фазы оксид металла в более высокой степени окисления либо пероксид металла. Если же обозначенная растворимость продукта восстановления первичного окислителя металла слишком мала или отсутствует полностью, вынос его в объемную фазу за счет механического разрушения приповерхностного слоя приводит не только к прогрессирующему самоторможению, но и во многих случаях к практически полному прекращению окислительного процесса. Рассмотрены благоприятные с точки зрения химии и технологии факты наличия и механического разрушения приповерхностного слоя на металле и сплаве.
Ключевые слова: металл, сплав, окисление, окислитель металла, окислитель продукта восстановления окислителя металла, приповерхностный слой, плотность приповерхностных отложений, характеристики процесса, механическое разрушение, объемная фаза, растворимость и адсорбция компонентов, целесообразные размеры частиц металла.
Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки
- Газоимпульсная обработка закаленных сталей Д. А. ИВАНОВ1*, канд. техн. наук, доц., О. Н. ЗАСУХИН2, зав. лаб.1ФГБОУ ВО Санкт-Петербургский государственный университет гражданской авиации, г. Санкт-Петербург, 196210, РФ2ФГБОУ ВО Балтийский государственный технический университет «ВОЕНМЕХ» им. Д. Ф. Устинова, г. Санкт-Петербург, 190005, РФ*E-mail: tm_06@mail.ru, 23
DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-3-0-23-28Представлены результаты исследования влияния обработки пульсирующим газовым потоком на структуру, механические и эксплуатационные свойства конструкционных легированных сталей, подвергнутых закалке.
Ключевые слова: пульсирующий газовый поток, механические свойства, закалка, конструкционная сталь.
- Разработка методики выбора режимов гидроабразивной обработки для раскроя листового дисперсно-упрочненного полимерного композиционного материала А. А. КОВАЛЁВ*, канд. техн. наук, доц., Л. А. ТИЩЕНКО, канд. техн. наук, доц., В. А. ХУДОЯРОВ, асп.ФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), Москва, 105005, РФ*E-mail: kovalevarta@gmail.com, 29
DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-3-0-29-35Описывается разработка методики для выбора технологических режимов гидроабразивной обработки дисперсно-упрочненных композиционных материалов. Были определены факторы, влияющие на производительность процесса, и разработана математическая модель, описывающая процесс разрушения материала под действием двухкомпонентной струи. Сравниваются данные, полученные аналитическим путем, и экспериментальные данные.
Ключевые слова: гидроабразивная резка, дисперсно-упрочненные полимерные композиционные материалы, технологические режимы раскроя.
Нанесение покрытий
- Исследование строения модифицированного слоя, полученного азотированием углеродистой стали с цинкнаполненным покрытием Л. Г. ПЕТРОВА, д-р техн. наук, проф., П. Е. ДЕМИН*, канд. техн. наук, Г. Ю. ТИМОФЕЕВА канд. физ.-мат. наук, А. В. КОСАЧЕВ, мл. науч. сотр.ФГБОУ ВО Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ), Москва, 125319, РФ*E-mail: petr-demin@yandex.ru, 36
DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-3-0-36-44Рассматривается процесс азотирования углеродистой стали 45 с цинк-наполненным покрытием (ЦНП), предварительно сформированным методом холодного цинкования. Экспериментально исследованы микроструктура, химический и фазовый состав полученного модифицированного слоя. Установлено, что азотирование приводит к образованию в стали-подложке под ЦНП переходной зоны вследствие диффузии цинка и азота в железе.
Ключевые слова: углеродистая сталь, азотирование, цинк-наполненное покрытие
Контроль качества оборудования, конструкций и материалов
- Климатическая технологичность полимерных композиционных материалов, используемых при ремонте машин А. Ю. КОНОПЛИН, канд. техн. наук, доц., Н. И. БАУРОВА*, д-р техн. наук, проф.ФГБОУ ВО Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ), Москва, 125319, РФ*Е-mail: nbaurova@mail.ru, 44
DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-3-0-44-48Приведены результаты исследований свойств полимерных композиционных материалов, изготовленных в условиях постоянного воздействия отрицательных температур. Рассмотрены показатели технологичности при ремонте в условиях постоянного воздействия отрицательных температур с использованием полимерных материалов. Для оценки технологичности предложен качественный критерий — интегральный коэффициент, учитывающий погрешности при выполнении каждой технологической операции.
Ключевые слова: технологичность, климатические факторы, эксплуатационные свойства, полимерные материалы, технология.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|