Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №3 за 2019
Содержание номера

Обработка давлением металлов и материалов

  • Определение максимальной величины подачи при ковке на радиально-ковочной машине с качательным движением рычагов с бойками И. И. НЕКРАСОВ, канд. техн. наук, доц., А. А. ФЕДУЛОВ*, канд. техн. наук, доц., В. С. ПАРШИН, д-р техн. наук, проф.ФГАОУ ВО Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина, Екатеринбург, 620002, РФ*E-mail: a.a.fedulov@urfu.ru, 2

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-3-0-2-6

    Рассматривается процесс радиального обжатия заготовки на радиально-ковочной машине с качательным движением рычагов с бойками (РКМ). Задачей исследования являлось определение максимальной величины подачи металла при ковке с целью рационального выбора элементов привода машины. Для этого получены выражения, описывающие движения рабочего инструмента при радиальной ковке на РКМ, записаны уравнения для баланса мощностей привода и неравномерности хода машины. Кроме того, определено условие для обеспечения разгона маховых масс привода в период холостого хода РКМ. Проведен параметрический анализ с целью определения максимальной величины подачи заготовки в бойки для ряда электродвигателей и различных значений приведенных маховых масс маховиков, применяемых на радиально-ковочных машинах с качательным движением бойков.
    Ключевые слова: радиальная ковка, ковочная бойка, механизм подачи, маховик, неравномерность хода.

  • Методика инженерной оценки погрешности гибки деталей уголковой формы в инструментальном штампе В. А. ТАРАСОВ*, д-р техн. наук, проф., В. Д. БАСКАКОВ, д-р техн. наук, проф., М. А. БАБУРИН, канд. техн. наук, доц., К. А. КАРНАУХОВ, асп., Р. В. БОЯРСКАЯ, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), Москва, 105005, РФ*E-mail: tarasov_va@mail.ru, 7

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-3-0-7-13

    Рассматривается актуальный вопрос обеспечения точности размеров при гибке с последующим упругим пружинением деталей уголковой формы, образующих широкий класс элементов конструкции летательных аппаратов: стрингеров, ребер жесткости, элементов конструкции решетчатых рулей и крыльев. Цель исследования — разработка методики инженерной оценки погрешности угла при гибке детали уголковой формы в инструментальном штампе. Предложенная методика отражает физические особенности пружинения при гибке в инструментальном штампе, отличается простотой и обеспечивает удовлетворительную для инженерной практики точность оценки угловой погрешности. Может использоваться как основа при решении ряда практических задач.
    Ключевые слова: гибка в инструментальном штампе, деталь уголковой формы, упругое пружинение, диаграмма напряженно-деформированного состояния.

Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки

  • Приповерхностный слой при гетерогенном гетерофазном окислении металлов и сплавов и связанные с ним химические и технологические аспекты С. Д. ПОЖИДАЕВА*, канд. хим. наук, доц., А. М. ИВАНОВ, д-р хим наук, проф.ФГБОУ ВО Юго-Западный государственный университет, г. Курск, 305040, РФ*E-mail: pozhidaeva_kursk@mail.ru, 14

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-3-0-14-22

    При окислении металлов и сплавов в условиях непрерывной по ходу процесса регенерации непосредственного окислителя, который берется в соизмеримых с каталитическими количествах, во многих случаях приповерхностный слой поверхностных отложений продуктов окисления металла и восстановления его окислителя можно рассматривать как локальную зону протекания макроциклической стадии регенерации окислителя металла. Вынос этой стадии в объемную фазу допустим, а иногда и целесообразен, если продукт восстановления непосредственного окислителя металла в достаточной степени растворим в объемной фазе, а в качестве окислителя для него используют практически нерастворимый в объемной фазы оксид металла в более высокой степени окисления либо пероксид металла. Если же обозначенная растворимость продукта восстановления первичного окислителя металла слишком мала или отсутствует полностью, вынос его в объемную фазу за счет механического разрушения приповерхностного слоя приводит не только к прогрессирующему самоторможению, но и во многих случаях к практически полному прекращению окислительного процесса. Рассмотрены благоприятные с точки зрения химии и технологии факты наличия и механического разрушения приповерхностного слоя на металле и сплаве.
    Ключевые слова: металл, сплав, окисление, окислитель металла, окислитель продукта восстановления окислителя металла, приповерхностный слой, плотность приповерхностных отложений, характеристики процесса, механическое разрушение, объемная фаза, растворимость и адсорбция компонентов, целесообразные размеры частиц металла.

Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки

  • Газоимпульсная обработка закаленных сталей Д. А. ИВАНОВ1*, канд. техн. наук, доц., О. Н. ЗАСУХИН2, зав. лаб.1ФГБОУ ВО Санкт-Петербургский государственный университет гражданской авиации, г. Санкт-Петербург, 196210, РФ2ФГБОУ ВО Балтийский государственный технический университет «ВОЕНМЕХ» им. Д. Ф. Устинова, г. Санкт-Петербург, 190005, РФ*E-mail: tm_06@mail.ru, 23

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-3-0-23-28

    Представлены результаты исследования влияния обработки пульсирующим газовым потоком на структуру, механические и эксплуатационные свойства конструкционных легированных сталей, подвергнутых закалке.
    Ключевые слова: пульсирующий газовый поток, механические свойства, закалка, конструкционная сталь.

  • Разработка методики выбора режимов гидроабразивной обработки для раскроя листового дисперсно-упрочненного полимерного композиционного материала А. А. КОВАЛЁВ*, канд. техн. наук, доц., Л. А. ТИЩЕНКО, канд. техн. наук, доц., В. А. ХУДОЯРОВ, асп.ФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), Москва, 105005, РФ*E-mail: kovalevarta@gmail.com, 29

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-3-0-29-35

    Описывается разработка методики для выбора технологических режимов гидроабразивной обработки дисперсно-упрочненных композиционных материалов. Были определены факторы, влияющие на производительность процесса, и разработана математическая модель, описывающая процесс разрушения материала под действием двухкомпонентной струи. Сравниваются данные, полученные аналитическим путем, и экспериментальные данные.
    Ключевые слова: гидроабразивная резка, дисперсно-упрочненные полимерные композиционные материалы, технологические режимы раскроя.

Нанесение покрытий

  • Исследование строения модифицированного слоя, полученного азотированием углеродистой стали с цинкнаполненным покрытием Л. Г. ПЕТРОВА, д-р техн. наук, проф., П. Е. ДЕМИН*, канд. техн. наук, Г. Ю. ТИМОФЕЕВА канд. физ.-мат. наук, А. В. КОСАЧЕВ, мл. науч. сотр.ФГБОУ ВО Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ), Москва, 125319, РФ*E-mail: petr-demin@yandex.ru, 36

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-3-0-36-44

    Рассматривается процесс азотирования углеродистой стали 45 с цинк-наполненным покрытием (ЦНП), предварительно сформированным методом холодного цинкования. Экспериментально исследованы микроструктура, химический и фазовый состав полученного модифицированного слоя. Установлено, что азотирование приводит к образованию в стали-подложке под ЦНП переходной зоны вследствие диффузии цинка и азота в железе.
    Ключевые слова: углеродистая сталь, азотирование, цинк-наполненное покрытие

Контроль качества оборудования, конструкций и материалов

  • Климатическая технологичность полимерных композиционных материалов, используемых при ремонте машин А. Ю. КОНОПЛИН, канд. техн. наук, доц., Н. И. БАУРОВА*, д-р техн. наук, проф.ФГБОУ ВО Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ), Москва, 125319, РФ*Е-mail: nbaurova@mail.ru, 44

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-3-0-44-48

    Приведены результаты исследований свойств полимерных композиционных материалов, изготовленных в условиях постоянного воздействия отрицательных температур. Рассмотрены показатели технологичности при ремонте в условиях постоянного воздействия отрицательных температур с использованием полимерных материалов. Для оценки технологичности предложен качественный критерий — интегральный коэффициент, учитывающий погрешности при выполнении каждой технологической операции.
    Ключевые слова: технологичность, климатические факторы, эксплуатационные свойства, полимерные материалы, технология.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru