Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №7 за 2015
Содержание номера

Технологии получения черных и цветных металлов

  • Восстановительная плавка серебряно-цинковых аккумуляторов, содержащих свинец Л. С. СТРИЖКО, д-р техн. наук, проф., И. Р. БОБОЕВ, канд. техн. наук, Н. У. ЭРГАШЕВ, Б. Г. ГАЙРАТОВ, В. И. ПАКНациональный исследовательский технологический университет «МИСиС», г. Москва,E-mail: nurbek1991@mail.ru, тел.: +7(903)682-54-34, 3

  • Изучена восстановительная плавка серебряно-цинковых аккумуляторов. Получены зависимости содержания компонентов в черновом серебре от количества восстановителя и продолжительности плавки. Исследовано влияние продолжительности плавки на потери серебра. Установлено, что добавка коксика в количестве 15% от общей массы шихты приводит к уменьшению содержания цинка в черновом серебре от 20,5 до 4,35%; при этом содержание серебра составляет 92,3%.
    Ключевые слова: серебряно-цинковые аккумуляторы, восстановительная плавка, свинец, содержание, потери серебра, восстановитель.

  • Электрохимическое растворение медного коллектора, содержащего высокие концентрации благородных металлов Р. Э. РУСАЛЕВ, Л. С. СТРИЖКО, д-р техн. наук, проф., Е. С. ШИГИН, аспирант, Н. У. ЭРГАШЕВНациональный исследовательский технологический университет «МИСиС», г. МоскваE-mail: rusalevrostislav@gmail.com, тел.: +7(985)9907195, 7

  • Исследован процесс электролитического растворения медного коллектора сложного состава, содержащего высокие концентрации благородных металлов. Изучен количественный и качественный химический состав пассивирующей анодной пленки. Получены экспериментальные данные и определены факторы, влияющие на выход шлама и удельный расход электроэнергии при изменении различных параметров процесса электролиза.
    Ключевые слова: медный коллектор, примеси, анодный шлам, электролиз, медь, хлорид серебра, напряжение на ванне, электролиз медного коллектора.

Обработка давлением металлов и материалов

  • Разработка методики расчета давления при прокатке с однозонным контактом отставания Л. С. КОХАН, д-р техн. наук, проф., А. В. ШУЛЬГИН, канд. техн. наук, Ю. Б. СЛАВГОРОДСКАЯ, аспирантМосковский государственный машиностроительный университет (МАМИ)Е-mail: sjb@nxt.ru, тел.: 8(905)7219022, 11

  • Разработана методика определения давления при прокатке с одной зоной отставания на контакте.
    Ключевые слова: прокатка, отставание, одна зона, натяжение.

Сварочные технологии; пайка

  • Особенности механического и теплового воздействия дуги на сварочную ванну при дуговой сварке с попеременно-импульсной подачей разных защитных газов Р. Г. ТАЗЕТДИНОВ1, д-р техн. наук, проф., Г. П. ФЕТИСОВ1, канд. техн. наук, проф., О. М. НОВИКОВ2, канд. техн. наук, А. С. ПЕРСИДСКИЙ2, канд. техн. наук, Б. А. ХАСЯНОВ21Московский авиационный институт. Национальный исследовательский университет, МАИ2ММП им. В. В. Чернышева, г. МоскваE-mail: rustem-tazetdinov@yandex.ru, 16

  • С использованием экспериментальных осциллограмм тока, напряжения, фотоснимков дуги предложена расчетно-оценочная методика, объясняющая повышение качества сварных соединений, полученных сваркой с попеременно-импульсной подачей разных защитных газов по сравнению с традиционной аргоно- или гелиодуговой сваркой периодической сменой распределений давления и температуры по сечению дуги.
    Ключевые слова: сварочная дуга, защитный газ, форма дуги, магнитное поле дуги, динамическое давление дуги, статическое давление дуги, распределение давления, расчет.

Новые материалы. Технология композиционных материалов

  • Исследование композита стали Р6М5Ф3 с электроискровым покрытием из порошкового электрода ВК8, полученного методом электроэрозионного диспергирования с 10%-й добавкой самофлюсующегося сплава ПГ-СР2 Е. Ф. РОМАНЕНКО, канд. техн. наук,Юго-Западный государственный университет (ЮЗГУ), г. КурскЕ-mail: balefed@yandex.ru, тел.: (4712) 587104, 24

  • Предложены новые составы порошковых электродных материалов, полученных методом электроэрозионного диспергирования (ЭЭД) отходов твердых сплавов с самофлюсующимися добавками, для повышения работоспособности и качества режущего инструмента.
    Ключевые слова: покрытие, упрочнение, быстрорежущая сталь, электроэрозионное диспергирование, инструмент, работоспособность.

Нанесение покрытий

  • Особенности формирования поверхностей деталей из алюминиевых сплавов с покрытием никель—рений—фосфор при финишной обработке В. А. СКРЯБИН, д-р техн. наук, проф., Е. В. ЗОТОВ, канд. техн. наук, М. А. РЕЙЕС АЛЬМЕЙДАПензенский государственный университет, 30

  • Приведены результаты исследований финишной обработки поверхностей поршней из алюминиевых сплавов. Показано, что бесцентровое шлифование и полирование перед покрытием поверхности сплавом никель—фосфор обеспечивает хорошую прочность сцепления сплава с алюминиевой основой. Дальнейшее химическое никелирование и полирование эластичными кругами сплава повышает износостойкость и коррозионную стойкость покрытия. Результаты работы, отраженные в статье, внедрены в виде технологии химического осаждения и финишной абразивной обработки защитно-декоративного покрытия сплава никель—рений—фосфор в ООО Объединение «Компрессор» (г. Пенза), применение которой позволило повысить износостойкость и коррозионную стойкость рабочих поверхностей деталей. Экономический эффект от внедрения разработки достигнут путем увеличения ресурса работы в 1,3…1,5 раза.
    Ключевые слова: исследования, финишная обработка, поршни, алюминиевые сплавы, бесцентровое шлифование, полирование, покрытие, сплав никель—рений—фосфор, химическое никелирование и полирование, эластичные круги, износостойкость и коррозионная стойкость покрытия.

Автоматизация и компьютеризация технологических процессов

  • Использование геометрического образа детали для оценки точности ее изготовления В. В. ЮРКЕВИЧ, канд. техн. наукФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН»E-mail: Yurkevich35@gmail.com, тел.: (499) 1878685, 37

  • Описана методика расчета и построения геометрического образа на основе измерения траекторий формообразования. Приведены результаты метрологических измерений обработанной поверхности детали, доказывающие достоверность расчета геометрического образа.
    Ключевые слова: траектории формообразования, геометрический образ, показатели точности.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru