|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №7 за 2023 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера Технологии порошковой металлургии
- Особенности формирования структуры силицидно-оксидных резистивных сплавов при импульсном прессовании Л. В. СУДНИК1, д-р техн. наук, А. Ф. ИЛЬЮЩЕНКО1, д-р техн. наук, проф., А. Р. ЛУЧЕНОК1, ст. науч. сотр., В. С. ТКАЧУК1, мл. науч. сотр., А. Л. ГАЛИНОВСКИЙ2*, д-р техн. наук, д-р. пед. наук, проф.1ОХП НИИ «Импульсных процессов с опытным производством», г. Минск, 220005, Беларусь2ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана», Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: galcomputer@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-7-2-7Представлены некоторые результаты исследований процесса получения мишеней из силицидно-оксидных резистивных материалов для установок магнетронного распыления с использованием методов импульсного прессования порошков. Ключевые слова: термическое вакуумное напыление, импульсное прессование, порошок, высокоомный резистивный материал (кермет).
Новые материалы. Технология композиционных материалов
- Влияние режимов фрезерования и отрицательной температуры на прочность углепластиков при циклическом изгибающем нагружении И. С. БОЛОТНИКОВ*, Е. А. КОСЕНКО, канд. техн. наукФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация*E-mail: igor_bolotnikov@rambler.ru, 8
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-7-8-16Представлены результаты испытаний по оценке изменения усталостной прочности углепластиков в зависимости от режимов фрезерования при выполнении их механической обработки и от влияния отрицательной температуры. Испытания проводились на образцах углепластиков трех серий, отличающихся применяемыми режимами резания (частотой вращения фрезы при одинаковой подаче). Каждая серия была изготовлена в трех комплектах для оценки изменения прочности после выдержки в условиях положительной температуры и при –50 °C в течение 60 и 120 часов. Испытания проводились методом циклического изгибающего трехточечного нагружения на заданную величину прогиба с регистрацией изменения напряжения каждые 5 ∙ 103 циклов. Суммарное количество циклов — 105, частота циклического нагружения — 5 Гц. По результатам испытаний установлено, что наилучшими характеристиками усталостной прочности обладают углепластики, полученные фрезерованием с наименьшей частотой вращения фрезы. Снижение частоты вращения фрезы приводит к увеличению максимального прогиба, при этом обеспечивается наилучшее качество поверхности реза. После выдержки в условиях отрицательной температуры разрушение всех серий образцов происходит при меньшем усилии, при этом наблюдается увеличение максимального прогиба. Влияние отрицательной температуры приводит к повышению интенсивности снижения прочности с увеличением циклов нагружения. Ключевые слова: изгиб, отрицательная температура, полимерные композиционные материалы, прочность, режимы резания, углепластик, усталость, циклическое нагружение, фрезерование.
Методы изучения структуры и свойств материалов. Моделирование процессов
- Влияние микроструктуры жаропрочных никелевых сплавов на скорость роста трещины усталости П. В. РЫЖКОВ*, науч. сотр., А. В. КОШЕЛЕВ, инж., М. М. КАРАШАЕВ, канд. техн. наук, вед. инж.НИЦ «Курчатовский институт» — ВИАМ, Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: lab33@viam.ru, 17
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-7-17-29Приведены результаты испытаний на скорость роста трещины усталости (СРТУ) компактных образцов внецентренного растяжения с использованием датчика раскрытия трещины (COD) в условиях цикла растяжения R = 0,1 при комнатной температуре. Ключевые слова: механические свойства, характеристики усталости, жаропрочные деформируемые никелевые сплавы, кинетическая диаграмма усталостного разрушения, эффективный коэффициент интенсивности напряжений, закрытие трещины.
Автоматизация и компьютеризация технологических процессов
- Подходы и методы к решению задачи автоматизации проектирования технологических процессов для единичных и мелкосерийных производств М. Р. КОРОЛЕВА1, 2, канд. физ.-мат. наук, доцент, О. В. МИЩЕНКОВА1, канд. физ.-мат. наук, доцент, М. Д. ТОКАРЕВ1, магистрант, А. А. ЧЕРНОВА1*, д-р техн. наук, доцент, Т. В. ШЕХОВЦЕВА3, канд. техн. наук1ФГБОУ ВО «Ижевский государственный технический университет имени М. Т. Калашникова», 426069, г. Ижевск, Российская Федерация2Удмуртский федеральный исследовательский центр, 426067, г. Ижевск, Российская Федерация3ФГБОУ ВО «Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П. А. Соловьева», 152934, г. Рыбинск, Российская Федерация*E-mail: alicaaa@gmail.com, 30
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-7-30-41Приведен обзор существующих решений в сфере автоматизации проектирования технологических процессов в машиностроении. Оценена применимость существующих методов решения задачи автоматизации проектирования технологических процессов для единичных и мелкосерийных производств. Сформулирована концепция построения системы автоматизированного проектирования технологических процессов для единичных и мелкосерийных производств. Ключевые слова: машиностроение, единичное и мелкосерийное производство (ЕП и МП), технологический процесс (ТП), автоматизация проектирования, система автоматизированного проектирования (САПР).
Ремонт и модернизация оборудования
- Оценка работоспособности и долговечности восстановленных деталей и соединений И. Н. КРАВЧЕНКО1, 2*, д-р техн. наук, С. А. ВЕЛИЧКО3, д-р техн. наук, А. В. МАРТЫНОВ3, канд. техн. наук, А. С. АПАТЕНКО2, д-р техн. наук, А. К. АНОПРИЕНКО1, 4, канд. техн. наук, А. Н. ЧИНДЯСКИН3, аспирант1Институт машиноведения им. А. А. Благонравова РАН, Москва, 101000, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Российский государственный аграрный университет — МСХА им. К. А. Тимирязева», Москва, 127434, Российская Федерация3ФГБОУ ВО «Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарева», г. Саранск, 430000, Республика Мордовия, Российская Федерация4ФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация*E-mail: kravchenkoin71@yandex.ru, 42
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-7-42-48Рассматриваются вопросы оценки работоспособности и обеспечения долговечности восстановленных деталей и соединений с целью прогнозирования ресурса агрегатов. Для оценки качества и эффективности восстановления изношенных деталей предложена методика, согласно которой можно прогнозировать оптимальную технологию восстановления изношенных поверхностей деталей агрегатов. Исходя из сложности и технико-экономической целесообразности для корпуса водяного насоса, рекомендованы ресурсосберегающие технологии: электроимпульсное нанесение компактного электродного материала на торец и создание лабиринтных уплотнений. Ключевые слова: ресурсоопределяющее сопряжение деталей, сборочный узел, средний межремонтный ресурс, прогнозирование, технология восстановления.
| |
|
|
|
|
|
|
|
|