|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №11 за 2018 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Технологии получения черных и цветных металлов
- Совершенствование процесса переработки сульфатного свинцового сырья, содержащего благородные металлы В. С. ЧЕКУШИН1*, д-р техн. наук, проф., Н. В. ОЛЕЙНИКОВА2, д-р техн. наук, проф., М. В. ЧЕКУШИН2, магистрант, Л. А. ВОЛКОВА2, магистрант1ФГБОУ ВО Красноярский институт железнодорожного транспорта2ФГБОУ ВО Сибирский федеральный университет*E-mail: aurumntc@gmail.com, 3
DOI: 10.1044/1684-2499-2018-11-3-9Исследованы вопросы переработки сульфатных свинцовых промпродуктов, содержащих благородные металлы, связанные с восстановлением свинца после частичного сульфидирования в расплаве щелочи при температуре ~600 °C с последующей экстракцией присутствующих благородных металлов в расплавленный свинец. Процесс обеспечивает глубокое извлечение свинца и благородных металлов.
Ключевые слова: сульфатное свинцовое сырье, расплав щелочи, экстракция, благородный металл, расплавленный свинец.
Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки
- Технология упрочнения ножей соломоизмельчительного барабана зернового комбайна борированием В. П. ЛЯЛЯКИН1*, д-р техн. наук, проф., гл. спец., В. А. АУЛОВ1, канд. техн. наук, вед. науч. сотр., А. В. ИШКОВ2, д-р техн. наук, канд. хим. наук, проф., А. Ю. ТРОХИН3, зам. гл. технолога, Д. Б. СЛИНКО4, канд. техн. наук, доц.1ФГБНУ Федеральный Научный Агроинженерный Центр ВИМ, Москва2ФГБОУ ВО Алтайский Государственный аграрный университет (АГАУ), г. Барнаул3ООО Комбайновый завод «РОСТСЕЛЬМАШ»4ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана» (национальный исследовательский университет)*E-mail: valpal-1938@mail.ru, 10
DOI: 10.31044/1684-2499-2018-11-10-15В статье дается анализ методов упрочнения ножей соломоизмельчительного барабана зернового комбайна. Приводятся сравнительные результаты исследования на износостойкость образцов из стали 65г, упрочненных закалкой и борированием с нагревом токами высокой частоты. Изложены результаты полевых испытаний упрочненных ножей. На основании этих исследований предложена конструкция упрочняющего покрытия. Приведено устройство двухвиткового индуктора для нагрева обоих фасок ножа одновременно.
Ключевые слова: нож, износ, упрочнение, индуктор, ток высокой частоты, борирование.
Обработка давлением металлов и материалов
- Проектирование и расчет прессованных профилей неоднородного состава А. В. БАБАЙЦЕВ*, асп., А. А. ЗОТОВ, д-р техн. наук, проф.ФГБОУ ВО Московский авиационный институт (технический университет)*E-mail: ar7eny-f_i@mail.ru, 16
DOI: 10.31044/1684-2499-2018-11-16-20Рассматриваются прессованные профили с различными вариантами армирования. В частности, исследуется Т-образный стрингер из алюминиевого сплава с армированием у его основания. Армирование образца представляет собой проволока, проложенная вдоль всей длины стрингера. В качестве армирующего материала использовалась проволока из титана, никеля и стали марки 30ХГСА. Для каждого перечисленного материала рассматривались проволоки двух различных диаметров, равных 4 и 6 мм соответственно. Для каждого случая была произведена численная и аналитическая оценка температурных напряжений в составном стрингере, возникающая в процессе охлаждения с 500 до 0 °C. Численный расчет проводился методом конечных элементов, используя программное обеспечение Femap и Nastran. Аналитический расчет выполнялся с применением закона Гука с учетом температурных членов и решения Ламэ. Комбинация стрингер—сердечник, вставленные друг в друга, рассматривалась без натяга. По результату исследования получены распределения эквивалентных напряжений в стрингере и сердечнике для каждых рассмотренных вариантов. Проведена оценка прочности рассматриваемых вариантов армирования.
Ключевые слова: прессованные профили, армирование, стрингер, механические характеристики, КЭМ, закон Гука, сердечник, эквивалентные напряжения.
Технологии порошковой металлургии
- Особенности загрязнения оборотного порошкового материала в процессе селективного лазерного синтеза А. Г. ЕВГЕНОВ*, канд. техн. наук, С. В. ШУРТАКОВ, инж., С. М. ПРАГЕР, инж., Р. Ю. МАЛИНИН, инж.ФГУП «ВИАМ», Москва*E-mail: bisemeynov@bmstu.ru, 21
DOI: 10.31044/1684-2499-2018-11-21-29Исследованы особенности загрязнения газовыми примесями оборотного порошка — материала, остающегося после проведения процесса селективного лазерного сплавления (СЛС) — сплавов ВЖ159 и ЭП648 в зависимости от геометрии деталей. Показано, что на загрязнении оборотного порошка в большей степени сказывается не площадь сплавляемого сечения, а сложность геометрии детали с протяженным периметром контуров и поддерживающих элементов. Основным источником загрязнения оборотного порошка при этом являются частицы «выбросов» — вторичных гранул, образующихся при локальном микровзрыве в процессе контакта фокального пятна лазера с порошковым слоем. Установлены закономерности формирования выбросов в процессе синтеза в зависимости от типа экспонируемых элементов деталей.
Ключевые слова: селективное лазерное сплавление, ВЖ159, ЭП648, выбросы, окисленные гранулы, фракционный состав, экспонирование, лазерный синтез, контур, основной металл, поддерживающий элемент, SLS, DMLS, laser cusing.
Методы изучения структуры и свойств материалов
- Определение и сравнение микротвердости упрочняющих покрытий В. М. МАТЮНИН*, д-р техн. наук, проф., А. Ю. МАРЧЕНКОВ, канд. техн. наук, доц., Н. АБУСАИФ, аспир., Н. А. СТАСЕНКО, студ.ФГБОУ ВО «Национальный исследовательский университет «МЭИ»*E-mail: MatiuninVM@mpei.ru, 30
DOI: 10.31044/1684-2499-2018-11-30-32Предложена и обоснована методика определения и сравнения микротвердости упрочняющих покрытий индентированием, учитывающая влияние масштабного фактора. Экспериментально показано, что применение предлагаемой методики позволяет более обоснованно оценивать и сравнивать микротвердость тонких упрочняющих покрытий.
Ключевые слова: микротвердость, упрочняющее покрытие, масштабный эффект.
Ремонт и модернизация оборудования
- Технология ремонта кернов и подпятников электромеханических измерительных приборов А. Г. СХИРТЛАДЗЕ1, канд. техн. наук, д-р пед. наук, проф., В. А. СКРЯБИН2*, д-р техн. наук, проф., А. Е. ЗВЕРОВЩИКОВ2, д-р техн. наук, проф.1ФГБОУ ВО Московский государственный технологический университет «Станкин»2ФГБОУ ВО Пензенский государственный университет*E-mail: vs-51@list.ru, 33
DOI: 10.31044/1684-2499-2018-11-33-38Изложены технологии ремонта кернов и подпятников электромеханических измерительных приборов. Приведена информация о последовательности выполнения операций при восстановлении приборов, а также об используемых инструментах и приспособлениях.
Ключевые слова: электроизмерительный прибор, керн, подпятник, узел, ось трения, износ, напряжение, контакт, погрешность, радиус, закругление, цапфа, конус, ремонт, стойкость, камень, пуансон, приспособление, винт, пружина, заточка, брусок, шлифование, паста, оправа, размер, подшипник, завальцовка, калибровка, станок.
Контроль качества оборудования и конструкций
- Фрактографический анализ металлизированных керамических корпусов вакуумных реле Е. А. АЛИМОВА1, инж., А. С. ИШКОВ1, 2*, канд. техн. наук, доц., ст. науч. сотр., Г. А. СОЛОДИМОВА2, канд. техн. наук, доц.1АО «Научно-исследовательский институт электронно-механических приборов», г. Пенза2ФГБОУ ВО Пензенский государственный университет*E-mail: ishkovanton@mail.ru, 39
DOI: 10.31044/1684-2499-2018-39-43Выявлены причины нарушения герметичности вакуумных реле с корпусом из корундовой керамики, вызванной некачественным процессом металлизации керамической вакуумно-плотной оболочки. Получены фрактограммы спая керамики со слоем металлизации, определен химический состав различных слоев спая. Установлена зависимость между содержанием кислорода в слое металлизации, толщиной никелевого подслоя и появлением дефектов, приводящим к разрушению слоя металлизации.
Ключевые слова: корундовая керамика, вакуумная плотность, металлизация, электронная растровая микроскопия, химический анализ.
- Повышение качества заготовок для изготовления холоднотянутой продукции электротехнического назначения Л. М. ЖЕЛЕЗНЯК*, канд. техн. наук, доц., В. А. ЗАМАРАЕВ, магистрантФГАОУ ВО «УрФУ имени первого Президента России Б. Н. Ельцина», г. Екатеринбург*E-mail: e.a.anderiukova@urfu.ru, 44
DOI: 10.31044/1684-2499-2018-11-44-48Рассматриваются два направления повышения качественного уровня заготовок для волочения проводников тока из электротехнической меди: увеличение длины заготовок путем электроконтактной сварки и термодеформационная обработка непрерывнолитых заготовок.
Ключевые слова: электротехническая медь, непрерывнолитая заготовка, электроконтактная сварка, термодеформационная обработка, структура, механические свойства, проволока, контактный провод.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|