Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2025 год

Выпуски за 2024 год

Выпуски за 2023 год

Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №1 за 2025
Содержание номера

Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки

  • Оптимизация режимов термической обработки заготовок из стали 20ГМЛ, работающих при температурах до минус 60 °C М. В. ЕФИМОВ1, асп., Н. И. ГАБЕЛЬЧЕНКО1*, канд. техн. наук, доц., Н. А. КИДАЛОВ1, док. техн. наук, проф., Д. О. АЛИЕВ2, канд. техн. наук, С. Ю. ЮРЧЕНКО2, техн. рук-ль, В. А. ЦЫБРАНКОВ2, инж.-технолог1ФГБОУ ВО «Волгоградский государственный технический университет», г. Волгоград, 400005, Российская Федерация2ОАО «Волгограднефтемаш», г. Волгоград, 400011, Российская Федерация*E-mail: ngabelchenko@mail.ru, 2

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-1-2-10

    Обсуждается исследование влияния режимов термической обработки на механические свойства и структуру литых и кованых заготовок из стали 20ГМЛ. Рассмотрены и проанализированы механические свойства исследуемых образцов после введения повторной нормализации. Показано, что изменение температуры повторной нормализации оказывает существенное влияние на механические свойства и ударную вязкость литых заготовок. Подобраны оптимальные режимы термической обработки заготовок из стали 20ГМЛ для обеспечения высоких механических свойств и ударной вязкости при температуре до минус 60 °C.
    Ключевые слова: отливка, поковка, сталь, термообработка, температура, механические свойства, ударная вязкость, нормализация.

  • Исследование процесса сорбции и десорбции платины из низкоконцентрированного платиносодержащего раствора В. Д. ГОРБАЧЕВА*, асп., Р. С. СЕЛЬНИЦЫН, канд. техн. наук, доц.ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский технологический университет «МИСИС», Москва, 119049, Российская Федерация*E-mail: vvilmova@bk.ru, 11

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-1-11-15

    Представлены результаты исследования сорбции и десорбции платины (IV) и (II) на анионите макропористой стирол-дивинилбензольной матрице — Seplite D194 — в динамическом режиме. Установлено, что наилучший результат сорбции платины 98,37% был получен при кислотности платиносодержащего раствора рН 0,1 и соотношении пропускаемого раствора к иониту Ж:Т = 5.
    Ключевые слова: сорбция платины, десорбция платины, аффинаж, переработка низкоконцентрированных платиносодержащих растворов.

Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки

  • Применение ультразвуковых технологий для обеспечения качества поверхностей изделий аддитивного производства. Обзор. Ч. 1 С. К. СУНДУКОВ*, канд. техн. наук, доц., Р. И. НИГМЕТЗЯНОВ, канд. техн. наук, доц., В. М. ПРИХОДЬКО, член-корр. РАН, д-р техн. наук, проф., Д. С. ФАТЮХИН, д-р техн. наук, доц., А. А. НЕЧАЙ, магистрантФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация*E-mail: sergey-lefmo@yandex.ru, 16

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-1-16-25

    Одной из главных проблем аддитивного производства является низкое качество поверхностного слоя получаемых изделий, которое выражается в высокой шероховатости и пористости приповерхностного слоя. К методам борьбы с данными недостатками относится использование ультразвуковых технологий, которые применяются в виде поверхностно-пластического деформирования или жидкостной обработки. Первая часть работы посвящена обзору современных исследований по использованию ультразвукового поверхностно-пластического деформирования для постобработки изделий аддитивного производства.
    Ключевые слова: аддитивные технологии, шероховатость, пористость, ультразвуковое поверхностно-пластическое деформирование.

Нанесение покрытий

  • Выбор состава электролита для гальванического блестящего никелирования контактных площадок резистивных элементов Р. В. БУДАРАГИН1, д-р техн. наук, В. В. РОГОЖИН1, д-р техн. наук, проф., Т. И. ДЕВЯТКИНА1, канд. техн. наук, доц., У. В. СВИРИДОВА1*, магистрант, М. Е. ГУДКОВА2, инж.1ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева», г. Нижний Новгород, 603950, Российская Федерация2Научно-производственное предприятие «Юнион», г. Нижний Новгород, 603098, Российская Федерация*E-mail: swiridowa.uliana.ru@yandex.ru, 26

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-1-26-36

    Был исследован ряд электролитов для получения никелевого покрытия на графитовой основе резистивного элемента с хорошей адгезией, сильным блеском, достаточно износостойкого и равномерного по толщине. Определены режимы работы электролитов, никелевые покрытия исследованы на внешний вид, адгезию и внутренние напряжения. Установлено, что для цилиндрической формы покрываемого изделия необходимо наносить покрытия с внутренними напряжениями сжатия σ = 0…—70 МПа. Были рассчитаны рассеивающая способность и выход по току для исследуемых электролитов. Для достижения равномерности толщины покрытия необходимо использовать электролит, рассеивающая способность которого близка к 70—90%. В случае сернокислых электролитов рассеивающая способность достигает 20—30%. В связи с этим предлагается цилиндрическая форма анода, которая по форме соответствует резистору (катоду). Это так называемый искусственный метод увеличения рассеивающей способности, и в случае осаждения из сернокислых электролитов он очень эффективен. На основе лабораторной установки была разработана технология для промышленного нанесения блестящего никелевого покрытия на резистивные элементы различного номинала.
    Ключевые слова: резистивный элемент, никелирование, контактные площадки, проводящий слой.

  • Влияние элементного состава сталей на структуру и свойства Ni—Cu-покрытий, полученных диффузионным легированием из среды легкоплавких жидкометаллических расплавов Э. Э. БОБЫЛЁВ*, канд. техн. наук, Л. И. СВИСТУН, д-р техн. наук, А. Д. НИРОВ, канд. техн. наук, И. Д. СТОРОЖЕНКО, ст. препод., В. Д. МАРЧЕНКО, асп., А. А. МАТОРИН, асп.ФБГОУ ВО «Кубанский государственный технологический университет (КубГТУ)», г. Краснодар, 350000, Российская Федерация*Е-mail: ebobylev@mail.ru, 37

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-1-37-42

    Показаны результаты диффузионного легирования из среды легкоплавких жидкометаллических растворов (ДЛЛЖР) сталей Ст3, 40Х, 40Х13 в эвтектической среде Pb—Li с добавлением Ni и Cu. Было выявлено, что в результате ДЛЛЖР были сформированы покрытия толщиной от 16 до 20 мкм. Максимальная толщина покрытий наблюдалась на стали Ст3 и составила 20 мкм. На стали 40Х толщина покрытия была равна 17 мкм. На стали 40Х13 толщина покрытия составила 16 мкм. Структурно покрытия состояли из поверхностного и переходного слоев. Содержание легирующих элементов в покрытиях также зависело от покрываемого материала. На стали 40Х13 максимальная концентрация никеля составила 46%, концентрация меди — 13%. На стали 40Х максимальная концентрация никеля была равна 44%, меди — 11%. На стали Ст3 максимальная концентрация никеля составила 40%, меди — 9%. Во всех случаях глубина диффузии никеля превышала глубину диффузии меди. Микротвердость покрытий на глубине 5 мкм для Ст3 составила 125 HV0,02, для 40Х — 130 HV0,02, для стали 40Х13 — 140 HV0,02.
    Ключевые слова: покрытие, диффузия, сталь, никель, медь, химико-термическая обработка, легкоплавкие жидкометаллические растворы.

Управление качеством и сертификация

  • Повышение качества изделий из хрупких материалов Н. И. ШИПУНОВ, канд. техн. наук, доц., А. А. ФАЮСТОВ*, асп., В. А. ВАСИЛЬЕВ, д-р техн. наук, проф.ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет) (МАИ)», Москва, 125993, Российская Федерация*E-mail: fayustov582158@mail.ru, 43

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-1-43-48

    Изучено влияние на качество изделий из хрупких материалов деформированного поверхностного слоя на примере бериллия, как наиболее хрупкого и абразивного материала. Определена минимальная глубина деформированного поверхностного слоя (наклепа) при лезвийной обработке хрупкого материала бериллия в зависимости от режимов обработки и геометрии режущего инструмента. Предложены режимы обработки и геометрия режущего инструмента для обработки бериллиевых заготовок с высоким качеством обработанной поверхности, без образования микротрещин, с минимальной глубиной деформированного (наклепанного) слоя. Описываются последовательность проведения исследований и пути повышения качества изделий из хрупких материалов на примере бериллия, как наиболее хрупкого и абразивного материала.
    Ключевые слова: хрупкие материалы, бериллий, режимы лезвийной обработки, геометрия и углы заточки инструмента, деформированный поверхностный слой, дислокации, микротрещины, трещины.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru