|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №1 за 2025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки
- Оптимизация режимов термической обработки заготовок из стали 20ГМЛ, работающих при температурах до минус 60 °C М. В. ЕФИМОВ1, асп., Н. И. ГАБЕЛЬЧЕНКО1*, канд. техн. наук, доц., Н. А. КИДАЛОВ1, док. техн. наук, проф., Д. О. АЛИЕВ2, канд. техн. наук, С. Ю. ЮРЧЕНКО2, техн. рук-ль, В. А. ЦЫБРАНКОВ2, инж.-технолог1ФГБОУ ВО «Волгоградский государственный технический университет», г. Волгоград, 400005, Российская Федерация2ОАО «Волгограднефтемаш», г. Волгоград, 400011, Российская Федерация*E-mail: ngabelchenko@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-1-2-10Обсуждается исследование влияния режимов термической обработки на механические свойства и структуру литых и кованых заготовок из стали 20ГМЛ. Рассмотрены и проанализированы механические свойства исследуемых образцов после введения повторной нормализации. Показано, что изменение температуры повторной нормализации оказывает существенное влияние на механические свойства и ударную вязкость литых заготовок. Подобраны оптимальные режимы термической обработки заготовок из стали 20ГМЛ для обеспечения высоких механических свойств и ударной вязкости при температуре до минус 60 °C. Ключевые слова: отливка, поковка, сталь, термообработка, температура, механические свойства, ударная вязкость, нормализация.
- Исследование процесса сорбции и десорбции платины из низкоконцентрированного платиносодержащего раствора В. Д. ГОРБАЧЕВА*, асп., Р. С. СЕЛЬНИЦЫН, канд. техн. наук, доц.ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский технологический университет «МИСИС», Москва, 119049, Российская Федерация*E-mail: vvilmova@bk.ru, 11
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-1-11-15Представлены результаты исследования сорбции и десорбции платины (IV) и (II) на анионите макропористой стирол-дивинилбензольной матрице — Seplite D194 — в динамическом режиме. Установлено, что наилучший результат сорбции платины 98,37% был получен при кислотности платиносодержащего раствора рН 0,1 и соотношении пропускаемого раствора к иониту Ж:Т = 5. Ключевые слова: сорбция платины, десорбция платины, аффинаж, переработка низкоконцентрированных платиносодержащих растворов.
Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки
- Применение ультразвуковых технологий для обеспечения качества поверхностей изделий аддитивного производства. Обзор. Ч. 1 С. К. СУНДУКОВ*, канд. техн. наук, доц., Р. И. НИГМЕТЗЯНОВ, канд. техн. наук, доц., В. М. ПРИХОДЬКО, член-корр. РАН, д-р техн. наук, проф., Д. С. ФАТЮХИН, д-р техн. наук, доц., А. А. НЕЧАЙ, магистрантФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация*E-mail: sergey-lefmo@yandex.ru, 16
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-1-16-25Одной из главных проблем аддитивного производства является низкое качество поверхностного слоя получаемых изделий, которое выражается в высокой шероховатости и пористости приповерхностного слоя. К методам борьбы с данными недостатками относится использование ультразвуковых технологий, которые применяются в виде поверхностно-пластического деформирования или жидкостной обработки. Первая часть работы посвящена обзору современных исследований по использованию ультразвукового поверхностно-пластического деформирования для постобработки изделий аддитивного производства. Ключевые слова: аддитивные технологии, шероховатость, пористость, ультразвуковое поверхностно-пластическое деформирование.
Нанесение покрытий
- Выбор состава электролита для гальванического блестящего никелирования контактных площадок резистивных элементов Р. В. БУДАРАГИН1, д-р техн. наук, В. В. РОГОЖИН1, д-р техн. наук, проф., Т. И. ДЕВЯТКИНА1, канд. техн. наук, доц., У. В. СВИРИДОВА1*, магистрант, М. Е. ГУДКОВА2, инж.1ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева», г. Нижний Новгород, 603950, Российская Федерация2Научно-производственное предприятие «Юнион», г. Нижний Новгород, 603098, Российская Федерация*E-mail: swiridowa.uliana.ru@yandex.ru, 26
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-1-26-36Был исследован ряд электролитов для получения никелевого покрытия на графитовой основе резистивного элемента с хорошей адгезией, сильным блеском, достаточно износостойкого и равномерного по толщине. Определены режимы работы электролитов, никелевые покрытия исследованы на внешний вид, адгезию и внутренние напряжения. Установлено, что для цилиндрической формы покрываемого изделия необходимо наносить покрытия с внутренними напряжениями сжатия σ = 0…—70 МПа. Были рассчитаны рассеивающая способность и выход по току для исследуемых электролитов. Для достижения равномерности толщины покрытия необходимо использовать электролит, рассеивающая способность которого близка к 70—90%. В случае сернокислых электролитов рассеивающая способность достигает 20—30%. В связи с этим предлагается цилиндрическая форма анода, которая по форме соответствует резистору (катоду). Это так называемый искусственный метод увеличения рассеивающей способности, и в случае осаждения из сернокислых электролитов он очень эффективен. На основе лабораторной установки была разработана технология для промышленного нанесения блестящего никелевого покрытия на резистивные элементы различного номинала. Ключевые слова: резистивный элемент, никелирование, контактные площадки, проводящий слой.
- Влияние элементного состава сталей на структуру и свойства Ni—Cu-покрытий, полученных диффузионным легированием из среды легкоплавких жидкометаллических расплавов Э. Э. БОБЫЛЁВ*, канд. техн. наук, Л. И. СВИСТУН, д-р техн. наук, А. Д. НИРОВ, канд. техн. наук, И. Д. СТОРОЖЕНКО, ст. препод., В. Д. МАРЧЕНКО, асп., А. А. МАТОРИН, асп.ФБГОУ ВО «Кубанский государственный технологический университет (КубГТУ)», г. Краснодар, 350000, Российская Федерация*Е-mail: ebobylev@mail.ru, 37
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-1-37-42Показаны результаты диффузионного легирования из среды легкоплавких жидкометаллических растворов (ДЛЛЖР) сталей Ст3, 40Х, 40Х13 в эвтектической среде Pb—Li с добавлением Ni и Cu. Было выявлено, что в результате ДЛЛЖР были сформированы покрытия толщиной от 16 до 20 мкм. Максимальная толщина покрытий наблюдалась на стали Ст3 и составила 20 мкм. На стали 40Х толщина покрытия была равна 17 мкм. На стали 40Х13 толщина покрытия составила 16 мкм. Структурно покрытия состояли из поверхностного и переходного слоев. Содержание легирующих элементов в покрытиях также зависело от покрываемого материала. На стали 40Х13 максимальная концентрация никеля составила 46%, концентрация меди — 13%. На стали 40Х максимальная концентрация никеля была равна 44%, меди — 11%. На стали Ст3 максимальная концентрация никеля составила 40%, меди — 9%. Во всех случаях глубина диффузии никеля превышала глубину диффузии меди. Микротвердость покрытий на глубине 5 мкм для Ст3 составила 125 HV0,02, для 40Х — 130 HV0,02, для стали 40Х13 — 140 HV0,02. Ключевые слова: покрытие, диффузия, сталь, никель, медь, химико-термическая обработка, легкоплавкие жидкометаллические растворы.
Управление качеством и сертификация
- Повышение качества изделий из хрупких материалов Н. И. ШИПУНОВ, канд. техн. наук, доц., А. А. ФАЮСТОВ*, асп., В. А. ВАСИЛЬЕВ, д-р техн. наук, проф.ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет) (МАИ)», Москва, 125993, Российская Федерация*E-mail: fayustov582158@mail.ru, 43
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-1-43-48Изучено влияние на качество изделий из хрупких материалов деформированного поверхностного слоя на примере бериллия, как наиболее хрупкого и абразивного материала. Определена минимальная глубина деформированного поверхностного слоя (наклепа) при лезвийной обработке хрупкого материала бериллия в зависимости от режимов обработки и геометрии режущего инструмента. Предложены режимы обработки и геометрия режущего инструмента для обработки бериллиевых заготовок с высоким качеством обработанной поверхности, без образования микротрещин, с минимальной глубиной деформированного (наклепанного) слоя. Описываются последовательность проведения исследований и пути повышения качества изделий из хрупких материалов на примере бериллия, как наиболее хрупкого и абразивного материала. Ключевые слова: хрупкие материалы, бериллий, режимы лезвийной обработки, геометрия и углы заточки инструмента, деформированный поверхностный слой, дислокации, микротрещины, трещины.
| |
|
|
|
|
|
|
|
|