|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №11 за 2025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Технологии получения черных и цветных металлов
- Исследование качества и особенностей структуры и свойств ремонтного соединения медных головок электрододержателей ЭДП Д. А. БОЛДЫРЕВ*, д-р техн. наук, проф., И. Г. ГАЛУШКИН, магистр, А. Ю. КРАСНОПЕВЦЕВ, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО «Тольяттинский государственный университет», г. Тольятти, Самарская обл., 445020, Российская Федерация*E-mail: Denis.Boldyrev@vaz.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-11-2-11Анализ полученных данных о структуре и свойствах соединений медных элементов электрододержателей ЭДП показал отсутствие трещин и превышение допустимого уровня пустот в материале шва, что свидетельствует о приемлемом уровне качества. Прямолинейная форма соединения указывает на умеренный уровень напряжений и подтверждает корректность выбранных настроек процесса. Характеристика микро- и макроструктуры области соединения свидетельствует о такой разновидности процесса, как «пайкосварка». Небольшие дефекты диаметром менее 10 микрометров незначительно влияют на прочность сварных соединений, что подтверждают испытания образцов на одноосное растяжение. Проведенные механические тесты свидетельствуют о способности соединения выдерживать установленные нормативные нагрузки, причем показатели прочности полностью удовлетворяют НД как для основного материала, так и для соединения.
Ключевые слова: головка электрододержателя электродуговой печи, восстановление, медь, особенности структуры и качества соединения.
Обработка давлением металлов и материалов
- Получение внутреннего выступа в трубной заготовке радиальным выдавливанием. Методики расчета технологических параметров выдавливания изделий с одинаковыми радиусами верхней и нижней частей. Ч. 5 А. Л. ВОРОНЦОВ*, д-р техн. наук, проф., Е. О. РЕЩИКОВ, преп.ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана)», Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: mt13@bmstu.ru, 12
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-11-12-17Изложены научно обоснованные методики расчета основных технологических параметров внутреннего радиального выдавливания трубной заготовки с целью получения изделий с одинаковыми радиусами верхней и нижней частей. Приведены все формулы, необходимые для определения силы процесса, максимальных напряжений, действующих на различные формообразующие элементы штампа, определения накопленных деформаций в любых точках получаемого изделия, а также учета упрочнения выдавливаемого материала.
Ключевые слова: объемная штамповка, радиальное выдавливание, напряжения, деформации, трубная заготовка.
Нанесение покрытий
- Технологии и оборудование для упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин дуговой и плазменно-порошковой наплавкой Д. Б. СЛИНКО1, 2*, канд. техн. наук, В. А. ДЕНИСОВ1, д-р техн. наук, А. В. ЧАВДАРОВ1, канд. техн. наук1Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ, Москва, 109428, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана)», Москва, 105005, Российская Федерация*Е-mail: maks52@inbox.ru, 18
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-11-18-23Наиболее универсальной технологией для нанесения износостойких покрытий является дуговая наплавка твердыми сплавами, в связи с чем совершенствование оборудования и технологий для упрочнения рабочих органов дуговой наплавкой является весьма перспективным направлением для повышения их ресурса. Широко используемый метод наплавки плавящимся электродом повышает износостойкость рабочих органов. Альтернативным способом упрочнения является плазменная наплавка порошковыми материалами. Выполнены расчетные компьютерные исследования различных схем наплавки и определены оптимальные режимы для обеспечения наибольшей износостойкости почвообрабатывающих органов. Разработаны установки для упрочнения методом дуговой наплавки плавящимся электродом и плазменной наплавкой порошковыми материалами. На основании расчетных данных и натурных испытаний на износостойкость установлено, что наиболее перспективной является плазменно-порошковая наплавка двумя перекрывающимися валиками с внутренней стороны бороны высотой 2 мм и шириной 6 мм. Разработанное оборудование позволяет выполнить упрочняющую наплавку в автоматическом режиме с необходимыми параметрами.
Ключевые слова: рабочие органы, износостойкость, упрочнение, универсальная установка, дуговая наплавка, плазменно-порошковая наплавка.
Пластическая деформация черных и цветных металлов
- Определение параметров деформирующего инструмента для строчного поверхностного пластического деформирования С. А. ЗАЙДЕС1, д-р техн. наук, проф., Т. Т. ЛЕ2*, аспирантФГБОУ ВО «Иркутский национальный исследовательский технический университет», г. Иркутск, 664074, Российская Федерация*E-mail: lechung275@gmail.com, 24
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-11-24-36На основе конечно-элементного моделирования определены основные геометрические параметры деформирующего инструмента, обеспечивающие интенсификацию напряженного состояния в очаге деформации и остаточных напряжений в упрочненных деталях при строчном поверхностном пластическом деформировании (ППД). Установлено рациональное расстояние между вершинами профилей и угол между осями вращения роликов. Представлена оценка напряженно-деформированного состояния при упрочнении одним и двумя роликами при разном расположении осей их вращения.
Ключевые слова: строчное ППД, остаточные напряжения, ANSYS, тороидальный ролик, моделирование, упрочнение, геометрия инструмента.
Комбинированные методы обработки
- Контактное взаимодействие уплотненного шлифовального материала с поверхностью детали при финишной абразивной обработке В. А. СКРЯБИН1*, д-р техн. наук, проф., А. Г. СХИРТЛАДЗЕ 2, д-р пед. наук, канд. техн. наук, проф., В. З. ЗВЕРОВЩИКОВ1, д-р техн. наук, проф.1ФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет», г. Пенза, 440026, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Московский государственный технологический университет СТАНКИН», Москва, 127055, Российская Федерация*E-mail: vs-51@list.ru, 37
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-11-37-46Изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований взаимодействия абразивных частиц с поверхностями сложнопрофильных деталей. Приведены математические модели процесса абразивной обработки. Даны рекомендации по выбору соотношения диаметральных размеров деталей и эластичной оболочки камерного устройства.
Ключевые слова: абразивные частицы, сложнопрофильные поверхности, математические модели, абразивная обработка, детали, эластичная оболочка, камерное устройство.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|