|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №10 за 2019 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Технологии получения черных и цветных металлов
- Некоторые особенности процесса сернокислотного выщелачивания восстановленной железистой окисленной никелевой руды Ю. В. ЗАБЛОЦКАЯ*, канд. техн. наук, ст. науч. сотр., Г. Б. САДЫХОВ, д-р техн. наук, зав. лаб., Т. В. ОЛЮНИНА, вед. науч. сотр., М. Ш. ХАСАНОВ, аспирант, В. Б. СМИРНОВА, науч. сотр.ФГБУН «Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН», Москва, 119334, Российская Федерация*E-mail: Nboxclear@gmail.com, 2
DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-10-0-2-7Окисленные никелевые руды Буруктальского месторождения (Оренбургская область) содержат значительные запасы никеля (1377 тыс. т), но в сравнении с зарубежными месторождениями являются достаточно бедными по содержанию никеля (0,8—1,0%) и кобальта (0,04—0,07%). Представлены результаты изучения возможности извлечения никеля в процессе гидрометаллургической переработки железистой окисленной никелевой (лимонитовой) руды слабыми растворами серной кислоты. Исследования проводили на предварительно восстановленной лимонитовой руде. В результате восстановления весь никель и частично железо, содержащиеся в исходной руде, восстанавливаются до металлического состояния и образуют сплав NiFe. Было изучено влияние различных факторов на степень извлечения никеля в раствор и расход кислоты.
Ключевые слова: лимонитовые руды, Буруктальское месторождение, сырье для получение никеля, восстановление, сернокислотное выщелачивание, извлечение никеля.
Обработка давлением металлов и материалов
- Осевое напряжение, запас прочности, показатель напряженного состояния и критерии формы очага деформации в зависимости от угла волочения проволоки Г. Н. ГУРЬЯНОВ*, канд. техн. наук, доц., ст. науч. сотр.ОАО «НИИметиз», г. Магнитогорск, 455007, Российская Федерация*E-mail: ggnbelorhome@rambler.ru, 8
DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-10-0-8-21Приведены значения предложенных показателей для оценки деформированного состояния при волочении круглого сплошного профиля и известного дельта-критерия формы очага деформации при разных моделях упрочнения обрабатываемого материала и значениях коэффициентов вытяжки и трения, напряжения противонатяжения. Предложены зависимости для оценки связи между критериями очага деформации и показателями деформированного состояния. Показан характер зависимости деформированного состояния от Δ-критерия формы очага деформации в коническом канале волоки. Предложены формулы для расчета оптимальной величины дельта-критерия. Впервые показано существенное различие форм линий для зависимостей напряжения волочения, Δ-критерия, коэффициента запаса прочности γ И.Л. Перлина и показателя напряженного состояния В. Л. Колмогорова от величины угла α волочения при фиксированной величине коэффициента вытяжки и от оптимальной величины αОПТ угла волочения. Учет критериев формы очага деформации способствует выбору рациональных режимов деформирования проволоки.
Ключевые слова: волочение, проволока, рабочий канал волоки, критерии формы очага деформации, степень деформации сдвига, деформация формоизменения, показатели деформированного состояния, коэффициент вытяжки, относительное обжатие.
Новые материалы. Технология композиционных материалов
- Технология получения перспективного алюмоматричного композиционного материала с дискретными волокнами Al2O3 Ю. А. КУРГАНОВА*, д-р техн. наук, доц., С. П. ЩЕРБАКОВ, ассистент, ИЦЗИНЬ ЧЭНЬ, аспирант, С. Д. КАРПУХИН, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана», Москва, 105005, Российская Федерация*Email: kurganova_ya@mail.ru, 22
DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-10-0-22-27Обоснован выбор состава компонентов композиционного материала, определяющих его перспективность и востребованность. Методом жидкофазного совмещения получены заготовки алюмоматричного композиционного материала нового состава. Решены технологические проблемы введения дискретных нановолокон Al2O3 в алюминиевую матрицу. Преодоление сил поверхностного натяжения и обеспечение однородности распределения армирующего компонента обеспечено путем использования порошка меди. При подготовке компонентов композиционного материала армирующая фаза, состоящая из транспортного порошка и нановолокон, перетирается и полученный конгломерат вводится в расплав, образуя композит.
Приобретенная твердость армированных образцов выше твердости матрицы, а достаточная однородность распределения твердости по сечению демонстрирует однородность распределения введенного компонента. Анализ характера разрушения исследуемых образцов демонстрирует явное преобладание пластической деформации для исходного матричного сплава и наличие эффекта охрупчивания в случае армирования. Структурные исследования на макроуровне демонстрируют признаки, характерные для хрупкого разрушения, а более тонкие исследования на растровом электронном микроскопе Tescan Vega II LMH — признаки вязкого.
Получение качественных образцов и результаты исследований структуры и свойств подтверждают эффективность оригинальной технологии введения наполнителей.
Ключевые слова: алюмоматричный композит, оксид алюминия, армирование, механическое замешивание, ударный изгиб, излом.
Технологии порошковой металлургии
- Особенности структурообразования СВС-сплава TiB2—Ti при свободном СВС-сжатии Ю. В. БОГАТОВ*, канд. техн. наук, А. П. ЧИЖИКОВ, мл. науч. сотр., А. С. КОНСТАНТИНОВ, мл. науч. сотр., Н. В. САЧКОВА, науч. сотр., А. Е. СЫЧЕВ, канд. техн. наукФГБУН «Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А. Г. Мержанова Российской академии наук», г. Черноголовка, 142432, Российская Федерация*Email: xxbroddy@gmail.com, 28
DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-10-0-28-32Методом свободного СВС-сжатия получен новый твердосплавный материал, структура которого состояла в основном из зерен диборида титана (около 60 мас. %) и связующей фазы на основе твердого раствора бора в титане. Исследована структура полученных сплавов и предложен механизм структурообразования.
Ключевые слова: СВС, твердый сплав, диборид титана, свободное СВС-сжатие, твердый раствор бора в титане.
Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки
- Лазерное легирование поверхностных слоев алюминиевых сплавов с целью повышения их износостойкости В. Д. АЛЕКСАНДРОВ, д-р техн. наук, проф., Л. Г. ПЕТРОВА, д-р техн. наук, проф., М. В. МОРЩИЛОВ*, канд. техн. наук, доц., А. С. СЕРГЕЕВА, аспирантФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация*E-mail: mvmorshchilov@gmail.com, 33
DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-10-0-33-39Теоретически и экспериментально рассмотрена возможность повышения износостойкости деталей из алюминиевых сплавов АЛ25 и Д16 за счет поверхностного легирования рабочих поверхностей деталей. Массоперенос в зоне поверхностного лазерного легирования (ПЛЛ) является комплексным процессом. Он обусловлен тремя одновременно происходящими явлениями: диффузией, термокапиллярной конвекцией и внедрением конгломератов частиц обмазки в зону расплава при быстром испарении их поверхностного слоя в поле мощного лазерного излучения. На основании выполненного теоретического анализа выбраны различные экспериментальные схемы. Проведено качественное, количественное и физическое исследование процесса. Даны рекомендации относительно выбора рабочих режимов лазерной обработки. Проанализирована роль дисперсности легирующего порошка.
Ключевые слова: поверхностное лазерное легирование, износостойкость, алюминиевый сплав, диффузия, термокапиллярная конвекция, конгломераты частиц обмазки.
Управление качеством и сертификация
- Возможности интеграции средств и методов управления качеством с цифровыми технологиями В. А. ВАСИЛЬЕВ*, д-р техн. наук, проф., зав. каф., С. В. АЛЕКСАНДРОВА, канд. техн. наук, доц., М. Н. АЛЕКСАНДРОВ, канд. техн. наук, доц., Ю.В. ВЕЛЬМАКИНА, аспирантФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)», Москва, 125993, Российская Федерация*E-mail: vasiliev@mati.ru, 40
DOI: 10.31044 / 1684—2499-2019-10-0-40-44Управление качеством зарождалось вместе с развитием производства различной продукции. Появление в двадцатом веке серийного и массового производства в машиностроении, металлургии и других отраслях потребовало развития специализированных инструментов, основанных на статистических методах — контрольные карты, диаграммы, гистограммы и т. д. Появились специализированные методы и инструменты менеджмента качества — FMEA, QFD, TPM, Кайдзен и др. Развивалась методология управления качеством — TQM, бережливое производство, 6 сигм, системы менеджмента качества. В настоящее время происходит масштабная цифровизация всех видов деятельности, в том числе менеджмента качества. Показаны возможные пути развития существующих и создания новых средств и методов менеджмента качества с использованием цифровых технологий.
Ключевые слова: качество, средства и методы управления качеством, методы менеджмента качества, система менеджмента качества, стандарт, цифровые технологии, индустрия 4.0, всеобщее управление качеством, процессный подход, жизненный цикл изделия.
Оборудование и приборы
- Методика расчета внешних нагрузок в клети редукционного стана Л. А. ЧУМАКОВА*, канд. техн. наук, доцентФГАОУ ВО «УрФУ имени первого Президента России Б. Н. Ельцина», г. Екатеринбург, 620002, Российская Федерация*E-mail: chumakova.larisa@list.ru, 45
DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-10-0-45-46Представлены результаты исследования по определению функции момента прокатки в зависимости от времени действия пиковой нагрузки при различных значениях средней скорости трубы в очаге деформации в приводе клети редукционного стана. Созданная методика расчета внешних нагрузок позволяет составлять любые формулы для определения функции момента прокатки.
Ключевые слова: труба, скорость, клеть, момент прокатки.
Информация. Обмен опытом
- Третья международная конференция «Электронно-лучевая сварка и смежные технологии» , 47
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|