Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №10 за 2019
Содержание номера

Технологии получения черных и цветных металлов

  • Некоторые особенности процесса сернокислотного выщелачивания восстановленной железистой окисленной никелевой руды Ю. В. ЗАБЛОЦКАЯ*, канд. техн. наук, ст. науч. сотр., Г. Б. САДЫХОВ, д-р техн. наук, зав. лаб., Т. В. ОЛЮНИНА, вед. науч. сотр., М. Ш. ХАСАНОВ, аспирант, В. Б. СМИРНОВА, науч. сотр.ФГБУН «Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН», Москва, 119334, Российская Федерация*E-mail: Nboxclear@gmail.com, 2

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-10-0-2-7

    Окисленные никелевые руды Буруктальского месторождения (Оренбургская область) содержат значительные запасы никеля (1377 тыс. т), но в сравнении с зарубежными месторождениями являются достаточно бедными по содержанию никеля (0,8—1,0%) и кобальта (0,04—0,07%). Представлены результаты изучения возможности извлечения никеля в процессе гидрометаллургической переработки железистой окисленной никелевой (лимонитовой) руды слабыми растворами серной кислоты. Исследования проводили на предварительно восстановленной лимонитовой руде. В результате восстановления весь никель и частично железо, содержащиеся в исходной руде, восстанавливаются до металлического состояния и образуют сплав NiFe. Было изучено влияние различных факторов на степень извлечения никеля в раствор и расход кислоты.
    Ключевые слова: лимонитовые руды, Буруктальское месторождение, сырье для получение никеля, восстановление, сернокислотное выщелачивание, извлечение никеля.

Обработка давлением металлов и материалов

  • Осевое напряжение, запас прочности, показатель напряженного состояния и критерии формы очага деформации в зависимости от угла волочения проволоки Г. Н. ГУРЬЯНОВ*, канд. техн. наук, доц., ст. науч. сотр.ОАО «НИИметиз», г. Магнитогорск, 455007, Российская Федерация*E-mail: ggnbelorhome@rambler.ru, 8

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-10-0-8-21

    Приведены значения предложенных показателей для оценки деформированного состояния при волочении круглого сплошного профиля и известного дельта-критерия формы очага деформации при разных моделях упрочнения обрабатываемого материала и значениях коэффициентов вытяжки и трения, напряжения противонатяжения. Предложены зависимости для оценки связи между критериями очага деформации и показателями деформированного состояния. Показан характер зависимости деформированного состояния от Δ-критерия формы очага деформации в коническом канале волоки. Предложены формулы для расчета оптимальной величины дельта-критерия. Впервые показано существенное различие форм линий для зависимостей напряжения волочения, Δ-критерия, коэффициента запаса прочности γ И.Л. Перлина и показателя напряженного состояния В. Л. Колмогорова от величины угла α волочения при фиксированной величине коэффициента вытяжки и от оптимальной величины αОПТ угла волочения. Учет критериев формы очага деформации способствует выбору рациональных режимов деформирования проволоки.
    Ключевые слова: волочение, проволока, рабочий канал волоки, критерии формы очага деформации, степень деформации сдвига, деформация формоизменения, показатели деформированного состояния, коэффициент вытяжки, относительное обжатие.

Новые материалы. Технология композиционных материалов

  • Технология получения перспективного алюмоматричного композиционного материала с дискретными волокнами Al2O3 Ю. А. КУРГАНОВА*, д-р техн. наук, доц., С. П. ЩЕРБАКОВ, ассистент, ИЦЗИНЬ ЧЭНЬ, аспирант, С. Д. КАРПУХИН, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана», Москва, 105005, Российская Федерация*Email: kurganova_ya@mail.ru, 22

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-10-0-22-27

    Обоснован выбор состава компонентов композиционного материала, определяющих его перспективность и востребованность. Методом жидкофазного совмещения получены заготовки алюмоматричного композиционного материала нового состава. Решены технологические проблемы введения дискретных нановолокон Al2O3 в алюминиевую матрицу. Преодоление сил поверхностного натяжения и обеспечение однородности распределения армирующего компонента обеспечено путем использования порошка меди. При подготовке компонентов композиционного материала армирующая фаза, состоящая из транспортного порошка и нановолокон, перетирается и полученный конгломерат вводится в расплав, образуя композит. Приобретенная твердость армированных образцов выше твердости матрицы, а достаточная однородность распределения твердости по сечению демонстрирует однородность распределения введенного компонента. Анализ характера разрушения исследуемых образцов демонстрирует явное преобладание пластической деформации для исходного матричного сплава и наличие эффекта охрупчивания в случае армирования. Структурные исследования на макроуровне демонстрируют признаки, характерные для хрупкого разрушения, а более тонкие исследования на растровом электронном микроскопе Tescan Vega II LMH — признаки вязкого. Получение качественных образцов и результаты исследований структуры и свойств подтверждают эффективность оригинальной технологии введения наполнителей.
    Ключевые слова: алюмоматричный композит, оксид алюминия, армирование, механическое замешивание, ударный изгиб, излом.

Технологии порошковой металлургии

  • Особенности структурообразования СВС-сплава TiB2—Ti при свободном СВС-сжатии Ю. В. БОГАТОВ*, канд. техн. наук, А. П. ЧИЖИКОВ, мл. науч. сотр., А. С. КОНСТАНТИНОВ, мл. науч. сотр., Н. В. САЧКОВА, науч. сотр., А. Е. СЫЧЕВ, канд. техн. наукФГБУН «Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А. Г. Мержанова Российской академии наук», г. Черноголовка, 142432, Российская Федерация*Email: xxbroddy@gmail.com, 28

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-10-0-28-32

    Методом свободного СВС-сжатия получен новый твердосплавный материал, структура которого состояла в основном из зерен диборида титана (около 60 мас. %) и связующей фазы на основе твердого раствора бора в титане. Исследована структура полученных сплавов и предложен механизм структурообразования.
    Ключевые слова: СВС, твердый сплав, диборид титана, свободное СВС-сжатие, твердый раствор бора в титане.

Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки

  • Лазерное легирование поверхностных слоев алюминиевых сплавов с целью повышения их износостойкости В. Д. АЛЕКСАНДРОВ, д-р техн. наук, проф., Л. Г. ПЕТРОВА, д-р техн. наук, проф., М. В. МОРЩИЛОВ*, канд. техн. наук, доц., А. С. СЕРГЕЕВА, аспирантФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация*E-mail: mvmorshchilov@gmail.com, 33

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-10-0-33-39

    Теоретически и экспериментально рассмотрена возможность повышения износостойкости деталей из алюминиевых сплавов АЛ25 и Д16 за счет поверхностного легирования рабочих поверхностей деталей. Массоперенос в зоне поверхностного лазерного легирования (ПЛЛ) является комплексным процессом. Он обусловлен тремя одновременно происходящими явлениями: диффузией, термокапиллярной конвекцией и внедрением конгломератов частиц обмазки в зону расплава при быстром испарении их поверхностного слоя в поле мощного лазерного излучения. На основании выполненного теоретического анализа выбраны различные экспериментальные схемы. Проведено качественное, количественное и физическое исследование процесса. Даны рекомендации относительно выбора рабочих режимов лазерной обработки. Проанализирована роль дисперсности легирующего порошка.
    Ключевые слова: поверхностное лазерное легирование, износостойкость, алюминиевый сплав, диффузия, термокапиллярная конвекция, конгломераты частиц обмазки.

Управление качеством и сертификация

  • Возможности интеграции средств и методов управления качеством с цифровыми технологиями В. А. ВАСИЛЬЕВ*, д-р техн. наук, проф., зав. каф., С. В. АЛЕКСАНДРОВА, канд. техн. наук, доц., М. Н. АЛЕКСАНДРОВ, канд. техн. наук, доц., Ю.В. ВЕЛЬМАКИНА, аспирантФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)», Москва, 125993, Российская Федерация*E-mail: vasiliev@mati.ru, 40

  • DOI: 10.31044 / 1684—2499-2019-10-0-40-44

    Управление качеством зарождалось вместе с развитием производства различной продукции. Появление в двадцатом веке серийного и массового производства в машиностроении, металлургии и других отраслях потребовало развития специализированных инструментов, основанных на статистических методах — контрольные карты, диаграммы, гистограммы и т. д. Появились специализированные методы и инструменты менеджмента качества — FMEA, QFD, TPM, Кайдзен и др. Развивалась методология управления качеством — TQM, бережливое производство, 6 сигм, системы менеджмента качества. В настоящее время происходит масштабная цифровизация всех видов деятельности, в том числе менеджмента качества. Показаны возможные пути развития существующих и создания новых средств и методов менеджмента качества с использованием цифровых технологий.
    Ключевые слова: качество, средства и методы управления качеством, методы менеджмента качества, система менеджмента качества, стандарт, цифровые технологии, индустрия 4.0, всеобщее управление качеством, процессный подход, жизненный цикл изделия.

Оборудование и приборы

  • Методика расчета внешних нагрузок в клети редукционного стана Л. А. ЧУМАКОВА*, канд. техн. наук, доцентФГАОУ ВО «УрФУ имени первого Президента России Б. Н. Ельцина», г. Екатеринбург, 620002, Российская Федерация*E-mail: chumakova.larisa@list.ru, 45

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-10-0-45-46

    Представлены результаты исследования по определению функции момента прокатки в зависимости от времени действия пиковой нагрузки при различных значениях средней скорости трубы в очаге деформации в приводе клети редукционного стана. Созданная методика расчета внешних нагрузок позволяет составлять любые формулы для определения функции момента прокатки.
    Ключевые слова: труба, скорость, клеть, момент прокатки.

Информация. Обмен опытом

  • Третья международная конференция «Электронно-лучевая сварка и смежные технологии» , 47



105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru