Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №2 за 2019
Содержание номера

Контроль качества оборудования и конструкций

  • Технологическая наследственность при производстве и эксплуатации конструкционных материалов А. И. РУДСКОЙ1, д-р техн. наук, проф., академик РАН Н. И. БАУРОВА2*, д-р техн. наук, проф.1ФГАОУ ВО Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого (СПбПУ), г. Санкт-Петербург, 195251, Россия2ФГБОУ ВО Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ), Москва, 125319, Россия*Е-mail: nbaurova@mail.ru, 2

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-2-0-2-10

    Рассматривается влияние факторов технологической наследственности на показатели качества деталей и изделий, изготовленных из полимерных композиционных материалов (ПКМ). Приведена методика учета факторов технологической наследственности с использованием теории катастроф. Для формализации факторов технологической наследственности предлагается применять логические функции, что позволит получать модели для прогнозирования изменения качества конструкционного материала в процессе всего жизненного цикла изделий. Предлагаемые модели сделают возможным качественную оценку кинетики процесса разрушения, которая будет справедлива для множества материалов.
    Ключевые слова: конструкционный материал, полимерный композиционный материал, технологическая наследственность, теория катастроф.

Обработка давлением металлов и материалов

  • Оценка предельной пластичности литейного алюминиевого сплава АК7 (АЛ9) В. А. АНДРЕЯЩЕНКО*, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО Экибастузский инженерно-технический институт им. академика К. Сатпаева, г. Экибастуз, 141208, Республика Казахстан*E-mail: Vi-ta.z@mail.ru, 11

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-2-0-11-17

    Определены закономерности изменения предельной пластичности сплава АК7 (АЛ9), улучшенного методом равноканального углового прессования с противодавлением. Показана взаимосвязь предельной пластичности с тонкой структурой обрабатываемого сплава. В результате реализации равноканального углового прессования с противодавлением (РКУПП) добились измельчения зерна до 0,4 мкм, что привело к увеличению предела прочности до 414 МПа, при уровне пластичности 12—20%.
    Ключевые слова: предельная пластичность, равноканальное угловое прессование с противодавлением, тонкая структура, алюминиевый сплав.

Новые материалы. Технология композиционных материалов

  • Алгоритм оптимизации технологических режимов формования композитов на основе эпоксидной матрицы ЧЭНЬ ЯНЯН, асп., М. А. ГОРОДЕЦКИЙ, студ., В. А. НЕЛЮБ, канд. техн. наук, Г. В. МАЛЫШЕВА*, д-р техн. наук1ФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана), Москва, 105005, Россия*E-mail: malyin@mail.ru, 18

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-2-0-18-22

    Приведена методика оптимизации режима отверждения на участках подъема температуры до заданного значения. Исследовано влияние кинетики процесса нагрева, разработан алгоритм оптимизации по критериям минимальных затрат времени на этапах до и после гелеобразования связующего. Моделирование продолжительности технологического процесса проводили в программе Femap, с учетом теплофизических свойств связующего в жидком и гелеобразном состоянии. Приведены результаты моделирования при использовании различной кинетики процесса нагрева. Установлено, что оптимальным является режим, при котором нагрев до и после точки гелеобразования происходит со скоростью 5 К / мин.
    Ключевые слова: эпоксидное связующее, отверждение, оптимизация, кинетика процесса нагрева.

Механическая обработка заготовок и сборка

  • Оценка напряженного состояния цилиндрических деталей при поперечной правке С. А. ЗАЙДЕС*, д-р техн. наук, проф., ЛЭ ХОНГ КУАНГ, асп.ФГБОУ ВО Иркутский национальный исследовательский технический университет, г. Иркутск, 664074, Россия*E-mail: zsa@istu.edu, 23

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-2-0-23-28

    Для восстановления формы искривленных маложестких цилиндрических деталей типа валов и осей рассмотрен процесс правки поперечным изгибом с последующим упрочнением способом поверхностного пластического деформирования, основанным на поперечной обкатке цилиндрической детали плоскими плитами. Для оценки напряженного состояния цилиндрических деталей при поперечной правке использован программный пакет Ansys Workbench. Представлены результаты распределения интенсивности рабочих напряжений и остаточных напряжений по сечению цилиндра в зависимости от величины относительного обжатия.
    Ключевые слова: правка, прогиб, поперечная обкатка, интенсивность напряжения, остаточное напряжение, маложесткая цилиндрическая деталь, конечный элемент.

Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки

  • Определение продолжительности воздействия и амплитудно-частотных характеристик газовых импульсов при обработке стальных деталей машин пульсирующими газовыми потоками Д. А. ИВАНОВ1*, канд. техн. наук, доц., О. Н. ЗАСУХИН2, зав. лаб.1ФГБОУ ВО Санкт-Петербургский государственный университет гражданской авиации, г. Санкт-Петербург, 196210, Россия2ФГБОУ ВО Балтийский государственный технический университет «ВОЕНМЕХ» им. Д. Ф. Устинова, г. Санкт-Петербург, 190005, Россия*E-mail: tm_06@mail.ru, 29

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-2-0-29-33

    Рассматриваются вопросы оптимизации амплитудно-частотных характеристик воздействующего на металлические изделия и заготовки газового потока и продолжительность воздействия газовых импульсов, что обеспечивает требуемое повышение механических и эксплуатационных свойств при минимальном времени обработки, а также влияние скорости газового потока на повышение данных свойств.
    Ключевые слова: газоимпульсная обработка, металлические изделия, механические свойства, повышения эффективности.

Нанесение покрытий

  • Механические характеристики сталей с газофазным никелевым покрытием Г. В. ПАЧУРИН*, д-р техн. наук, проф., Н. А. КУЗЬМИН, д-р техн. наук, проф., А. А. ФИЛИППОВ, канд. техн. наук, доц., Т. В. НУЖДИНА, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева, г. Нижний Новгород, 603950, Россия*E-mail: pachuringv@mail.ru, 34

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-2-0-34-37

    Перспективным методом защиты от коррозии стальных изделий в химическом машиностроении считается газофазное покрытие, которое при сравнительной простоте технологии обладает высокой плотностью и химической устойчивостью к воздействию фтора, хорошей адгезией к подложке по всей площади покрытия, даже изделий сложной формы. В работе рассматриваются характеристики статического и усталостного разрушения сталей БСт.Зсп, 40 и Э10 после их покрытия газофазным никелем разной толщины (5, 10, 20, 50 и 100 мкм) при разных температурах подложки (130, 160, 180 и 200 °C). Показано, что, несмотря на некоторое снижение механических характеристик, газофазное покрытие стальных изделий никелем толщиной до 30 мкм можно считать целесообразным ввиду его высокой химической устойчивости и простоты технологического процесса.
    Ключевые слова: стали, газофазное никелевое покрытие, механические свойства.

  • Элементный состав и микротвердость покрытий, полученных плазменным электролитическим оксидированием на наплавленных алюминиевых сплавах в силикатно-щелочном электролите А. В. КОЛОМЕЙЧЕНКО1, д-р техн. наук, проф., И. Н. КРАВЧЕНКО2*, д-р техн. наук, проф.1ФГБОУ ВО Орловский государственный аграрный университет имени Н. В. Парахина, г. Орел, 302019, Россия2ФГБОУ ВО Российский государственный аграрный университет — МСХА имени К. А. Тимирязева, Москва, 127550, Россия*E-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 38

  • DOI: 10.31044 / 1684—2499-2019-2-0-38-43

    Оксидно-керамические покрытия, сформированные плазменным электролитическим оксидированием (ПЭО) вследствие высокой микротвердости, коррозионной стойкости и жаростойкости, находят все большее применение для различных целей во многих отраслях промышленности, в частности для ремонта. Одним из широко распространенных методов ремонта изделий из алюминиевых сплавов является аргонодуговая наплавка. В качестве материалов для наплавки используют различные сплавы, в том числе марок АК9М2, АК5 и АМr6. Наибольшее распространение для ПЭО получили водные силикатно-щелочные электролиты, в частности типа КОН-Na2SiO3. Для выявления связи между химическим составом оксидируемого наплавленного алюминиевого сплава и микротвердостью формируемых на нем покрытий были проведены их рентгеноспектральные исследования. Проведенный рентгеноспектральный анализ и выявленное при этом распределение химических элементов по толщине покрытия позволяет в определенной степени судить о механизме плазменного электролитического оксидирования и взаимосвязи между составом электролита, химическим составом наплавленного алюминиевого сплава и элементным составом упрочненного слоя.
    Ключевые слова: алюминиевый сплав, наплавка, оксидно-керамические покрытия, плазменное электролитическое оксидирование, силикатно-щелочной электролит, химический состав оксидируемого металла.

Обмен опытом

  • Особенности производства сварных и непрерывнолитых заготовок из электротехнической меди Л. М. ЖЕЛЕЗНЯК*, канд. техн. наук, доц., С. Д. БУЧИН, магистрантФГАОУ ВО «УрФУ имени первого Президента России Б. Н. Ельцина», г. Екатеринбург*E-mail: e.a.anderiukova@urfu.ru, 44

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-2-0-44-47

    В производственных условиях проведена оценка эффективности нетрадиционного режима электроконтактной сварки. Цель работы заключалась в повышении пластичности электротехнической меди в зоне термического влияния сварного шва путем уменьшения размеров зерна и модифирования структуры меди. Усовершенствован режим термодеформационной обработки непрерывнолитых заготовок, повышена их технологичность при волочениии, достигнуты требуемые свойства контактных проводов для воздушной сети электротранспорта.
    Ключевые слова: эдектротехническая медь, продукция ответственного назначения, требуемые свойства изделий, модифицирование структуры, термодеформационная обработка.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru