Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №2 за 2021
Содержание номера

Новые материалы. Технология композиционных материалов

  • Технология обработки углеродных волокон при электромагнитных воздействиях различной природы с целью получения высокопрочных углепластиков В. А. НЕЛЮБ, канд. техн. наук, И. А. КОМАРОВ*, канд. техн. наукФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана), Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: ikomarov@emtc.ru, 2

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-2-2-6

    Рассмотрено влияние технологий предварительной обработки углеродных волокон различными электромагнитными методами: холодной плазмой и ультрафиолетовым излучением на их механические характеристики. Целью такой обработки является повышение адгезионной прочности металлического покрытия с волокном для изготовления углепластиков с высокой прочностью при межслоевом сдвиге. Экспериментально установлено, что наиболее эффективно применение плазменной обработки. Приведены значения прочности при межслоевом сдвиге при изготовлении углепластиков из углеродных тканей и лент после их предварительной обработки и последующего нанесения на их поверхность медного покрытия.
    Ключевые слова: углеродные волокна, плазменная активация, ультрафиолетовое излучение, углепластики.

Нанесение покрытий

  • Структура модифицированных износостойких покрытий и технологические характеристики порошковых проволок Д. И. ЛЕБЕДЕВ*, канд. техн. наук, науч. сотр., Г. Г. ВИНОКУРОВ, канд. техн. наук, вед. науч. сотр., зав. секторомИнститут физико-технических проблем Севера им. В. П. Ларионова СО РАН, г. Якутск, 677891, Российская Федерация*E-mail: uranhai@rambler.ru, 7

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-2-7-15

    Металлографическим и микрорентгеноспектральным анализами изучена структура износостойких покрытий, модифицированных вольфрамом и танталом. Показана взаимосвязь содержания модификаторов в структуре покрытия с технологическими характеристиками порошковой проволоки. Объемное содержание модифицирующих добавок в структуре покрытия непосредственно зависит от геометрических параметров проволоки, относительного массового содержания модификатора в шихте и относительного объема порошкового материала шихты проволоки.
    Ключевые слова: порошковая проволока, электродуговая металлизация, покрытие, структура, модифицирование, объемное содержание.

Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки

  • Влияние параметров режима имплантации ионов аргона на характеристики рельефа поверхности технического титана ВТ1-0 М. Ю. СЛЕЗКО, аспирант, В. В. ОВЧИННИКОВ*, д-р техн. наук, проф., Н. В. УЧЕВАТКИНА, канд. хим. наук, доцентФГБОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 115280, Российская Федерация*E-mail: vikov1956@mail.ru, 16

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-2-16-23

    Приведены результаты исследования влияния параметров режима имплантации ионами титана (энергии ионов, флюенса и угла падения пучка на облучаемую поверхность) на характеристики рельефа поверхности технического титана ВТ1-0. Облучение исследуемой поверхности осуществлялось как мономерными, так и кластерными ионами аргона при варьировании исходной шероховатости поверхности.
    Ключевые слова: ионная имплантация, параметры режима, энергия ионов, флюенс имплантации, угол падения пучка, кластерные ионы, рельеф поверхности.

Методы изучения структуры и свойств материалов

  • Оценка динамики изменения свойств материалов методом нейросетевого моделирования Н. И. БАУРОВА*, д-р техн. наук, проф., А. Ю. КОНОПЛИН, канд. техн. наук, доцентФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, РФ*E-mail: nbaurova@mail.ru, 24

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-2-24-30

    Приведены алгоритмы, позволяющие описать поведение полимерных композиционных материалов в различных условиях нагружения при использовании метода имитационного и нейросетевого моделирования. Приведено содержание основных этапов этих процессов, показаны их преимущества и недостатки. Приведен список основных входных и выходных параметров, которые целесообразно использовать при создании моделей, предназначенных для оценки долговечности полимерных композиционных материалов.
    Ключевые слова: нейросетевое моделирование, полимерные композиционные материалы.

Обработка давлением металлов и материалов

  • Исследование изготовления стаканов с фланцем в донной части прямым выдавливанием с контрпуансоном. Сообщение 23. Промышленное опробование и его результаты А. Л. ВОРОНЦОВ*, д-р техн. наук, проф., И. А. НИКИФОРОВ, аспирантФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана), Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: mt13@bmstu.ru, 31

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-2-31-37

    Изложены результаты промышленного опробования нового способа изготовления стаканов с фланцем в донной части прямым выдавливанием с контрпуансоном. Детально описаны характеристики использованных инструментов, геометрические параметры штамповки, а также смазка. Описан способ устранения мениска торца выдавленной стенки стакана. Изложены результаты практических исследований прочностных свойств и твердости заготовок и полученных изделий. Дополнительно подтверждена высокая точность полученных расчетных формул.
    Ключевые слова: стакан с фланцем, объемная штамповка, прямое выдавливание, напряжения, деформации.

Новые технологические процессы и оборудование

  • Изготовление крупногабаритных металлических заготовок методом навивки А. Н. КРЫЛОВ*, мастерАО «ОКБМ Африкантов», Нижний Новгород, 603074, Российская Федерация*E-mail: krylovalekseyy@lenta.ru, 38

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-2-38-45

    На базе достигнутых знаний в области сварки металлов давлением, порошковой металлургии, кузнечно-прессового производства, изготовления биметаллических материалов, взаимодействия контактных поверхностей при формировании соединений с натягом, осуществляемых с применением нагрева охватывающей детали, предлагается альтернативная технология изготовления металлических крупногабаритных заготовок. Использование определенных методов навивки листового материала с последующей их сваркой предоставляет возможность получения крупногабаритных металлических заготовок, минуя этап изготовления слитка.
    Ключевые слова: крупногабаритная заготовка, многослойные материалы, диффузионная сварка, механические свойства, возможности оборудования.

  • Использование плазменной наплавки для аддитивного формирования заготовок из титановых сплавов Ю. Д. ЩИЦЫН, д-р техн. наук, проф., Е. А. КРИВОНОСОВА, д-р техн. наук, проф., Т. В. ОЛЬШАНСКАЯ, канд. техн. наук, доцент, С. Д. НЕУЛЫБИН*, канд. техн. наук, науч. сотр.ФГБОУ ВО «Пермский национальный исследовательский политехнический университет», г. Пермь, 614000, Российская Федерация*E-mail: sn-1991@mail.ru, 46

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-2-46-54

    Представлены результаты исследования основных закономерностей формирования структуры и свойств жаропрочного титанового сплава ВТ-20 системы Ti—Al—V—Mo—Zr в гибридной технологии аддитивного производства с использованием плазменной наплавки с послойным деформационным упрочнением. Исследована морфология структуры наплавленных слоев, которая связана с разными скоростями охлаждения на этапе кристаллизации и на этапе превращений в твердом состоянии: при высокой скорости охлаждения формируется структура типа корзинчатого плетения, а при медленном охлаждении образуется мартенситоподобная пластинчатая структура. Зафиксирована различная дисперсность пластин α-колоний — от 200 до 500 μм, величина отдельных игл — от долей микрона до 100 μм. Установлено, что послойное деформационное воздействие, способствующее измельчению структуры титанового сплава и повышению дисперсности пластин α-фазы, сопровождается ростом микротвердости до уровня 6000 HV. Найдено, что характеристики прочности полученных наплавок сплава ВТ-20 превышают уровень прочности материалов, полученных традиционными технологиями обработки давлением, причем снижения характеристик пластичности при этом не происходит.
    Ключевые слова: аддитивные технологии, плазменная дуга, наплавка, титановые сплавы, микроструктурные исследования, термический цикл.

Поздравление

  • О присуждении премий Правительства Российской Федерации 2020 года в области науки и техники сотрудникам «Челябинского трубопрокатного завода» , 55



105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru