|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №2 за 2021 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Новые материалы. Технология композиционных материалов
- Технология обработки углеродных волокон при электромагнитных воздействиях различной природы с целью получения высокопрочных углепластиков В. А. НЕЛЮБ, канд. техн. наук, И. А. КОМАРОВ*, канд. техн. наукФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана), Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: ikomarov@emtc.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-2-2-6Рассмотрено влияние технологий предварительной обработки углеродных волокон различными электромагнитными методами: холодной плазмой и ультрафиолетовым излучением на их механические характеристики. Целью такой обработки является повышение адгезионной прочности металлического покрытия с волокном для изготовления углепластиков с высокой прочностью при межслоевом сдвиге. Экспериментально установлено, что наиболее эффективно применение плазменной обработки. Приведены значения прочности при межслоевом сдвиге при изготовлении углепластиков из углеродных тканей и лент после их предварительной обработки и последующего нанесения на их поверхность медного покрытия.
Ключевые слова: углеродные волокна, плазменная активация, ультрафиолетовое излучение, углепластики.
Нанесение покрытий
- Структура модифицированных износостойких покрытий и технологические характеристики порошковых проволок Д. И. ЛЕБЕДЕВ*, канд. техн. наук, науч. сотр., Г. Г. ВИНОКУРОВ, канд. техн. наук, вед. науч. сотр., зав. секторомИнститут физико-технических проблем Севера им. В. П. Ларионова СО РАН, г. Якутск, 677891, Российская Федерация*E-mail: uranhai@rambler.ru, 7
DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-2-7-15Металлографическим и микрорентгеноспектральным анализами изучена структура износостойких покрытий, модифицированных вольфрамом и танталом. Показана взаимосвязь содержания модификаторов в структуре покрытия с технологическими характеристиками порошковой проволоки. Объемное содержание модифицирующих добавок в структуре покрытия непосредственно зависит от геометрических параметров проволоки, относительного массового содержания модификатора в шихте и относительного объема порошкового материала шихты проволоки.
Ключевые слова: порошковая проволока, электродуговая металлизация, покрытие, структура, модифицирование, объемное содержание.
Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки
- Влияние параметров режима имплантации ионов аргона на характеристики рельефа поверхности технического титана ВТ1-0 М. Ю. СЛЕЗКО, аспирант, В. В. ОВЧИННИКОВ*, д-р техн. наук, проф., Н. В. УЧЕВАТКИНА, канд. хим. наук, доцентФГБОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 115280, Российская Федерация*E-mail: vikov1956@mail.ru, 16
DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-2-16-23Приведены результаты исследования влияния параметров режима имплантации ионами титана (энергии ионов, флюенса и угла падения пучка на облучаемую поверхность) на характеристики рельефа поверхности технического титана ВТ1-0. Облучение исследуемой поверхности осуществлялось как мономерными, так и кластерными ионами аргона при варьировании исходной шероховатости поверхности.
Ключевые слова: ионная имплантация, параметры режима, энергия ионов, флюенс имплантации, угол падения пучка, кластерные ионы, рельеф поверхности.
Методы изучения структуры и свойств материалов
- Оценка динамики изменения свойств материалов методом нейросетевого моделирования Н. И. БАУРОВА*, д-р техн. наук, проф., А. Ю. КОНОПЛИН, канд. техн. наук, доцентФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, РФ*E-mail: nbaurova@mail.ru, 24
DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-2-24-30Приведены алгоритмы, позволяющие описать поведение полимерных композиционных материалов в различных условиях нагружения при использовании метода имитационного и нейросетевого моделирования. Приведено содержание основных этапов этих процессов, показаны их преимущества и недостатки. Приведен список основных входных и выходных параметров, которые целесообразно использовать при создании моделей, предназначенных для оценки долговечности полимерных композиционных материалов.
Ключевые слова: нейросетевое моделирование, полимерные композиционные материалы.
Обработка давлением металлов и материалов
- Исследование изготовления стаканов с фланцем в донной части прямым выдавливанием с контрпуансоном. Сообщение 23. Промышленное опробование и его результаты А. Л. ВОРОНЦОВ*, д-р техн. наук, проф., И. А. НИКИФОРОВ, аспирантФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана), Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: mt13@bmstu.ru, 31
DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-2-31-37Изложены результаты промышленного опробования нового способа изготовления стаканов с фланцем в донной части прямым выдавливанием с контрпуансоном. Детально описаны характеристики использованных инструментов, геометрические параметры штамповки, а также смазка. Описан способ устранения мениска торца выдавленной стенки стакана. Изложены результаты практических исследований прочностных свойств и твердости заготовок и полученных изделий. Дополнительно подтверждена высокая точность полученных расчетных формул.
Ключевые слова: стакан с фланцем, объемная штамповка, прямое выдавливание, напряжения, деформации.
Новые технологические процессы и оборудование
- Изготовление крупногабаритных металлических заготовок методом навивки А. Н. КРЫЛОВ*, мастерАО «ОКБМ Африкантов», Нижний Новгород, 603074, Российская Федерация*E-mail: krylovalekseyy@lenta.ru, 38
DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-2-38-45На базе достигнутых знаний в области сварки металлов давлением, порошковой металлургии, кузнечно-прессового производства, изготовления биметаллических материалов, взаимодействия контактных поверхностей при формировании соединений с натягом, осуществляемых с применением нагрева охватывающей детали, предлагается альтернативная технология изготовления металлических крупногабаритных заготовок. Использование определенных методов навивки листового материала с последующей их сваркой предоставляет возможность получения крупногабаритных металлических заготовок, минуя этап изготовления слитка.
Ключевые слова: крупногабаритная заготовка, многослойные материалы, диффузионная сварка, механические свойства, возможности оборудования.
- Использование плазменной наплавки для аддитивного формирования заготовок из титановых сплавов Ю. Д. ЩИЦЫН, д-р техн. наук, проф., Е. А. КРИВОНОСОВА, д-р техн. наук, проф., Т. В. ОЛЬШАНСКАЯ, канд. техн. наук, доцент, С. Д. НЕУЛЫБИН*, канд. техн. наук, науч. сотр.ФГБОУ ВО «Пермский национальный исследовательский политехнический университет», г. Пермь, 614000, Российская Федерация*E-mail: sn-1991@mail.ru, 46
DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-2-46-54Представлены результаты исследования основных закономерностей формирования структуры и свойств жаропрочного титанового сплава ВТ-20 системы Ti—Al—V—Mo—Zr в гибридной технологии аддитивного производства с использованием плазменной наплавки с послойным деформационным упрочнением. Исследована морфология структуры наплавленных слоев, которая связана с разными скоростями охлаждения на этапе кристаллизации и на этапе превращений в твердом состоянии: при высокой скорости охлаждения формируется структура типа корзинчатого плетения, а при медленном охлаждении образуется мартенситоподобная пластинчатая структура. Зафиксирована различная дисперсность пластин α-колоний — от 200 до 500 μм, величина отдельных игл — от долей микрона до 100 μм. Установлено, что послойное деформационное воздействие, способствующее измельчению структуры титанового сплава и повышению дисперсности пластин α-фазы, сопровождается ростом микротвердости до уровня 6000 HV. Найдено, что характеристики прочности полученных наплавок сплава ВТ-20 превышают уровень прочности материалов, полученных традиционными технологиями обработки давлением, причем снижения характеристик пластичности при этом не происходит.
Ключевые слова: аддитивные технологии, плазменная дуга, наплавка, титановые сплавы, микроструктурные исследования, термический цикл.
Поздравление
- О присуждении премий Правительства Российской Федерации 2020 года в области науки и техники сотрудникам «Челябинского трубопрокатного завода» , 55
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|