Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №6 за 2019
Содержание номера

Обработка давлением металлов и материалов

  • Величина угла волочения и показатели деформации при минимальной силе волочения проволоки из различных материалов Г. Н. ГУРЬЯНОВ*, канд. техн. наук, доц., ст. науч. сотр.ОАО «НИИметиз», г. Магнитогорск, 455007, Российская Федерация*E-mail: ggnbelorhome@rambler.ru, 2

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-6-0-2-14

    Приведены зависимости для показателей напряженного состояния и запаса прочности от коэффициентов вытяжки и трения при разных параметрах деформации проволоки. Величина оптимального угла волочения в меньшей степени зависит от модели упрочнения материала, чем от коэффициентов вытяжки и трения, напряжения противонатяжения. Противонатяжение снижает зависимость оптимальной величины угла волочения от степени деформации и величины коэффициента трения. Показана возможность отсутствия прироста осевого напряжения волочения от приложения противонатяжения при некотором запасе прочности проволоки в очаге пластической деформации. Интенсивность упрочнения материала проволоки существенно влияет на показатели напряженного состояния и запаса прочности.
    Ключевые слова: волочение, проволока, углеродистая и нержавеющая сталь, закалка и отпуск, модели упрочнения, противонатяжение, коэффициенты вытяжки и трения, оптимальный угол волочения, минимальное осевое напряжение, запас прочности, оптимизация режима деформирования.

  • Разработка и практическая апробация нового метода газовой штамповки А. Ю. БОТАШЕВ, д-р техн. наук, проф., Р. А. БАЙРАМУКОВ*, асис. кафедры, Н. У. БИСИЛОВ, канд. техн. наук, Р. С. МАЛСУГЕНОВ, канд. техн. наукФГБОУ ВО Северо-Кавказская государственная академия, г. Черкесск, 369001, Российская Федерация*E-mail: melov.mel@mail.ru, 15

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-6-0-15-21

    Рассматривается разработка нового метода газовой штамповки. Разработанный метод штамповки включает в себя операции вытяжки, нагрева заготовки и ее формовки, осуществляемые последовательно непосредственно в полости матрицы под действием давления продуктов сгорания топливной смеси. Создано устройство для осуществления данного метода штамповки, и на нем проведена его практическая апробация.
    Ключевые слова: газовая штамповка, листовая штамповка, нагрев листовой заготовки.

  • Снижение давления при горячей прокатке полос с применением варьируемого заднего натяжения Л. С. КОХАН1, д-р техн. наук, проф., А. В. АЛДУНИН2*, д-р техн. наук, Ю. Б. СЛАВГОРОДСКАЯ1, асп.1ФБГОУ ВО Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ), Москва, 107023, Российская Федерация2ФБГОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (Национальный исследовательский университет), Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: mmomd@mail.ru, 22

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-6-0-22-27

    Представлены результаты аналитических исследований силовых параметров горячей прокатки стальных полос с варьируемым задним натяжением. Установлено значительное снижение среднего относительного напряжения на поверхности контакта с прокатными валками при переходе от двухзонной к однозонной прокатке отставания. Это позволяет увеличить срок службы прокатных валков.
    Ключевые слова: горячая прокатка, очаг деформации, стальная полоса, заднее натяжение, относительное контактное напряжение.

Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки

  • Мобильный комплекс для регулируемой водовоздушной закалки крупногабаритных штампов К. А. МИНКОВ1, вед. инж., А. Н. МИНКОВ2, канд. техн. наук, доц., А. А. ХЛЫБОВ3*, д-р техн. наук, проф.1Публичное акционерное общество «Русполимет», Нижегородская обл., г. Кулебаки, 607018, Российская Федерация2Донбасская государственная машиностроительная академия, Донецкая обл., г. Краматорск, 84303, Украина3Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева, г. Н. Новгород, 603950, Российская Федерация*E-mail: hlybov_52@mail.ru, 28

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-6-0-28-32

    Представлено описание мобильного комплекса для водовоздушного охлаждения крупногабаритных изделий. Технически несложный процесс регулировки интенсивности охлаждения позволяет управлять процессом фазового превращения (распада аустенита) в стали, получая разные структуры, а также большой выбор механических и эксплуатационных характеристик.
    Ключевые слова: водовоздушное охлаждение, термическая обработка, молотовые штампы.

Коррозия металлов. Физическое старение неметаллических материалов

  • Жизненный цикл изделий из полимерных композиционных материалов В. А. НЕЛЮБ*, канд. техн. наукФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: admin@mail.ru, 33

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-6-0-33-39

    Рассмотрены структуры жизненных циклов изделий, изготовленных из металлов и полимерных композиционных материалов, и определены их общие и отличительные признаки. На примере зеркала космической антенны (из углепластика) рассмотрено влияние вспомогательных материалов на показатели качества. Приведена методика определения влияния вспомогательных материалов на фазовый состав (содержание полимерной матрицы определяли методом термогравиметрического анализа). Представлены структура техпроцесса формования деталей из углепластика по технологии вакуумной инфузии и структура системы реализации конкурентоспособных конструкторско-технологических решений при создании изделий из углепластиков.
    Ключевые слова: жизненный цикл, углепластик, технология, технологические операции и переходы.

Методы изучения структуры и свойств материалов

  • Применение метода DAFS для оценки элементного состава приборных наноструктур А. А. КОВАЛЁВ*, канд. техн. наук, доц., Е. М. ЛОБАНОВА, асп., В. А. ЗАВОЗИН, асп.ФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: kovalevarta@gmail.com, 40

  • DOI: 10.31044 / 1684-2499-2019-6-0-40-46

    Рассматривается метод DAFS, который дает возможность решать различные задачи исследования приборных наноструктур. Однако данный метод требует специализированного оборудования для проведения исследований. При этом метод DAFS может применяться как самостоятельный метод и в комбинации с другими методами. Обсуждаются примеры изучения аномальной дифракционной структуры некоторых наноматериалов.
    Ключевые слова: метод DAFS, тонкая структура, структурный фактор, приборная наноструктура, синхротронное излучение.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru