Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №11 за 2017
Содержание номера

Технологии получения черных и цветных металлов

  • Избирательное получение бензоатов олова (II и IV) из металла, его оксидов и продуктов окисления в различных условиях (Окончание) С. Д. ПОЖИДАЕВА1, канд. техн. наук, доц., Л. С. АГЕЕВА, канд. техн. наук, доц., А. М. ИВАНОВ, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО Юго-Западный государственный университет, г. Курск1E-mail: pozhidaeva_kursk@mail.rub, 2




Методы изучения структуры и свойств материалов

  • Анализ структуры материала по критерию — интенсивность изображения фотографии В. В. БОДРЫШЕВ*, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)», МАИ*E-mail: soplom@mail.ru, 8

  • Предлагается цифровой метод обработки фотографий (видеокадров) микроструктуры и поверхности материалов по критерию — интенсивность изображения. Сопоставляя количественный параметр интенсивности изображения со структурой материала, проводится многофакторный анализ с оценкой геометрических размеров и формы элементов структуры.
    Ключевые слова: фотография (видеокадр), ячейка, интенсивность изображения, структура материала, зерно, градация серого цвета.

Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки

  • Способ переработки электросталеплавильной пыли методом прокалки с известью с последующим щелочным выщелачиванием С. А. ЯКОРНОВ1, канд. техн. наук, зам. техн. д-ра, А. М. ПАНЬШИН1, д-р техн. наук, техн. дир., П. И. ГРУДИНСКИЙ2*, мл. науч. сотр., В. Г. ДЮБАНОВ2, канд. техн. наук, вед. науч. сотр., зав. лаб., Л. И. ЛЕОНТЬЕВ2, акад., гл. науч. сотр., П. А. КОЗЛОВ1, 3, д-р. техн. наук, проф., советник техн. дир., нач. инж. центра, Д. А. ИВАКИН3, канд. техн. наук, нач. технолог. бюро1ООО «УГМК-Холдинг», Свердловская обл., г. Верхняя Пышма2ФГБУН «Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова» (ИМЕТ РАН), Москва3ПАО «Челябинский цинковый завод»*E-mail: gpi_lab3@imet.ac.ru, 13

  • Приведены результаты исследования элементного и фазового состава цинксодержащей пыли электросталеплавильного производства, клинкера, полученного в результате прокалки пыли совместно с известью, а также кека щелочного выщелачивания клинкера. Распределение по фазам компонентов изучено методами рентгенофазового анализа, мессбауэровской спектроскопии и растровой электронной микроскопии. Проведенные исследования показали, что способ прокалки пыли электродуговой печи совместно с известью с последующим щелочным выщелачиванием клинкера может быть использован для вовлечения в рециклинг пыли с извлечением ценных компонентов.
    Ключевые слова: пыль ЭДП, мессбауэровский анализ, рентгенофазовый анализ, оксид цинка, феррит цинка, оксид кальция, двухкальциевый феррит, известь, вельц-процесс, прокалка, щелочное выщелачивание.

  • Влияние температуры отжига на механические свойства и механизм разрушения сварных соединений бурильных труб, выполненных сваркой трением Е. Ю. ПРИЙМАК1*, канд. техн. наук, доц., А. В. СТЕПАНЧУКОВА2, инж., Е. А. МАЗУХИНА1, преп., В. И. ЮРШЕВ3, канд. техн. наук, Н. Ю. ТРЯКИНА4, канд. техн. наук1ФГБОУ ВО Орский гуманитарно-технологический институт (филиал) ОГУ2ОАО «Завод бурового оборудования», г. Оренбург3ФГБОУ ВО Оренбургский государственный университет4ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург»*E-mail: elena-pijjmak@yandex.ru, 20

  • Были выполнены исследования сварного соединения сталей 32Г2, применяемой в качестве тела бурильной трубы, и 30ХГСА, используемой в качестве материала замкового соединения. Оценивался механизм его разрушения в условиях статического и динамического воздействий в исходном состоянии после сварки и после различных температурных режимов отжига. На основании комплексного анализа структуры, механических свойств и механизма разрушения рекомендован оптимальный температурный режим отжига, обеспечивающий высокую эксплуатационную надежность зоны сварного соединения.
    Ключевые слова: сварка трением, сварное соединение, бурильная труба, механизм разрушения, микроструктура.

Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки

  • Экспериментальная оценка способов лазерной цементации низколегированных инструментальных сталей Е. А. МАРИНИН1*, асс., А. М. ЧИРКОВ1, канд. техн. наук, доц., Г. Н. ГАВРИЛОВ2, д-р техн. наук, проф., Г. П. ФЕТИСОВ3, канд. техн. наук, проф., Д. А. ЧЕРНЫШОВ2, м.н.с., Ю. А. КУРГАНОВА4, д-р техн. наук, проф.1ФГБОУ ВО «Вятский государственный университет», г. Киров2ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева»3ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)», МАИ4ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет)»*E-mail: e.marrini@gmail.com, 31

  • Рассмотрены способы лазерной цементации низколегированных инструментальных сталей посредством использования лазерного излучения. Приведены результаты экспериментальных исследований различных способов цементации и определен оптимальный способ обработки, обеспечивающий воспроизводимость результатов и возможность промышленного использования.
    Ключевые слова: лазерная обработка, цементация, диффузия, лазерная плазма, углерод, микротвердость.

Обработка давлением металлов и материалов

  • Снижение давления при прокатке полос с применением однозонного процесса отставания. Сообщение 3 Л. С. Кохан1, д-р техн. наук, проф., А. В. Алдунин2*, д-р техн. наук, проф. Ю. Б. СЛАВГОРОДСКАЯ1, асп.1ФГБОУ ВО Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)2ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет)»*E-mail: mmomd@mail.ru, 37

  • Представлены результаты аналитических исследований силовых параметров горячей прокатки толстых стальных полос с задним натяжением. Установлено значительное снижение среднего относительного напряжения на поверхности контакта с прокатными валками при переходе от двухзонной к однозонной прокатке отставания. Это позволяет увеличить срок службы прокатных валков.
    Ключевые слова: горячая прокатка, очаг деформации, толстая стальная полоса, заднее натяжение, относительное контактное напряжение.

Нанесение покрытий

  • Взаимосвязь коэффициента трения и шероховатости поверхности износостойких модифицированных покрытий из порошковых проволок Г. Г. ВИНОКУРОВ*, канд. техн. наук, вед. науч. сотр., зав. сект., Н. Ф. СТРУЧКОВ, канд. техн. наук, ст. науч. сотр., М. В. ФЁДОРОВ, вед. инж.Институт физико-технических проблем Севера им. В. П. Ларионова СО РАН, г. Якутск*E-mail: g.g.vinokurov@iptpn.ysn.ru, 43

  • Проведены испытания на износ с определением коэффициента трения и профилометрические измерения поверхности модифицированных покрытий из порошковых проволок. Исследована зависимость коэффициента трения от шероховатости равновесной поверхности покрытий. Увеличение шероховатости приводит к небольшому повышению коэффициентов трения; в целом наблюдается большая степень стабильности коэффициентов трения модифицированных покрытий.
    Ключевые слова: порошковое покрытие, контртело, трение скольжения, износ, коэффициент трения, шероховатость.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru