|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №7 за 2021 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки
- Влияние предварительной ультразвуковой обработки на структуру имплантированных поверхностных слоев титанового сплава В. В. ОВЧИННИКОВ*, д-р техн. наук, проф., М. Ю. СЛЕЗКО, аспирант, А. Г. СБИТНЕВ, ассистент, Н. М. ПЕТРОВА, магистрантФГБОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 107023, Российская Федерация*E-mail: vikov1956@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-7-2-12Рассмотрено влияние ультразвукового воздействия до ионной имплантации титанового сплава ВТ6 серебром на толщину ионно-легированного слоя, распределение серебра по толщине этого слоя и скалярную плотность дислокаций в подповерхностном слое. Установлено, что для сплава ВТ6 при одинаковых параметрах режима имплантации выполнение предварительной ультразвуковой обработки приводит к уменьшению толщины ионно-легированного слоя, повышению концентрации внедренного серебра и скалярной плотности дислокаций в подслое с наведенной дислокационной структурой. Комплексная обработка, включающая ультразвуковую обработку и ионную имплантацию, снижает износ облученных образцов сплава ВТ6.
Ключевые слова: титановые сплавы, ионная имплантация, ионы серебра, глубина проникания, концентрация внедренной примеси, ультразвуковая обработка.
- Синтезирование интерметаллидных сплавов системы Ti—Al из дисперсных отходов машиностроения Н. Н. САФРОНОВ, д-р техн. наук, проф., Л. Р. ХАРИСОВ*, канд. техн. наук, доцентФГАОУ ВО «Казанский (Приволжский) федеральный университет», ФГБОУ ВО «Набережночелнинский институт (филиал), Набережные Челны, 423812, Республика Татарстан, Российская Федерация*E-mail: ln271@mail.ru, 13
DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-7-13-20Предложенная технология синтезирования интерметаллидных сплавов системы Тi—Al как альтернатива традиционным выгодно отличается тем, что используется внутренняя химическая энергия взаимодействия реагентов, которая представляет собой техногенные стружечные отходы. Это обеспечивает большую скорость процесса синтезирования интерметаллидного сплава, экономию электроэнергии, материальных ресурсов, снижение себестоимости продукции.
Ключевые слова: интерметаллид, алюминид титана, самораспространяющийся высокотемпературный синтез, прочность, жаростойкость, жаропрочность, дисперсные отходы, ресурсосбережение, аппроксимация.
- Исследование силы резания при торцовом фрезеровании крупнозернистого и ультрамелкозернистого титанового сплава ВТ6 Д. А. РАСТОРГУЕВ1, канд. техн. наук, доцент, А. А. СЕВАСТЬЯНОВ1, магистрант, Г. В. КЛЕВЦОВ1, д-р техн. наук, проф., А. И. БОКОВ2, канд. техн. наук, доцент, Р. Р. ДЁМА2, канд. техн. наук, доцент, Р. Н. АМИРОВ2, канд. техн. наук, доцент, О. Р. ЛАТЫПОВ2*, аспирант1ФГБОУ ВО «Тольяттинский государственный университет», Самарская область, г. Тольятти, 445020, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова», Магнитогорск, 455000, Российская Федерация*E-mail: latolegraf@list.ru, 21
DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-7-21-28Обсуждается анализ результатов эксперимента по торцовому фрезерованию титановых сплавов ВТ6 и ультрамелкозернистого сплава ВТ6УМЗ, полученного методом равноканального углового прессования. Рассматривается технология получения ультрамелкозернистого сплава, а также его физико-механические характеристики. Приведены результаты экспериментов по определению зависимости силы резания от режимов резания для торцового фрезерования на универсально-фрезерном станке PROMA модели FHV-50PD. В ходе трехфакторного эксперимента варьировались режимы резания: глубина резания (t = 0,4; 0,6; 0,8 мм), подача (s = 65; 100; 185 мм / мин) и скорость вращения фрезы (n = 580; 720; 875 об / мин). В ходе обработки СОЖ не использовалась. Сила резания определялась косвенным путем через измерения смещений оправки фрезы при помощи вибрационного датчика. Колебания инструментальной подсистемы регистрировались с частотой дискретизации до 5 кГц при помощи бесконтактного датчика вибраций. Получены регрессионные зависимости силы резания от режимов фрезерования для обоих сплавов с подтверждением их статистической значимости. На основании полученных данных по силам резания, а также в результате анализа особенностей стружкообразования (параметры заусенцев и тип образующейся стружки) проведен сравнительный анализ данных и сделаны выводы об особенностях обработки резанием нового сплава. Рассмотрены вопросы практического применения результатов проведенного исследования.
Ключевые слова: титановый сплав, сила резания, вибрация, торцовое фрезерование, ультрамелкозернистые сплавы.
Обработка давлением металлов и материалов
- Всестороннее исследование выдавливания П-образных кронштейнов. Анализ современных способов их изготовления А. Л. ВОРОНЦОВ*, д-р техн. наук, проф., С. М. КАРПОВ, канд. техн. наукФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана), Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: mt13@bmstu.ruе, 29
DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-7-29-35Путем конкретного сопоставления технологических возможностей листовой штамповки, прокатки, гибки профилей, прессования и выдавливания показано преимущество последнего для изготовления П-образных кронштейнов с разной толщиной образующих их элементов.
Ключевые слова: прессование, выдавливание, кронштейн.
Методы изучения структуры и свойств материалов. Моделирование процессов
- Моделирование температурной зависимости упругих и теплофизических характеристик тугоплавких соединений и металлов И. Х. БАДАМШИН*ФГБОУ ВО «Уфимский государственный авиационный технический университет», г. Уфа, 450008, Российская Федерация*E-mail: adbadamshin@ugatu.ac.ru, 36
DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-7-36-41Для новых материалов характерна ограниченная информация об их свойствах, необходимая в расчетах напряженно-деформированного состояния элементов конструкций. В этих условиях возникает потребность в теоретических методах расчета упругих, теплофизических и прочностных характеристик, основанных на учете сил межатомного взаимодействия, так как классические методы расчета механики деформируемого твердого тела, основанные на гипотезе сплошности среды, не позволяют этого сделать.
Ключевые слова: тугоплавкие соединения и металлы, упругие и теплофизические характеристики.
Контроль качества оборудования, конструкций и материалов
- Инновационные решения по повышению надежности в эксплуатации деталей с концентраторами напряжений Е. В. ПУРТОВА1*, аспирант, В. И. АСТАЩЕНКО1, д-р техн. наук, проф., А. В. ПУРТОВ21ФГБОУ ВО «Казанский (Приволжский) Федеральный Университет», г. Набережные Челны, 423800, Российская Федерация2ПАО КАМАЗ, г. Набережные Челны, 423827, Российская Федерация*E-mail: elena.v.purtova@gmail.com, 42
DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-7-42-48Представлены сравнительные данные по коэффициенту запаса прочности деталей из сталей 45, 40Х, 12ХН3А, Ст. 6пс, упрочненных по разным технологическим схемам. Предложено применение стали 40Х для изготовления шаровых пальцев автомобиля. Приведена технология термической обработки заготовок деталей с применением для закалки водных растворов полимеров. Разработана технология поверхностной закалки деталей с нагрева токами высокой частоты. Рекомендована глубина упрочненного слоя в пределах 1,5—2,0 мм по всей поверхности детали за исключением резьбовой части. Представлены структурные исследования и результаты стендовых испытаний деталей на изгиб. Технологии термического упрочнения заготовок и поверхностного упрочнения шаровых пальцев грузового автомобиля из стали 40Х внедрены в производство. Долговечность и высокая работоспособность деталей в эксплуатации достигается за счет формирования гетерогенной структуры по сечению детали: мартенсита на поверхности и сорбита в сердцевине.
Ключевые слова: сталь, шаровой палец, циклическая долговечность, коэффициент запаса прочности, поверхностное упрочнение, механические свойства.
Трубное производство
- Особые случаи приложения усилий в очаге деформации при волочении труб и профилировании из листа В. С. ПАРШИН1, докт. техн. наук, проф., А. И. ДРОНОВ2, канд. техн. наук, Н. В. СЕМЕНОВА1*, канд. техн. наук, доцент1ФГАОУ ВО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина», г. Екатеринбург, 620002, Российская Федерация2ОАО «Первоуральский новотрубный завод», г. Первоуральск, 623112, Российская Федерация*E-mail: n.v.semenova@urfu.ru, 49
DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-7-49-55Рассмотрено применение особых усилий приложения нагрузок в очаге деформации, включающих противонатяжение, передний и задний подпор. Показано, что это позволяет управлять напряженно-деформированным состоянием металла и его поврежденностью.
Ключевые слова: противонатяжение, подпор, эффективность процесса, поврежденность.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|