|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №9 за 2025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Технологии получения черных и цветных металлов
- Об особенностях влияния ключевых элементов модификатора на структуру ВЧ при внутриформенном модифицировании Д. А. БОЛДЫРЕВ*, д-р техн. наук, проф.ФГБОУ ВО «Тольяттинский государственный университет», г. Тольятти, Самарская обл., 445020, Российская Федерация*E-mail: Denis.Boldyrev@vaz.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-9-2-8Приведена информация о двух основных схемах модифицирования ВЧ и ключевых параметрах ФСМг. Проанализированы особенности распределения частиц модификатора мелких фракций 0—4,5 мм, объяснены принципы расчета специализированной литниковой системы для внутриформенного модифицирования ВЧ. Приведены характеристические особенности всех содержащихся в ФСМг химических элементов с точки зрения их влияния на модифицирующий эффект. Показано и проанализировано влияние на число ЦКГ содержания кальция и лантана в ФСМг (остаточного содержания лантана в ВЧ), а также содержания кальция на ССГ. Проиллюстрирован эффект увеличения содержания кальция в ФСМг на морфологию, размерное распределение и фактор формы графитных включений.
Ключевые слова: ВЧ, внутриформенное модифицирование, ФСМг, ЦКГ, ССГ.
Методы изучения структуры и свойств материалов. Моделирование процессов
- К вопросу достоверности результатов математического моделирования процесса штамповки в системах инженерных расчетов М. В. ЖАРОВ*, канд. техн. наук, доц., Е. В. ПРЕОБРАЖЕНСКИЙ, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет) (МАИ)», Москва, 125993, Российская Федерация*E-mail: MaximZharov@mail.ru, 9
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-9-9-19Показаны результаты исследования, полученные при моделировании процесса горячей объемной штамповки в программных продуктах ANSYS, SIMULIA Abaqus FEA, HEXAGON Simufact Forming, Кванторформ QForm. Изучена возможность получения точных результатов со стандартными, заданными по умолчанию, настройками. Предложена модель в качестве эталонной для осуществления экспериментальной проверки средств математического моделирования. С целью подтверждения достоверности конечно-элементного анализа выполнена опытная штамповка партии оребренных образцов из сплава АМг5 в изотермических условиях.
Ключевые слова: горячая объемная штамповка, пластическое течение металла, моделирование, метод конечных элементов, дефекты формы, CAE-системы, эталонная модель, обработка металлов давлением, изотермическая штамповка.
Обработка давлением металлов и материалов
- Получение внутреннего выступа в трубной заготовке радиальным выдавливанием. Определение деформированного состояния. Ч. 3 А. Л. ВОРОНЦОВ*, д-р техн. наук, проф., Е. О. РЕЩИКОВ, преп.ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана)», Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: mt13@bmstu.ru, 20
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-9-20-24По методу пластического течения А. Л. Воронцова получены формулы, необходимые для расчета накопленных деформаций в любой точке трубной заготовки, подвергнутой внутреннему радиальному выдавливанию.
Ключевые слова: объемная штамповка, радиальное выдавливание, деформации, трубная заготовка.
Оборудование и приборы
- Исследование распределения твердости лемеха Kverneland в условиях абразивного износа И. Н. КРАВЧЕНКО1*, д-р техн. наук, проф., С. А. ФЕСЬКОВ2, канд. техн. наук, А.А. ТЮРЕВА2, канд. техн. наук, доц., А. Д. АРТЕМЬЕВА1, асп.1Институт машиноведения им. А. А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН), Москва, 101000, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Брянский государственный аграрный университет», г. Брянск, 243365, Российская Федерация*E-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 25
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-9-25-30При контакте с почвой лемех испытывает интенсивные нагрузки, что приводит к его абразивному износу и определяет требования к физико-механическим свойствам, в частности, твердости. Представлены результаты исследований по повышению твердости рабочей зоны за счет дополнительного упрочнения при контакте с абразивными частицами. Рассмотрены особенности термообработки доэвтектоидных сталей, включающей неполную закалку и низкотемпературный отпуск. Полученные результаты могут быть использованы для оптимизации производственных процессов и прогнозирования срока службы деталей, подверженных абразивному износу. Сделаны выводы о необходимости разработки упрочняющих технологий с целью повышения работоспособности деталей в условиях интенсивного абразивного воздействия.
Ключевые слова: лемех, твердость, термообработка, абразивный износ, износостойкость, ресурс, упрочнение.
Вопросы проектирования и производства
- Исследование методов идентификации местоположения скрытой в порошке детали Н. М. ЧЕРНЫШОВ*, асп., И. К. РОМАНОВА-БОЛЬШАКОВА, д-р техн. наук, проф., А. С. ФИЛИМОНОВ, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана», Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: chernyshov_nikita@mail.ru, 31
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-9-31-39Были выполнены разработка и сравнительный анализ методов визуализации и локализации спеченных деталей внутри объемной порошковой среды с последующей автоматизацией процесса их извлечения в условиях серийного производства. Рассмотрены семь классов, на которые подразделяют методы, применимые для выявления положения детали, изготовленной путем селективного лазерного спекания (SLS) и полностью погруженной в порошок. Первый класс связан с потоковыми рентгеновскими изображениями и трехмерными томограммами. Ко второму классу относятся методы термографии. Помимо этого, рассматриваются ультразвуковая визуализация и оптическая когерентная томография, терагерцовая спектроскопия, автоматизированная очистка верхнего слоя порошка с видеоаналитикой. Объясняется неприемлемость археологических методов поиска скрытых объектов для задачи идентификации детали, расположенной в порошке.
Ключевые слова: селективное лазерное спекание, визуализация, обнаружение детали, излучение.
- Исследование прочности соединений с натягом с различными видами металлических покрытий Н. Е. КУРНОСОВ*, д-р тех. наук, проф., А. Г. ЕЛИСТРАТОВА, Ю. Ю. НАКАШИДЗЕФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет», г. Пенза, 440026, Российская Федерация*E-mail: kurnosov-ne@mail.ru, 40
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-9-40-47Показана роль соединений с натягом в машиностроении, их достоинства. Приведено условное деление покрытий на группы для одной из деталей соединения с натягом. Отмечается зависимость металлических покрытий от конструктивно-технологических особенностей соединения. Приведена модель контактирования. Выполнены исследования прочности соединений с натягом с различными видами металлических покрытий. Сделаны выводы.
Ключевые слова: соединения с натягом, виды покрытий, металлические покрытия, мягкие покрытия, твердые покрытия, прочность соединений.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|