|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №1 за 2024 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки
- Перспективы гидрометаллургической переработки латеритных никелевых руд с селективным извлечением никеля и кобальта Ю. В. ЗАБЛОЦКАЯ*, канд. техн. наук, ст. науч. сотр., Г. Б. САДЫХОВ, д-р техн. наук, зав. лаб., К. Г. АНИСОНЯН, канд. техн. наук, ст. науч. сотр., А. С. ТУЖИЛИН, канд. техн. наук, вед. науч. сотр., М. Ш. ХАСАНОВ, млад. науч. сотр.Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН (ИМЕТ РАН), 119334, Москва, Российская Федерация*E-mail: nboxclear@gmail.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-1-2-9Представлены результаты исследований гидрометаллургической переработки предварительно восстановленных железистых латеритных (лимонитовых) руд Буруктальского месторождения слабыми растворами серной кислоты при атмосферном давлении с извлечением никеля и кобальта в раствор. Установлено, что введение в исходный раствор комплексообразующего с Ni и Со аммиачного реагента (NH4)2SO4 повышает селективность процесса. В результате показано, что сернокислотное выщелачивание при температуре процесса 90 °C при рН = 3,0 и при рН = 3,5 в присутствии 5% (NH4)2SO4 в течение 2 ч позволяет получить высокие показатели извлечения никеля — более 90% и кобальта — до 70%. При этом процесс характеризуется снижением расхода Н2SO4 в 4 раза по сравнению с известным способом сернокислотного автоклавного выщелачивания железистых окисленных никелевых руд.
Ключевые слова: окисленные никелевые руды, Буруктальское месторождение, сернокислотное выщелачивание, извлечение никеля и кобальта.
- Поверхностное упрочнение коррозионностойких сталей ионным азотированием в аммиачно-аргонной смеси Л. Г. ПЕТРОВА*, д-р техн. наук, проф., А. С. СЕРГЕЕВА, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация*E-mail: petrova_madi@mail.ru, 10
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-1-10-15Приведены результаты исследования коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т (микроструктуры, микротвердости поверхностного слоя, а также показателей износостойкости) после ионного азотирования при использовании различной насыщающей среды (смесей аммиака с аргоном) и температур. Определены факторы интенсификации процесса азотирования и рациональные режимы ХТО для достижения оптимальной микроструктуры полученных азотированных слоев.
Ключевые слова: микротвердость, износостойкость, коррозионностойкие стали, ионное азотирование.
Нанесение покрытий
- Повышение жаропрочности аустенитной стали поверхностным упрочнением металлоорганическими соединениями хрома Г. В. ПАЧУРИН*, д-р техн. наук, проф., Н. А. КУЗЬМИН, д-р техн. наук, проф.ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева», г. Нижний Новгород, 603950, Российская Федерация*E-mail: pachuringv@mail.ru, 16
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-1-16-20С учетом повышения требований к качеству и конкурентоспособности металлоизделий при одновременном сохранении окружающей среды и сокращении расходования ресурсов вопросы энерго- и ресурсосбережения являются актуальными. Эксплуатационные свойства металлоизделий контролируются структурно-механическими свойствами конструкционных материалов. В промышленности широко распространены способы получения готовых металлоизделий с высокими эксплуатационными свойствами путем применения различных методов их поверхностной обработки. Предложен способ упрочнения нержавеющей стали 12Х18Н10Т нанесением тонкого поверхностного покрытия из хромового металлоорганического соединения с целью повышения их жаропрочности, позволяющий заменить дорогостоящие жаропрочные стали более дешевой аустенитной сталью.
Ключевые слова: структура, механические свойства, аустенитная сталь, жаропрочность, поверхностное упрочнение, металлоорганические соединения.
Альтернативные методы производства и обработки
- Обратное проектирование деталей с отверстиями с использованием технологии 3D-сканирования А. В. ЛУТЬЯНОВ*, канд. техн. наук, доц., А. В. КИСЛОВА, магистрФГБОУ ВО «Российский технологический университет — МИРЭА», Москва, 119454, Российская Федерация*E-mail: alou99@mail.ru, 21
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-1-21-24Методом экспериментального сканирования было проведено исследование и выявлены зависимости, определяющие предельные размеры отверстий, которые возможно получать с помощью объемного сканирования. Сформулированы рекомендации по сканированию отверстий.
Ключевые слова: сканер, облако точек, маркер, качество, световой поток, трехмерная модель, методы, отверстия, параметры.
Методы изучения структуры и свойств материалов. Моделирование процессов
- Определение реологических свойств алюминиевых сплавов АМг5М и Д16АТ при испытаниях на высокоскоростное сжатие А. С. БОРИСОВ1, асп., А. А. НАУМОВ2, канд. техн., доц. А. Ю. БОРИСОВА1*, асп., О. Г. ЗОТОВ2, канд. техн. наук, доц., М. А. БРЕДНИКОВ3, менеджер1АО «Силовые машины», г. Санкт-Петербург, 195009, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого», г. Санкт-Петербург, 195251, Российская Федерация3ООО «Севзапметалл», г. Санкт-Петербург, 192148, Российская Федерация*E-mail: Doranastya@mail.ru, 25
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-1-25-37В результате проделанной работы в программе Deform был смоделирован процесс одноосного сжатия цилиндрических образцов из сплавов АМг5М и Д16АТ с базовыми характеристиками материалов, заложенных в программе Deform, при температурах 300 и 500 °C. Проанализировано изменение интенсивности деформации и температуры образцов во время одноосного сжатия. Определены реологические свойства при помощи физического моделирования одноосного сжатия на Gleeble 3800. Получены уточненные кривые σ = f(ε), а также обновлены базовые характеристики этих сплавов в программе Deform. Проведен уточненный расчет (математическое моделирование) с уточненными характеристиками исследуемых сплавов.
Ключевые слова: интенсивная пластическая деформация (ИПД), цветные сплавы, Gleeble 3800, сварка трением с перемешиванием, сжатие.
Литейное производство
- Принципы разработки комплексного процесса и автоматизированной технологии производства деталей ответственного назначения литьем из высокопрочных алюминиевых сплавов М. С. ДЕНИСОВ*, канд. техн. наук, доц., К. Е. ДАВЫДОВ, студент, С. М. ПЕТУХОВА, студентФГБОУ ВО «Владимирский государственный университет им. А. Г. и Н. Г. Столетовых», г. Владимир, 600000, Российская Федерация*E-mail: denisovmaxim90@mail.ru, 38
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-1-38-48Детали ответственного назначения предлагается изготавливать процессом литья с наложением давления на жидкий и кристаллизующийся металл. Предложена оригинальная методика исследований, определены основные параметры процесса, обеспечивающие контролируемое формирование структуры металла без литейных дефектов. Сделаны обоснованные выводы о том, что разработанный процесс является универсальным и может быть использован для производства других видов продукции ответственного назначения.
Ключевые слова: автоматизация, управление, детали ответственного назначения, литье, кристаллизация, давление, структурные свойства, фазовые превращения, сжимаемость.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|