|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология металлов №9 за 2018 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Обработка давлением металлов и материалов
- Условия для волочения круглого сплошного профиля без прироста осевого напряжения от действия противонатяжения Г. Н. ГУРЬЯНОВ1*, канд. техн. наук, доц., ст. науч. сотр., С. В. СМИРНОВ2, д-р техн. наук, дир.1ОАО «НИИметиз», г. Магнитогорск2ФГБУН Институт машиноведения УрО РАН, г. Екатеринбург*E-mail: ggnbelorhome@rambler.ru, 3
DOI: 10.31044/1684-2499-2018-9-3-12Приведены зависимости от коэффициента вытяжки для прироста осевого напряжения от действия противонатяжения при разных моделях упрочнения и параметрах деформации. Впервые предложены аналитические зависимости для расчета показателей деформации при отсутствии прироста напряжения волочения от действия противонатяжения. При разных моделях упрочнения и параметрах деформации показано влияние степени деформации на осевое напряжение, коэффициент запаса прочности И. Л. Перлина и показатель напряженного состояния по В. Л. Колмогорову при волочении без противонатяжения, с фиксированной величиной напряжения противонатяжения и при отсутствии прироста осевого напряжения от действия противонатяжения. Показано существенное влияние модели упрочнения на возможность волочения с отсутствием прироста осевого напряжения от действия противонатяжения при обеспечении достаточного запаса прочности. Увеличение коэффициентов вытяжки и трения, повышение интенсивности деформационного упрочнения и уменьшение угла волочения способствуют реализации процесса волочения с отсутствием и отрицательным приростом осевого напряжения от действия противонатяжения. Предельные значения для коэффициента запаса прочности и показателя напряженного состояния дают однозначную оценку запаса прочности в проходе волочения проволоки.
Ключевые слова: волочение, проволока, пруток, метод расчета, осевое напряжение, запас прочности, модель упрочнения, противонатяжение, коэффициенты вытяжки и трения, интенсивность деформационного упрочнения, экономия энергии.
Сварочные технологии; пайка
- Сравнительная оценка качества соединений из титановых сплавов, выполненных традиционной аргонодуговой сваркой (АДС) и инновационной дуговой сваркой с попеременно-импульсной подачей разных защитных газов Г. П. ФЕТИСОВ 1*, канд. техн. наук, проф. Р. Г. ТАЗЕТДИНОВ1, д-р техн. наук, проф., А. С. ПЕРСИДСКИЙ2, канд. техн. наук, Н. О. СТРИЖЕВСКАЯ2, инж.1ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет МАИ)»2 «АО Московское машиностроительное предприятие им. В. В. Чернышева»E-mail: fetisov0901@mail.ru, 13
DOI: 10.31044/1684-2499-2018-9-13-16Экспериментально на образцах из титановых сплавов ВТ20 и ОТ4-1 показано, что соединения, полученные инновационным способом — с пепеременно-импульсной подачей аргона и гелия, — благодаря более эффективному механическому и тепловому воздействиям дуги на сварочную ванну имеют более мелкозернистое строение шва и широкую границу зоны сплавления и, соответственно, большую пластичность, меньший разброс твердости по сечению при большей скорости сварки по сравнению с традиционной аргонодуговой сваркой.
Ключевые слова: инновация, дуговая сварка, защитный газ, попеременно-импульсная подача разных газов, аргон, гелий, титановые сплавы, газораспределитель, давление дуги.
- Формирование структуры ядра соединений, выполненных сваркой трением с перемешиванием металлов с полиморфными превращениями А. А. ЧУЛАРИС1, д-р техн. наук, проф., Р. А. РЗАЕВ2*, ст. пр., О. Г. ЗОТОВ3, канд. техн. наук, доц., А. О. ЗОТОВА3, инж.-иссл.1ФГБОУ ВО «Донской государственный технический университет», г. Ростов на Дону2ФГБОУ ВО «Астраханский государственный университет»,3ФГАОУ ВО «Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого»*E-mail: radmir.82@mail.ru, 17
DOI: 10.31044/1684-2499-2018-9-17-27Исследованы микроструктуры ядра сварного шва (ЯСШ), зон термодеформационного (ЗТДВ) и термического влияния (ЗТВ), сформировавшихся при сварке трением с перемешиванием (СТП) стали 12Х18Н10Т и сплавов ОТ4-1, ВТ-1. Показано, что формирование ядра сварного соединения из металлов и сплавов, претерпевающих полиморфные превращения, выполненного в твердой фазе способом СТП, образуется в режиме структурной сверхпластичности, благодаря протеканию корпоративных рекристаллизационных процессов и фазовых превращений.
Ключевые слова: сварка трением с перемешиванием, ядро сварного шва, зона термодеформационного влияния, зона термического влияния, рекристаллизация, сверхпластичность.
Комбинированные методы обработки
- Повышение эффективности обработки резанием α+β- и псевдо-β-титановых сплавов путем термической обработки Ю. Б. ЕГОРОВА1*, д-р техн. наук, проф., С. Б. БЕЛОВА1, канд. техн. наук, доц., Е. Н. ЕГОРОВ1, канд. техн. наук, доц., Л. В. ДАВЫДЕНКО2, канд. техн. наук, доц.1Ступинский филиал ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)»2ФГБОУ ВО «Московский политехнический университет»E-mail: egorova_mati@mail.ru, 28
DOI: 10.31044/1684-2499-2018-9-28-34Обобщены литературные данные и результаты собственных исследований по влиянию различной термической обработки на структуру, фазовый состав, механические свойства и обрабатываемость резанием отечественных и зарубежных α+β- и псевдо-β-титановых сплавов. Обоснованы режимы термической обработки, обеспечивающие повышение эффективности механической обработки.
Ключевые слова: титановые сплавы, термическая обработка, структура, механические свойства, обрабатываемость резанием.
Механическая обработка заготовок и сборка
- Технологические особенности обеспечения качества торцевых поверхностей заготовок в штампах сдвигом А. В. ФИЛИНА1, канд. техн. наук, доц., А. Л. СЕМЕШИН2, канд. техн. наук, доц., Ю. А. КУЗНЕЦОВ2, д- техн. наук, проф., И. Н. КРАВЧЕНКО3*, д- техн. наук, проф., Ю. А. ШАМАРИН4, канд. техн. наук, доц.1ФГБОУ ВО «Орловский государственный университет имени И. С. Тургенева»2ФГБОУ ВО «Орловский государственный аграрный университет»3ФГБОУ ВО «Российский государственный аграрный университет — МСХА имени К. А. Тимирязева», г. Москва имени Н. В. Парахина»4Мытищинский филиал ФГБОУ ВО «МГТУ имени Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет)», Московская областьE-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 35
DOI: 10.31044/1684-2499-2018-9-35-38Рассмотрены вопросы исследования качества отрезаемых от сортового прутка заготовок в штампах открытого и закрытого типа. Выявлены преимущества и недостатки конструктивных особенностей штампов, реализующих схему резки сортового проката. Представлены результаты анализа качества поверхностей заготовок, полученных отрезкой сдвигом в штампах.
Ключевые слова: деформация сдвига, штамп, заготовка, отрезка, прутковый материал.
Методы изучения структуры и свойств материалов
- Анализ структуры адсорбционных слоев полимеров на поверхности микрочастиц оксидов металлов с применением цифровой обработки изображений Н. А. БУЛЫЧЕВ1, д-р. хим. наук, вед. науч. сотр., М. А. КАЗАРЯН1, д-р физ.-мат. наук, вед. науч. сотр., А. И. ЕРОХИН1, канд. физ.-мат. наук, ст. науч. сотр., А. С. АВЕРЮШКИН1, ст. науч. сотр., Л. Н. РАБИНСКИЙ2, д-р физ.-мат. наук, проф., В. В. БОДРЫШЕВ2*, канд. техн. наук, доц., Б. А. ГАРИБЯН2, канд. физ.-мат. наук, доц.1Физический институт им. П. Н. Лебедева РАН, Москва2ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)»*E-mail: soplom@mail.ru, 39
DOI: 10.31044/1684-2499-2018-9-39-47Рассматриваются вопросы исследования форм и размеров частиц оксидов металлов в дисперсных системах, стабилизированных полимерами и подвергнутых механоактивации. Применение метода цифровой обработки изображений частиц оксидов металлов позволяет определить параметры частиц и адсорбционных слоев полимера, установить динамику изменения плотности в адсорбционном слое.
Ключевые слова: частицы диоксида титана, частицы оксида железа, адсорбционный слой полимера, фотография (видеокадр), интенсивность изображения, плотность материала.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|