Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2023 год

Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №11 за 2022
Содержание номера

Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки

  • Исследование структуры и твердости цементированной стали 20 после электромеханической поверхностной закалки С. К. ФЕДОРОВ1, д-р техн. наук, Л. П. ФОМИНА2*, канд. техн. наук, вед. инж., Ю. С. Иванова1, канд. техн. наук1ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана)», Москва, 105005, Российская Федерация2ПК «Салют» АО «ОДК» Москва, 105118, Российская Федерация*E-mail: fominalp@yandex.ru, 2

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-11-2-10

    Приведены результаты исследований структуры и микротвердости цилиндрических образцов из стали 20, цементированных на глубину 0,5 мм, после их упрочнения объемной термической обработкой и электромеханической поверхностной закалкой. Сравнительный анализ методов упрочнения показал эффективность электромеханического упрочнения поверхности. Он формирует высокие значения микротвердости, что необходимо для получения качественных цилиндрических поверхностей различных деталей из цементируемых сталей.
    Ключевые слова: цементация, объемная термическая обработка, электромеханическая поверхностная закалка, сталь 20, микроструктура, микротвердость.

Технологии порошковой металлургии. аддитивные технологии

  • Исследование свойств полимерных материалов для изготовления детали типа «крыльчатка водяного насоса» по технологии аддитивного производства Д. А. ГНЕВАШЕВ*, канд. техн. наук, В. В. ПОБЕЖИМОВ, магистрантФГАОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 107023, Российская Федерация*E-mail: dengnevashev@mail.ru, 11

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-11-11-24

    Были исследованы свойства полимерных материалов и даны рекомендации по применению FDM-технологии (метода послойного наплавления) при 3D-печати детали типа «крыльчатка водяного насоса». К материалам для изготовления данной детали выдвигаются высокие требования: устойчивость к коррозии активных сред, стойкость к центробежным и гидростатическим нагрузкам. В работе описывается исследование свойств инженерных пластиков SBS-PRO, POM и PP GF-30. Работа показывает, что при выборе подходящего полимера аддитивное производство можно успешно использовать для производства сложных конечных элементов, что приводит к чрезвычайно быстрому производству, высокой точности и даже более низким затратам по сравнению с другими традиционными технологиями.
    Ключевые слова: аддитивные технологии, 3D-печать, технология FDM, свойства материала, полимерные материалы, POM, SBS-PRO, PP GF-30.

Обработка давлением металлов и материалов

  • Всестороннее исследование выдавливания П-образных кронштейнов. Сообщение 10. Расчеты выдавливания упрочняющегося материала на стадии свободного выдавливания А. Л. ВОРОНЦОВ*, д-р техн. наук, проф., С. М. КАРПОВ, канд. техн. наукФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана)», Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: mt13@bmstu.ru, 25

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-11-25-32

    Представлены результаты экспериментальных исследований выдавливания П-образных кронштейнов из упрочняющегося материала, а также их сопоставление с результатами теоретических расчетов, показывающее применение разработанной методики технологических расчетов, а также высокую точность и надежность выведенных формул.
    Ключевые слова: объемная штамповка, выдавливание, несоосное расположение пуансона и матрицы, плоская деформация.

Новые технологические процессы и оборудование

  • Исследование технологии изготовления поковок дисков газотурбинных двигателей (ГТД) из титановых сплавов путем раздачи-развертки трубных заготовок А. К. ОНИЩЕНКО*, д-р техн. наук, ст. науч. сотр., гл. специалистПроизводственный комплекс «Салют» АО «ОДК», Москва, 129327, Российская Федерация*E-mail: a. оnischenko@uecrus.com, 33

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-11-33-38

    Показана техническая возможность изготовления дисков роторов газотурбинных двигателей из титановых сплавов путем раздачи—развертки трубных заготовок в плоский диск. Новая технология позволяет отказаться от использования уникального прессового оборудования для изготовления поковок дисков объемной штамповкой, обеспечивая достижение максимального уровня механических и усталостных свойств сплава и микроструктуры наномикрокристаллического уровня в наиболее нагруженной, лопаточной зоне диска.
    Ключевые слова: диск ротора, титановые сплавы, трубная заготовка, раздача—развертка, наномикрокристаллическая структура.

Коррозия: материалы, защита

  • Развитие методического обеспечения проведения коррозионных испытаний для условий газовых объектов Р. К. ВАГАПОВ*, канд. хим. наук, А. С. ФОМИНА, В. В. ЯРКОВОЙООО «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий Газпром ВНИИГАЗ», Московская обл., пос. Развилка, 142717, Российская Федерация*E-mail: R_Vagapov@vniigaz.gazprom.ru, 39

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-11-39-47

    Проблема борьбы с внутренней коррозией и использования ингибиторной защиты от нее является актуальной на газовых объектах в условиях добычи и транспортировки углеводородов с присутствием агрессивного СО2. Для получения более достоверных данных по защитным свойствам ингибиторов коррозии в нефтегазовой лабораторной практике в дополнение к традиционным (гравиметрическим и электрохимическим) методам апробировано измерение краевого угла смачивания и использование циклической вольтамперометрии. По данным замеров краевого угла смачивания установлено, что после коррозионных испытаний в присутствии ингибитора коррозии поверхность стали становится более гидрофобной в сравнении с неингибированной средой. Полученные результаты коррелируют с защитными свойствами, полученными традиционными методами коррозионных испытаний. Показано, что метод циклической вольтамперометрии позволяет проводить сравнительный анализ пленкообразующих свойств ингибиторов коррозии.
    Ключевые слова: коррозионные испытания, краевой угол смачивания, ингибиторы коррозии, циклическая вольтамперометрия.

Методы изучения структуры и свойств материалов. Моделирование процессов

  • Моделирование процесса ультраструйной абразивной диагностики М. В. КЛЮШНИКОВ*, студент, И. В. ДЕРЕВИЧ, д-р техн. наук, проф., А. Л. ГАЛИНОВСКИЙ, зав. каф., д-р техн. наук, проф. А. К. КЛОЧКОВ, аспирант, А. С. ВЫШЕГОРОДЦЕВА, ст. преподавательФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет)», Москва, 105005, Российская ФедерацияE-mail: mikeissr@mail.ru, 48

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2021-0-11-48-58

    В данной работе исследуется новый метод диагностики абразивной стойкости материалов — ультраструйной абразивной диагностики. Отличием метода является высокоскоростное соударение частиц с поверхностью быстро вращающегося образца. Представлена схема реализации данного метода. Приведены уравнения движения твердых сферических частиц в канале фокусирующей трубки в потоке жидкости и параметры трехфазной струи жидкость—газ—твердые частицы, истекающей из канала. Представлены результаты проведенного эксперимента, а также его математическая модель, позволяющая сформировать картину распределения частиц на поверхности образца — подвижной мишени. Проведена верификация математической модели на основе полученных экспериментальных данных.
    Ключевые слова: абразивный износ, математическая модель, гидроабразивная струя, двухфазный поток, ультраструйная диагностика, турбулентный поток.

  • Совершенствование методики определения параметров горячей прокатки алюминиевых сплавов на основе цифрового моделирования В. В. ЯШИН, млад. науч. сотрудник, Е. В. АРЫШЕНСКИЙ, канд. техн. наук, доцент, Ф. В. ГРЕЧНИКОВ, акад. РАН, д-р техн. наук, проф., В. Р. КАРГИН, д-р техн. наук, проф., Д. Н. КЛЕПОВ*, лаборант, С. Ю. ЗВОНОВ, канд. техн. наук, доцентФГБОУ ВО «Самарский национальный исследовательский университет им. акад. С. П. Королева», г. Самара, 443086, Российская Федерация*E-mail: klepovdenis17@gmail.com, 59

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-11-59-64

    Приведены результаты численного эксперимента на базе программного продукта DEFORM 3D. Получена статистическая база расчетных усилий прокатки в зависимости от природы алюминиево-магниевых сплавов, температуры прокатки, геометрии очага деформации и частоты вращения рабочих валков. Реологические свойства сплавов задавались исходя из экспериментального исследования на установке Gleeble 3800. Анализ базы данных и ее обработка средствами математической статистики позволили разработать математическую модель для расчета силы прокатки. Разработанная модель прошла проверку на адекватность на основе экспериментальных данных по прокатке в промышленных условиях. Сравнение с известными методами расчета силы прокатки показало повышенную точность расчетов, произведенных при помощи разработанной модели.
    Ключевые слова: горячая прокатка плит, сила прокатки, толщина, математическая модель, метод конечных элементов, алюминиевые сплавы.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru