Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №11 за 2020
Содержание номера

Новые материалы. Технология композиционных материалов

  • Точность изготовления деталей из полимерных композиционных материалов Г. В. МАЛЫШЕВА*, д-р техн. наук, проф., Т. А. ГУЗЕВА, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана)», Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: malyin@mail.ru, 3

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-11-3-9

    Изложены основные положения технологического обеспечения качества деталей из полимерных композиционных материалов, рассмотрено содержание жизненного цикла, функциональный, конструкторский и технологический допуски, качество поверхностного слоя и методы обеспечения заданной точности. Приведена классификация типов производств. На примерах деталей из полимерных композитов, изготовленных с различной точностью, показано влияние усадки. Приведены характеристики качества поверхностных слоев и значения квалитетов для деталей из композитов на основе термопластичной и термореактивной матриц.
    Ключевые слова: полимерные композиционные материалы, технология, точность, усадка.

Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки

  • Сопоставительная характеристика взаимодействия йода с металлом в рамках макроцикла окислительного процесса и в модельных условиях С. Д. ПОЖИДАЕВА*, канд. хим. наук, доц., А. М. ИВАНОВ, д-р хим. наук, проф.ФГБОУ ВО «Юго-Западный государственный университет», Курск, 305040, Российская Федерация*E-mail: pozhidaeva_kursk@mail.ru, 10

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-11-10-17

    Установлено, что в рамках макроцикла глубокого окисления металлов и сплавов и в модельных системах осложнения в закономерностях протекания прямого взаимодействия металла с йодом однотипны и непосредственно связаны с блокировкой поверхности металла отложениями йодидов как продуктов. В рамках макроцикла такие границы более высокие и в меньшей степени обусловлены другими факторами. Дальнейшее их увеличение можно рассматривать как одну из задач интенсификации такого окислительного процесса и улучшения других его технологических характеристик.
    Ключевые слова: молекулярный йод, металл, сплав, взаимодействие, количественные характеристики, макроцикл окислительного процесса, модельные условия, самоторможение, самопрекращение, поверхностные отложения, блокировка, разрушение, целесообразные скорости.

Нанесение покрытий

  • Исследование вариантов плазменной наплавки бронз на сталь марки 38Х2Н2МА С. Д. НЕУЛЫБИН*, канд. техн. наук, науч. сотр.Пермский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук, Пермь, 614990, Российская Федерация*E-mail: sn-1991@mail.ru, 18

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-11-18-23

    Представлены результаты исследования плазменной наплавки бронз на сталь при работе плазмотрона на прямой и обратной полярности тока. Проведены металлографические исследования и замер микротвердости характерных зон. Показана возможность использования как прямой, так и обратной полярности тока для наплавки алюминиевых и кремнистых бронз.
    Ключевые слова: плазменная дуга, наплавка, бронзы, микротвердость, микроструктурные исследования.

Обработка давлением металлов и материалов

  • Исследование изготовления стаканов с фланцем в донной части прямым выдавливанием с контрпуансоном. Сообщение 20. Экспериментальная проверка теоретических результатов при выдавливании латуни Л63 и стали 12Х18Н9Т А. Л. ВОРОНЦОВ*, д-р техн. наук, проф., И. А. НИКИФОРОВ, аспирантФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана), Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: mt13@bmstu.ru, 24

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-11-24-29

    Изложены результаты экспериментальной проверки полученных теоретических формул, позволяющих определять важнейшие параметры выдавливания стаканов с контрпуансоном для упрочняющихся латуни Л63 и стали 12Х18Н9Т. Детально описаны характеристики использованных инструментов, геометрические параметры опытов по выдавливанию, прочностные характеристики деформируемых материалов, а также их смазка. Подробно показана методика выполнения теоретических расчетов. Подтверждена высокая точность полученных расчетных формул.
    Ключевые слова: стакан с фланцем, объемная штамповка, прямое выдавливание, напряжения, деформации.

  • Характер изменения осевого напряжения, показателя напряженного состояния и запаса прочности проволоки вдоль длины очага пластической деформации в волоках с коническими и криволинейными формами рабочего канала Г. Н. ГУРЬЯНОВ*, канд. техн. наук, доц., ст. науч. сотр.ОАО «НИИметиз», Магнитогорск, 455007, Российская Федерация*E-mail: ggnbelorhome@rambler.ru, 30

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-11-30-37

    Впервые показан характер изменения осевого напряжения, абсолютного запаса прочности, коэффициента запаса прочности, показателя напряженного состояния вдоль длины очага пластической деформации при волочении проволоки через волоки с коническим, выпуклым и вогнутым рабочими каналами при разных значениях коэффициентов трения и упрочнения и напряжения противонатяжения. Приведена оценка степени изменения этих показателей при увеличении от нуля до конечной величины напряжения противонатяжения и коэффициента упрочнения в зависимости от коэффициента вытяжки при разных формах рабочего канала. Расчеты показали возможность отсутствия прироста осевого напряжения от действия противонатяжения при волочении проволоки из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. С увеличением коэффициента упрочнения повышается коэффициент запаса прочности И. Л. Перлина и снижается показатель напряженного состояния по В. Л. Колмогорову, что положительно влияет на деформируемость материала проволоки в проходе волочения. Конкретная форма канала не обеспечивает явного преимущества в обеспечении минимального напряжения волочения в широком диапазоне значений параметров деформации. Поэтому целесообразность применения конической, выпуклой или вогнутой формы рабочего канала определяется параметрами деформации и интенсивностью упрочнения материала проволоки. Учет характера изменения показателей деформации вдоль длины рабочего канала волоки произвольной формы необходим как технологу проволочного производства, так и изготовителю волочильного инструмента.
    Ключевые слова: волочение, проволока, методика расчета, форма рабочего канала волоки, осевое напряжение, запас прочности, коэффициент упрочнения, напряжение противонатяжения, напряженное состояние, деформируемость, разрушение.

Листопрокатное производство

  • Совершенствование технологии горячей прокатки с целью снижения дефекта «вкатанная окалина» С. И. ПЛАТОВ, д-р техн. наук, проф., зав. каф., Р. Р. ДЁМА, канд. техн. наук, доц., О. Р. ЛАТЫПОВ*, аспирант, В. С. БАНЩИКОВ, аспирант, В. А. МУСТАФИН, канд. пед. наук, М. В. ХАРЧЕНКО, канд. техн. наук, доц., Н. Ш. ТЮТЕРЯКОВ, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова», Магнитогорск, 455000, Российская Федерация*E-mail: latolegraf@list.ru, 38

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-11-38-45

    По результатам опубликованной литературы и производственного опыта были разработаны и проведены технические и технологические мероприятия для снижения дефекта «вкатанная окалина»: заменены коллекторы с форсунками гидросбива для удаления печной окалины на новые, производства фирмы «Spraing Systems»; изменена схема работы гидросбивов; увеличена удельная сила удара струй и уменьшено расстояние от сопел до поверхности сляба. Таким образом, брак и НП сократились в общей сложности на 55%.
    Ключевые слова: окалинообразование, углеродистая сталь, горячая прокатка, стан, гидросбив окалины.

Методы изучения структуры и свойств материалов

  • Управление структурой алюминиевых полос при бесслитковой прокатке В. В. ПАРОМОВ1*, Г. С. МАРКОВА21ФГБОУ ВО «Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого», Санкт-Петербург, 195251, Российская Федерация2ООО «Акрит», Санкт-Петербург, 194362, Российская Федерация*E-mail: paromov_vv@spbstu.ru, 46

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-11-46-50

    Изучено влияние параметров бесслитковой прокатки (БП) при широком их варьировании на скорость охлаждения расплава при кристаллизации. Получено уравнение регрессии, которое применено для построения номограмм, связывающих параметры БП со структурой полос.
    Ключевые слова: бесслитковая прокатка, структура, номограмма, расплав, кристаллизация уравнение регрессии, алюминий технической чистоты.

Трубное производство

  • Разработка и теоретическое обоснование инновационной технологии производства бесшовных двухслойных биметаллических труб диаметром 530, 550, 610, 630, 720 и 820 мм с разными сочетаниями сталей и толщинами стенок А. И. КОМАРОВ, ген. директор, В. Я. ОСАДЧИЙ, д-р техн. наук, проф., Б. Г. КОВАЛЕНКОВ, ген. директор трубно-магистрального дивизиона, А. В. САФЬЯНОВ*, канд. техн. наук, К. Н. НИКИТИН, канд. техн. наукПАО «Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ)», Челябинск, 454129, Российская Федерация*E-mail: anatoliy.safyanov@chelpipegroup.ru, 51

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2020-0-11-51-62

    Рассматривается разработанная и теоретически обоснованная инновационная технология производства бесшовных двухслойных биметаллических труб диаметром 530, 550, 610, 630, 720 и 820 мм с разными сочетаниями сталей и толщинами стенок для химической, нефтеперерабатывающей отраслей промышленности, для транспортировки газа и газового конденсата с повышенным содержанием сероводорода, объектов атомной энергетики и ВПК.
    Ключевые слова: тонкостенная двухслойная биметаллическая труба, атомная промышленность, прокатка, толщина слоя, износостойкий слой.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru