Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №5 за 2022
Содержание номера

Металловедение; технологии термической и химико-термической обработки

  • Оптимизация расхода щелочи при восстановлении свинца из сульфидных соединений В. С. ЧЕКУШИН, д-р техн. наук, проф., М. В. ЧЕКУШИН, аспирант, Н. В. МАРЧЕНКО, канд. техн. наук, доцент, Н. В. ОЛЕЙНИКОВА*, д-р техн. наук, проф.ФГАОУ ВО «Сибирский федеральный университет», Красноярск, 660041, Российская Федерация*E-mail: aurumntc@gmail.com, 2

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-5-2-8

    Рассмотрены вопросы оптимизации расхода щелочи, участвующей в реакциях диспропорционирования при восстановлении свинца из сульфидных соединений. В условиях окисления сульфидной серы до сульфатной появляется возможность уменьшения количества NaOH, участвующей в процессе металлизации свинца в 2,5 раза, обеспечивающей эффективное извлечение свинца при химических затратах NaOH, составляющих 40% от массы концентрата.
    Ключевые слова: сульфид свинца, свинцовый концентрат, восстановление свинца, гидроксид натрия, диспропорционирование.

Нанесение покрытий

  • Механизм и особенности формирования диффузионных покрытий на базе карбидообразующих элементов на сталях в среде легкоплавких жидкометаллических растворов А. Г. СОКОЛОВ1, д-р техн. наук, проф., Э. Э. БОБЫЛЁВ1*, канд. техн. наук, ст. преп., И. Д. СТОРОЖЕНКО2, ст. преп.1ФБГОУ ВО «Кубанский государственный технологический университет», г. Краснодар, 350000, Российская Федерация2ФБГОУ ВО «Армавирский механико-технологический институт», филиал ФБГОУ ВО «Кубанский государственный технологический университет», г. Армавир, 352905, Российская Федерация*E-mail: ebobylev@mail.ru, 9

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-5-9-16

    Установлено, что механизм и кинетика формирования диффузионных покрытий, нанесенных в среде легкоплавких жидкометаллических расплавов, зависят от характера взаимодействия элементов, формирующих покрытия, с элементами покрываемой стали. Описаны две характерные особенности, присущие процессу формирования диффузионных покрытий на сталях. Первая особенность заключается в том, что формирование покрытий на базе карбидообразующих элементов характеризуется интенсивной диффузией углерода из стали к поверхностным слоям покрытия и блокировкой диффузии элементов покрытия вглубь покрываемого материала. Второй особенностью механизма формирования покрытий на базе карбидообразующих элементов является то, что блокирующее действие углерода зависит от количества углерода в стали, термической стабильности карбидов элементов покрытия, температуры и длительности процесса. При этом структура формирующегося покрытия характеризуется наличием адсорбированного слоя, карбидного слоя, переходной зоны и обезуглероженной зоны. Представлена схема формирования диффузионных покрытий на базе карбидообразующих элементов. Даны формулы расчета величины диффузионных потоков и толщины покрытия, описаны варианты формирования покрытий в зависимости от величины диффузионных потоков.
    Ключевые слова: химико-термическая обработка, диффузия, покрытие, механизм формирования покрытий, карбидообразующие элементы, диффузионная металлизация.

Коррозия металлов. Физическое старение неметаллических материалов

  • Причины коррозионного растрескивания деталей из стали 12X18H9 С. И. ГЕРЦЫК*, канд. техн. наук, доцент, Н. И. ВОЛГИНА, канд. техн. наук, доцентФГБОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 115280, Российская Федерация*E-mail: gertsyk@mfil.ru, 17

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-5-17-24

    Рассмотрена природа усталостного разрушения металлов, особенности микроструктурных изменений, факторы, влияющие на усталостную прочность, и методы ее исследования. Установлено, что предварительная термомеханическая обработка увеличивает запас коррозионно-усталостной прочности, изменение которой зависит от одновременного воздействия знакопеременных напряжений и коррозионного фактора.
    Ключевые слова: коррозия, усталостное разрушение металлов, усталостное напряжение, много- и малоцикловая усталость.

Литейное производство

  • Перспективы технологии получения крупногабаритных лопаток энергетических газотурбинных установок с использованием метода направленной кристаллизации Ю. А. БОНДАРЕНКО*, д-р техн. наук, гл. науч. сотр., А. Б. ЕЧИН, зам. нач. лаборатории, В. А. СУРОВА, вед. инж., М. Ю. КОЛОДЯЖНЫЙ, инж. 1 кат.ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» (ФГУП «ВИАМ»), Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: viam. lab1@mail.ru, 25

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-5-25-32

    Рассмотрены научно-технические и технологические аспекты получения крупногабаритных лопаток энергетических газотурбинных установок. Проведен анализ существующих технологий и оборудования, используемого в США, Германии, России при производстве лопаток для энергетических турбин из жаропрочных сплавов с направленной и монокристаллической структурой. Показано влияние способов направленной кристаллизации, конструктивных особенностей специализированного технологического оборудования, размера лопаток ГТУ на особенности структуры, размер дендритов, пористость и ростовые дефекты структуры. Сделан вывод, что использование жидкометаллического охладителя — расплава олова при направленной кристаллизации крупногабаритных лопаток ГТУ поможет обеспечить необходимые тепловые условия для получения лопаток ГТУ энергетических турбин большой мощности.
    Ключевые слова: направленная кристаллизация, жаропрочный сплав, энергетические турбины, лопатки газотурбинных установок, жидкометаллический охладитель, размер дендритов.

Механическая обработка заготовок и сборка

  • Выбор режимов резания базальтопластиков И. С. БОЛОТНИКОВ1, Е. А. КОСЕНКО2*, канд. техн. наук, П. Е. ДЕМИН2, канд. техн. наук, доцент1ЗАО «Универсал-Аэро», Москва, 125362, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация*E-mail: kosenkokate@mail.ru, 33

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-5-33-41

    Выполнен анализ перспектив применения базальтопластиков в различных отраслях промышленности. Исследованы типы режущего инструмента, применяемого для механической обработки ПКМ на основе базальтового волокна. Представлены результаты механической обработки образцов базальтопластиков концевой фрезой из быстрорежущей стали марки Р6АМ5 с применением станка с числовым программным управлением на различных режимах (с варьированием значений частоты вращения инструмента и скорости резания) без применения и с применением смазочной охлаждающей жидкости (СОЖ). Приведены результаты оценки качества поверхностей среза на основании их микроанализа, выполненного с помощью оптического микроскопа. Определены оптимальные режимы резки базальтопластика толщиной до 3 мм концевой фрезой из быстрорежущей стали. Представлены результаты анализа поглощения смазочно-охлаждающей жидкости базальтопластиком после механической обработки. Установлено, что наиболее хорошее качество поверхности среза достигается при использовании СОЖ и пониженных режимов обработки или без использования СОЖ и повышенных режимах обработки.
    Ключевые слова: базальтопластик, детали машин, механическая обработка, полимерные композиционные материалы, режим обработки, смазочно-охлаждающая жидкость.

Обработка давлением металлов и материалов

  • Построение кривых текучести алюминиевых сплавов системы Al— Mg на основе натурного и вычислительного экспериментов П. А. ПЕТРОВ1*, канд. техн. наук, доц., зав каф., ФАМ ВАН НГОК1, аспирант, ВУ ЧОНГ БАЧ1, стажер, И. А. БУРЛАКОВ1, д-р техн. наук, проф., ст. науч. сотр., УДАЙ ШЕНКЕР ДИКСИТ2, д-р техн. наук, проф.1ФГБОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 107023, Российская Федерация2Индийский институт технологии Гувахати, г. Гувахати, Индия*E-mail: petrov_p@mail.ru, 42

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-5-42-51

    В кузнечно-штамповочном производстве осесимметричные детали из алюминиевых сплавов составляют достаточно большую долю от всей номенклатуры изделий, получаемых методами обработки давлением, в том числе реализуемых по схеме «осадка с кручением» [1]. Ускорение подготовки производства осесимметричных изделий осуществляют с применением компьютерного имитационного моделирования, точность которого обеспечивается точностью математической модели сопротивления деформации деформируемого материала. Данная работа посвящена подготовке данных о кривых текучести алюминиевых сплавов системы Al—Mg—АМг2 и АМг6. Продемонстрировано применение натурного и виртуального экспериментов для получения значений напряжения текучести в широком температурно-скоростном интервале деформирования упомянутых сплавов.
    Ключевые слова: алюминиевый сплав, АМг2, АМг6, напряжение текучести, сопротивление деформации, технология осадки с кручением, метод конечных элементов, кривая текучести, база данных материалов.

Контроль качества оборудования, конструкций и материалов

  • Исследование надежности материалов внешних оболочек корпусов космических летательных аппаратов на орбите Земли в направлении взаимодействия с пылевидными фракциями Ю. С. УШЕРЕНКО1, С. Е. АЛЕКСЕНЦЕВА2*, С. М. УШЕРЕНКО11ФГБОУ ВО «Белорусский национальный технологический университет», г. Минск, 220006, Республика Беларусь2ФГБОУ ВО «Самарский государственный технический университет», Самара, 443100, Российская Федерация*E-mail: alekswave@yandex.ru, 52

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2022-0-5-52-56

    Предложена концепция возможности изменения микроструктуры, нарушения конструкционной целостности оболочек космических летательных аппаратов на орбите Земли при их взаимодействии с пылевидными фракциями метеорных и техногенных пылевых частиц в режиме сверхглубокого проникания в материал конструкции. Исследованы особенности изменения микроструктуры материала защитных панелей и корпусных деталей аппаратов при имитационном взаимодействии с потоком частиц, характер их ударного воздействия и проникания.
    Ключевые слова: надежность функционирования, космические аппараты, поток высокоскоростных частиц, сверхглубокое проникание, структурные преобразования.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru