Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2024 год

Выпуски за 2023 год

Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Технология металлов №7 за 2024
Содержание номера

Технологии порошковой металлургии. аддитивные технологии

  • Методика изготовления элемента упругой муфты типа «звездочка» с применением технологии аддитивного производства Д. А. ГНЕВАШЕВ*, канд. техн. наук, доцент, Д. Ю. ПЕТРИЩЕВ, магистрантФГАОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 107023, Российская Федерация*E-mail: dengnevashev@mail.ru, 2

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-7-2-14

    Обсуждается исследование методики изготовления элемента упругой муфты типа «звездочка» с применением технологии FDM (Fused Deposition Modeling) / FFF (Fused Filament Fabrication) аддитивного производства. В работе описаны исследование свойств и выбор инженерных пластиков TPU (Thermoplastic PolyUrethane — термопластичный полиуретан). Показано, что при выборе подходящего материала аддитивное производство можно успешно использовать для производства деталей, способных выдерживать механические нагрузки и большой ресурс эксплуатации, что приводит к чрезвычайно быстрому производству, высокой точности и даже более низким затратам по сравнению с другими традиционными технологиями.
    Ключевые слова: аддитивные технологии, 3D-печать, технология FDM, исследование свойства материала, Thermoplastic PolyUrethane — термопластичный полиуретан, упругая муфта.

Коррозия: материалы, защита

  • О выборе методов испытаний покрытий, оптимально имитирующих агрессивность коррозионных условий окружающей среды Р. К. ВАГАПОВ*, д-р техн. наук, К. А. ИБАТУЛЛИН, канд. хим. наукООО «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий Газпром ВНИИГАЗ», Московская обл., пос. Развилка, 142717, Российская Федерация*E-mail: R_Vagapov@vniigaz.gazprom.ru, 15

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-7-15-22

    Для защиты от атмосферной коррозии применяются лакокрасочные и металлические покрытия, для оценки эффективности которых используются различные методы имитационных испытаний. Представлен практический опыт проведения натурных покрытий на испытательном атмосферном комплексе. Определены скорости коррозии углеродистой стали в различных сезонных условиях окружающей среды. Проведен сравнительный анализ защитных свойств лакокрасочных покрытий разной химической природы после экспозиции в течение года в атмосферных условиях Подмосковья. Для оценки стойкости алюминиевого покрытия проведены испытания в условиях воздействия соляного тумана. Оценено влияние пропитывающего слоя на сохранение защитных свойств металлического покрытия.
    Ключевые слова: атмосферная коррозия, лакокрасочные и металлические покрытия, натурные испытания, испытания в соляном тумане, скорость коррозии.

Механическая заготовка и сборка

  • Исследование влияния различных стратегий траектории движения фрезерного инструмента при механической обработке жаропрочного сплава ХН45МВТЮБР Д. С. МАКАШИН*, канд. техн. наук, доцентФГАОУ ВО «Омский государственный технический университет», г. Омск, 644050, Российская Федерация*E-mail: dima.makashin@gmail.com, 23

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-7-23-31

    Жаропрочный сплав ХН45МВТЮБР часто используется в аэрокосмической промышленности. Из-за своей высокой прочности и коррозионной стойкости этот материал плохо поддается обработке. В данной работе анализируется влияние различных значений параметров процесса резания на износ инструмента при обработке жаропрочного сплава ХН45МВТЮБР. Было изучено влияние двух различных стратегий траектории движения инструмента на износ режущего инструмента. Чтобы определить оптимальные значения параметров режима резания, было проанализировано изменение ширины зоны износа по задней поверхности фрезы и действующей при обработке результирующей силы резания.
    Ключевые слова: производство, фрезерование, жаропрочный сплав, изготовление, производственный процесс.

Методы изучения структуры и свойств материалов. Моделирование процессов

  • Оценка значимости влияния технологических параметров на результат химического аффинажа золота методом построения искусственной нейронной сети М. А. КУЛИКОВСКИЙ1*, аспирант, Е. В. ГОЦУЛЯК2, студент, К. М. КУГАЧЕВ2, студент, С. И. РОГОВ1, канд. техн. наук, доцент1ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский технологический университет МИСиС», Москва, 119049, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «РЭУ им. Г. В. Плеханова», Москва, 117997, Российская Федерация*E-mail: kulikovskij.m@yandex.ru, 32

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-7-32-38

    Обсуждается исследование степени влияния технологических параметров на результат химического аффинажа золота, которое было выполнено с использованием искусственной нейронной сети (далее — ИНС) на языке программирования Python с библиотекой Keras. В ходе работы определены ключевые факторы, оказывающие наибольшее влияние на технологический процесс «Химический аффинаж золота» со стороны персонала. Проведена проверка данных с использованием математических методов и построены графики с результатами обучения нейросети. Результаты исследования могут быть использованы для автоматизации контроля операционных рисков в ходе аффинажного производства.
    Ключевые слова: аффинаж, оптимизация, операционные риски, компетентность персонала, искусственная нейронная сеть, машинное обучение, нейронная сеть прямого распространения, высокоуровневая библиотека Keras.

Трубное производство

  • Выбор технологических параметров процесса изготовления нефтяных утяжеленных бурильных труб со спиральными ребрами С. В. ПАРШИН*, д-р техн. наук, проф., А. А., ПАРШИНА, канд. техн. наук, доцент, А. И. ДРОНОВ, канд. техн. наук, доцентФГАОУ ВО «УрФУ имени первого Президента России Б. Н. Ельцина», г. Екатеринбург, 620002, Российская Федерация*E-mail: netskater@mail.ru, 39

  • DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-7-39-46

    Рассмотрен процесс поиска способа пластической деформации стальных утяжеленных бурильных труб (УБТ), имеющих на наружной поверхности ребра с большим углом подъема спирали. Приведена эвристическая процедура поиска технического решения, удовлетворяющего заданной системе ограничений. Далее на этой основе рекомендовано рассматривать два варианта изготовления, которые затем смоделированы с применением метода конечных элементов. Предложено прокатывать указанные трубы в трех валках с косым их расположением относительно оси прокатки и градиентным нагревом тела трубы перед профилирующей клетью. Получение ребер происходит в зазоре между торцами валков. Определены формоизменение металла при заданной конфигурации ребер, а также все геометрические и энергосиловые параметры процесса, необходимые для конструирования оборудования.
    Ключевые слова: утяжеленная бурильная труба (УБТ), ребро, валок, градиентный нагрев, профилирующая клеть, конфигурация ребра.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru